一种模板机的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种模板机。

背景技术：

目前，市场上的模板机都是先把布料放置压料板内，通过卡扣来进行固定，把布料固定好后进行加工，这样在加工的过程中因送料装置的运动导致压模板内的布料会有一个细微的移动，在布料上缝织的线就会有一个偏差，影响到缝料的质量，而且通过人工用卡扣来进行安装太过耗时耗力，

本实用新型提供一种模板机用的缝料更换装置及模板机，缝料更换装置包括放置模板用的模板平台，以及支撑架，所述支撑架包括固定臂以及垂直设于固定臂顶端的支撑臂，所述固定臂垂直固定在所述模板平台上。本实用新型可实现直接更换缝料，无需人工将模板搬离模板机进行更换缝料，降低了工人更换模板缝料的难度和强度，提高了生产效率，该模板机主要的是对压模板内的布料没有固定牢固，在加工时会影响到布料的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便且精度高的模板机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种模板机，包括机架，所述机架上设置有工作台面和缝纫机，所述工作台面上设置有第一送料装置，第一送料装置的下方设置有第二送料装置；所述第一送料装置一侧设置至少一个有固定架，每个所述固定架上均通过驱动机构可转动设置有至少两个压料机构,压料机构一端设置有压紧器；所述工作台面上设置有压模板,压紧器通过所述驱动机构压紧所述压模板，从而实现压紧布料的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述压模板上设置有承压凸起，所述压紧器包括有压紧件和抬压件，抬压件铰接在压紧件上，压紧件的前端设置有与承压凸起相适配的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，压模板上设置有螺母，螺母上端部设置有承压凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构上包括有第二气缸，第二气缸上侧设置有第一伸缩杆且下侧设置有连接座，连接座与压紧件之间设置有连接件,连接件一端与压紧件铰接；所述第一伸缩杆一端连接有压紧件的上端部。

作为本实用新型的进一步改进，抬压件的前端设置有U型槽且后端成型有铰接孔；所述抬压件一侧成型有限位部，限位部内穿设有螺栓，螺栓一端设置有一推动杆，推动杆通过动力源推动所述限位部运动从而使得所述抬压件以铰接孔为圆心向一侧摆动实现所述U型槽卡在所述承压凸起上。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述压料机构之间设置有第一气缸，第一气缸上设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆上设置有推动件，推动件内穿设有所述推动杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述抬压件和所述压紧件之间设置有弹簧，弹簧用于驱动抬压件回弹，使得U型槽脱离承压凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定架上设置有固定件，固定件34的一端连接着固定架，另一端固定在第一送料装置上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、利用压料机构来固定压模板能使缝纫机的机头在走线过程中，能更加稳定。通过控制驱动装置使压紧器有抬压的过程，这样的压紧方式，简单易行，可快速把压模板固定住，特别适用于服装厂，经常需要拆装的场景。

2、通过压紧器与承压凸起的配合，使压紧器在压紧时起一个导向的作用，直接压在承压凸起上，可以更紧固的压住压模板。

3、螺母和承压凸起是一体成型的，可以使压紧器在压紧的时候压住的面积加大，可以更紧固的压住压模板。

4、通过第一气缸控制推动件使压紧件上的抬压件向外侧有一个扇形的摆动轨迹，可以使压紧件在下压的过程中，通过这个扇形摆动的弧度来卡住承压凸起，不会造成下时压导致磨损。

5、通过在压紧件和抬压件中设置的弹簧，可以使抬压件能快速回弹，提高工作效率。

6、通过固定件34使固定架3固定在第一送料装置2上，可以提供固定架3上的压料机构4更好的压料环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的放大图。

图3是本实用新型压料机构的结构示意图。

图4是本实用新型抬压件与承压凸起配合的放大图。

图5是本实用新型抬压件的结构示意图。

图6是本实用新型压紧件的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-压模板；2-第一送料装置；3-固定架；4-压料机构；5-第一气缸；6-推动杆；7-推动件；8-抬压件；9-压紧件；10-第二气缸；11-连接座；12-连接件；13-螺栓；14-弹簧；15-第一伸缩杆；16-承压凸起；17-螺母；21-机架；22-工作台面；23-缝纫机；24-第二送料装置；25-限位部；26-有U型槽；27-第二伸缩杆；30-驱动机构；31-压紧器；32-卡槽；34-固定件；35-铰接孔；36-动力源。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-4所示，包括机架21，所述机架21上设置有工作台面22和缝纫机23，其特征在于：所述工作台面22上设置有第一送料装置2，第一送料装置2的下方设置有第二送料装置24；所述第一送料装置2一侧设置至少一个有固定架3，每个所述固定架3上均通过驱动机构30可转动设置有至少两个压料机构4,压料机构4一端设置有压紧器31；所述工作台面22上设置有压模板1,压紧器31通过所述驱动机构30压紧所述压模板1，从而实现压紧布料的目的。

通过第一送料装置2使工作台面23纵向移动，在第一送料装置2的下方连接有第二送料装置24，该第二送料装置24控制第一送料装置2来进行横向移动，本技术方案所述的压料机构4是用来对压模板1进行固定，通过驱动装置30来控制压料机构4上的压紧器31对压模板1进行压紧，在加工过程中在压模板1中的布料因为压紧器31对压模板1的压紧，压模板中的布料不会移动，故缝纫出来的布料质量较高。

模板机技术本身已经是现有技术，这里不多做赘述，具体技术方案可以参考，中国实用新型专利申请中201720276582.5提供的一种技术方案：本实用新型提供了一种模板机，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的模板机模板定位不准确等问题。本模板机，包括XY送料机构和控制面板，XY送料机构包括用于固定模板的导板，导板的上表面上具有立板，导板上设置有分别与控制面板电连接的传感器和固定机构，传感器用于检测模板的位置并能够向控制面板发送到位信号，导板上设置有定位结构，传感器固定在立板上，导板的左右两侧均设置有至少一个传感器，当控制面板接收到所有的传感器发送的到位信号时控制面板能够控制固定机构动作，本模板机具有模板定位准确等优点，运用在本实用的一种技术方案。

上述的模板机主要的是对压模板1内的布料没有固定牢固，在加工时会影响到布料的精度。

压模板1用于直接压紧布料；也可以在压模板1的下方放置一个传统的压料板，通过1压紧压料板增加固定布料的能力。

作为本实用新型的进一步改进，所述压模板1上设置有承压凸起16，所述压紧器31包括有压紧件9和抬压件8，抬压件8铰接在压紧件9上，压紧件9的前端设置有与承压凸起16相适配的卡槽32。

通过压紧件9上卡槽32和承压凸起16的配合，在驱动装置30控制压紧件9压紧时，该承压凸起16起到一个引导的作用，使压紧件9可直接压在承压凸起16上，因承压凸起16设置在压模板1上，压紧件9压住承压凸起16，可以更紧固的压住压模板1。

作为本实用新型的进一步改进，压模板1上设置有螺母17，螺母17上端部设置有承压凸起16。

螺母17和承压凸起是一体成型的，可以使压紧器31在压紧的时候压住的面积加大，可以更紧固的压住压模板1。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构30上包括有第二气缸10，第二气缸10上侧设置有第一伸缩杆15且下侧设置有连接座11，连接座11与压紧件9之间设置有连接件12,连接件12一端与压紧件9铰接；所述第一伸缩杆15一端连接有压紧件9的上端部。

本技术方案借鉴了跷跷板原理，当第二气缸24控制第一伸缩杆15往回缩时，与第一伸缩杆15相铰接的压紧件9就会抬起，往前伸就会压紧压模板1，本技术方案所述的连接座11和连接件12能起到一个固定的作用，可以使压紧件9抬压有个可支撑且能快速抬压的作用，这样的压紧方式，简单易行，可快速把压模板固定住，特别适用于服装厂，经常需要拆装版式的场景。

作为本实用新型的进一步改进，抬压件8的前端设置有U型槽26且后端成型有铰接孔35；所述抬压件8一侧成型有限位部25，限位部25内穿设有螺栓13，螺栓13一端设置有一推动杆6，推动杆6通过动力源36推动所述限位部25运动从而使得所述抬压件8以铰接孔35为圆心向一侧摆动实现所述U型槽26卡在所述承压凸起16上。

动力源36推动推动杆6，使推动杆6推动限位部25上的螺栓13，抬压件8通过铰接孔35可以往一侧进行扇形的摆动弧度，在压紧件9压紧时，动力源36把推动杆6往回拉，这时压紧件9复位，在抬压件8上的U型槽26刚好卡在承压凸起16上，利用这样的方式能更紧的固定住压模板1，在加工时压模板1内布料不会移动。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述压料机构4之间设置有第一气缸5，第一气缸5上设置有第二伸缩杆27，第二伸缩杆27上设置有推动件7，推动件7内穿设有所述推动杆6。

利用第一气缸5推动第二伸缩杆27，第二伸缩杆27带动推动件7，使推动件7向前运动，在推动件7中的推动杆6就能使抬压件8向一侧摆动，通过这种方式来控制推动杆6能更快速的控制推动杆6。

作为本实用新型的进一步改进，所述抬压件8和所述压紧件9之间设置有弹簧14，弹簧14用于驱动抬压件8回弹，使得U型槽26脱离承压凸起16。

当抬压件8上的U型槽26卡在承压凸起16上，压紧件9这时往上抬，在抬压件8和压紧件9中的弹簧14瞬间回弹，使抬压件8快速的离开承压凸起16，通过该弹簧14使抬压件8快速的向一侧摆动。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定架3上设置有固定件34，固定件34的一端连接着固定架3，另一端固定在第一送料装置2上。

通过固定件34使固定架3固定在第一送料装置2上，可以提供固定架3上的压料机构4更好的压料环境。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。