一种喷水织机的丝端处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷水织机，特别涉及一种喷水织机的丝端处理装置。

背景技术：

目前的喷水织机门幅设计都在180cm以上，丝端处理装置传动轴长度很短，致使180CM筘幅以下品种不能上机，例如华信HX405-230喷水织机，出厂设计门幅180CM --215CM，丝端处理装置传动轴长度仅仅930MM。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种喷水织机的丝端处理装置。

所述技术方案如下：一种喷水织机的丝端处理装置，包括机体、丝端绞纱装置、传动机构，所述丝端绞纱装置包括机头、机头座和导轨，所述机头用螺栓固定在机头座上，机头沿导轨移动，在所述机头座上固定一个支撑块，所述支撑块位于导轨下端并开有与导轨吻合的半圆槽，所述支撑块的另一端凸出导轨一定长度，并在端部设置一个水平方向的顶丝与导轨轴线垂直，在机头调整好位置后，用顶丝顶紧导轨，固定机头使其不能移动；

所述传动机构包括传动轴和传动轴座，所述传动轴座固定在机体上，在机头座上沿水平方向焊接两个滑块，所述滑块与传递轴轴线垂直，所述滑块与传动轴接触部位为开口结构，开口内部为半圆状与传动轴吻合，在所述滑块的开口位置用螺栓紧固，并使其可沿传动轴左右移动；

所述导轨与传动轴平行；

所述传动轴由原来的长度930MM加长为3300MM，丝端绞纱装置的移动幅度增加，织物门幅由原来的180CM --215CM改变为155CM --215CM，拓宽了设备对不同门幅织物的适应范围。

优选的，还包括控制箱。

优选的，所述控制箱顶部设有显示器和控制按钮。

本实用新型提出的喷水织机的丝端处理装置，通过在原来的出厂喷水织机的基础上，将丝端处理装置传动轴由原来出厂长度930MM加长改造为3300MM，丝端绞纱装置可以移动幅度增加，由原来的出厂设计门幅180CM --215CM改变为可以织到155CM --215CM，解决了过去的180CM筘幅以下品种不能上机的问题，拓宽了设备对不同门幅织物的适应范围，提高了设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的喷水织机的丝端处理装置结构示意图主视图；

图2是本实施例中提供的喷水织机的丝端处理装置结构示意图俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种喷水织机的丝端处理装置，包括机体1，在机体1上有卷轴2和卷轴3，织物4卷绕在卷轴2和卷轴3上，丝端绞纱装置包括机头5、机头座6和导轨11，机头5用螺栓固定在机头座6上，机头5沿导轨11移动，在所述机头座6上固定一个支撑块10，所述支撑块10位于导轨11下端并开有与导轨吻合的半圆槽，所述支撑块10的另一端凸出导轨11一定长度，并在端部设置一个水平方向的顶丝12与导轨11轴线垂直，在机头5调整好位置后，用顶丝12顶紧导轨11，固定机头5使其不能移动；

机体旁还安装有控制箱14，控制箱顶部设有显示器和控制按钮。

传动机构包括传动轴9和传动轴座13，所述传动轴座13固定在机体1上，在机头座6上沿水平方向焊接两个滑块8，滑块8与传动轴9轴线垂直，滑块8与传动轴9接触部位为开口结构，开口内部为半圆状与传动轴9吻合，在滑块8的开口位置用螺栓7紧固，并使其可沿传动轴9左右移动；

导轨11与传动轴9平行；

传动轴9由原来的长度930MM加长为3300MM，丝端绞纱装置的移动幅度增加，织物门幅由原来的180CM --215CM改变为155CM --215CM，拓宽了设备对不同门幅织物的适应范围。

本实用新型提出的喷水织机的丝端处理装置，通过在原来的出厂喷水织机的基础上，将丝端处理装置传动轴由原来出厂长度930MM加长改造为3300MM，丝端绞纱装置可以移动幅度增加，由原来的出厂设计门幅180CM --215CM改变为可以织到155CM --215CM，解决了过去的180CM筘幅以下品种不能上机的问题，拓宽了设备对不同门幅织物的适应范围，提高了设备的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。