一种智能文胸背扣缝纫设备的制作方法

本实用新型涉及数控缝纫机技术领域，具体为一种智能文胸背扣缝纫设备。

背景技术：

现有用于文胸上的背带，需要先缝纫上背扣，再缝纫到相应的布料中，在自动化生产中，背带在缝纫背扣的时候，是采用一卷长的背带上，在相应的位置连续缝纫上背扣后，再把背带剪断进行下一步工序，在缝纫背扣时，现有的缝纫机难以做到定位准确，背扣难以定位到准确的位置，使得背扣在连续的缝纫过程中，容易出现错位或者倾斜，次品率高，同时，当出现异常时，需要停机调整，影响了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能文胸背扣缝纫设备，背扣缝纫的位置准确，次品率低，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能文胸背扣缝纫设备，包括工作台与缝纫机主体，所述缝纫机主体工作端处设有一定位块，所述工作台的长度方向定义为X方向，其宽度方向定义为Y方向，所述缝纫机主体沿X方向设置，其特征在于：所述工作台上还设有下料盘、布料架、布料送料机构、X方向定位机构和Y方向定位机构，所述X方向定位机构和Y方向定位机构均设于所述缝纫机主体工作端下方，所述布料架与所述布料送料机构沿Y方向对齐设置，所述下料盘设在所述缝纫机主体工作端的一侧。

优选地，所述X方向定位机构包括有安装座，分别设置在所述安装座上的摆动杆，该摆动杆由第一电机带动，所述第一电机位于所述安装座底部，所述摆动杆一端铰接有一连接杆，所述安装座上固定设有一滑槽，所述滑槽上滑动设有X方向滑动件，所述X方向滑动件末端连接有一X方向顶块用于定位文胸背扣在X方向的位置，所述连接杆连接所述X方向滑动件并驱动其滑动，所述安装座固定安装于工作台中。

优选地，所述Y方向定位机构包括纵向设于所述工作台上的安装台，所述安装台上通过两导向轮安装有一皮带，所述皮带沿Y方向设置，该皮带由第二电机带动，所述工作台沿Y方向固定设有一滑轨，所述滑轨位于所述皮带下方，所述滑轨滑动连接有一Y方向滑动件，该Y方向滑动件末端连接有一Y方向顶块用于定位文胸背扣在Y方向的位置，所述皮带的下半段上固定连接所述Y方向滑动件并驱动其动作。

优选地，所述布料送料机构包括顶压轮与底压轮，所述底压轮设于所述工作台底部并由一第三电机驱动，所述顶压轮与底压轮配合用于压送布料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对X方向定位机构及Y方向的定位机构共同作用，可以把从下料盘下来的文胸背扣定位好，而布料送料机构与布料架对齐设置，使得布料以直线设置，缝纫起来，文胸背扣的缝纫位置准确，而且采用这种方式，停机调整少，生产效率大大提高，次品率低。

附图说明

图1为本实用新型的顶部视角的立体结构图；

图2为本实用新型的底部视角的立体结构图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为X方向定位机构6与Y方向定位机构7 的结构示意图；

图5是本实用新型A部放大图。

图中：1-工作台，2-缝纫机主体，21-定位块，3-布料送料机构，31-顶压轮，32-底压轮，33-第三电机，4-布料架，5-下料盘，51-下料开关，52-下料架，6-X方向定位机构，61-摆动杆，61a-限位开关，62-连接杆，63-X方向滑动件，64-滑槽，65-X方向顶块，66-第一电机，67-安装座，7-Y方向定位机构，71-第二电机，72-皮带，73-滑轨，74-Y方向滑动件，75-Y方向顶块，76-安装台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能文胸背扣缝纫设备，包括工作台1与缝纫机主体2，所述缝纫机主体2工作端处设有一定位块21，所述工作台1的长度方向定义为X方向，其宽度方向定义为Y方向，所述缝纫机主体2的长度方向沿X方向设置，所述工作台1上还设有下料盘5、布料架4、布料送料机构3、X方向定位机构6和Y方向定位机构7，所述X方向定位机构6和Y方向定位机构7均设于所述缝纫机主体2工作端下方，用于给文胸背扣定位，再进行缝纫固定在背带上，所述布料架4与所述布料送料机构3沿Y方向对齐设置，布料送料机构3把布料架4上的布带沿直线拖出，所述下料盘5设在所述缝纫机主体2工作端的一侧，把文胸背扣依次送到工作台中进行缝纫，所述下料盘5通过倾斜设置的下料架52下料，下料架52上安装有下料开关51有序放料。

具体的，所述X方向定位机构6包括有安装座67，分别设置在所述安装座67上的摆动杆61，该摆动杆61由第一电机66带动其摆动，所述第一电机66位于所述安装座67底部，其工作端连接与所述摆动杆61的摆动轴，所述摆动杆61两侧分别设有限位开关61a，摆动杆61撞击到限位开关61a后，第一电机换向，使得摆动杆1换向摆动，所述摆动杆61一端铰接有一连接杆62，所述安装座67上固定设有一滑槽64，所述滑槽64上滑动设有X方向滑动件63，所述X方向滑动件63末端连接有一X方向顶块65用于定位文胸背扣在X方向的位置，所述连接杆62连接所述X方向滑动件63并驱动其滑动，所述安装座67固定安装于工作台1中，其上表面与工作台1上表面相平，整个X方向定位机构6采用模块式安装，方便组装。

具体的，所述Y方向定位机构7包括纵向设于所述工作台1上的安装台76，所述安装台76上通过两导向轮安装有一皮带72，所述皮带72沿Y方向设置，该皮带72由第二电机71带动，第二电机71输出端连接其中一导向轮，所述工作台1沿Y方向固定设有一滑轨73，所述滑轨73位于所述皮带72下方，所述滑轨73滑动连接有一Y方向滑动件74，该Y方向滑动件74末端连接有一Y方向顶块75用于定位文胸背扣在Y方向的位置，所述皮带72的下半段上固定连接所述Y方向滑动件74并驱动其动作，所述第二电机71通过脉冲信号来改变其转向，使得所述Y方向滑动件74沿Y方向做往复的运动。

具体的，所述布料送料机构3包括顶压轮31与底压轮32，所述顶压轮31可通过调整螺栓来改变其上下的位置，所述底压轮32设于所述工作台1底部并由一第三电机33驱动，所述顶压轮31与底压轮32配合用于压送布料，所述第三电机33位于所述工作台1底部，布带穿过所述顶压轮31与底压轮32并由其带动，这里为了避免压轮与布带出现打滑的现象，所述顶压轮31与底压轮32采用的是聚氨酯的材料。

本实用新型中，第一电机66、第二电机71、第三电机33及下料开关均由控制器控制，布带穿好之后，往下调整顶压轮31压紧布带，第三电机33工作，拖动布带直线移动，同时，下料盘5的物料通过其下料架52向工作台1送料，下料架52上的下料开关打开，放下一个文胸背扣，第一电机66工作，带动摆动杆61摆动，摆动杆61在带动连接杆62移动，从而带动了 X方向滑动件63移动并把文胸背扣推动到定位块21的位置，这样文胸背扣在X方向就定位完成，接着摆动杆61撞击到限位开关，第一电机66反转，X方向滑动件63开始复位，这时，第二电机71开始动作，带动皮带72转动，从而带动了Y方向滑动件74移动，推动文胸背扣到定位块21的位置，这样文胸背扣在Y方向就定位完成，控制器再控制第二电机71反转，Y方向滑动件74开始复位，定位块21的端面与文胸背扣相配合，而文胸背扣到了定位块21的位置就可以进行缝纫。本实用新型缝纫效率高，缝纫的位置精准，次品率低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。