一种调线机喂纱嘴的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种调线机喂纱嘴。

背景技术：

现有的调线机的喂纱嘴如图1所示，喂纱嘴本体1上开设有贯通喂纱嘴本体1厚度的斜槽3，斜槽3的两侧设有凹陷区。而当需要进氨纶时，氨纶通过图2所示的固定于连接杆12上的导轮11喂入调线机中。

但是，上述进氨纶的结构往往存在着缺陷，即氨纶通过导轮11喂入调线机中会很容易发生偏离，从而使得编织形成后的针织产品其质量得不到很好的保障，往往存在一定的次品率。因此，如何通过喂纱嘴即可进氨纶，并且进氨纶的结构可调是需要我们去解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调线机喂纱嘴以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种调线机喂纱嘴，包括喂纱嘴本体，所述喂纱嘴本体上开设有斜槽，所述斜槽的两侧设有凹陷区，其特征在于：所述喂纱嘴本体上固定或可拆卸设置有连接装置，所述连接装置上开设有氨纶孔。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接装置为连接夹，所述连接夹包括夹持部和端部，所述连接夹通过夹持部与设置于喂纱嘴本体上的连接轴连接而与喂纱嘴本体相连接，所述连接夹可绕连接轴转动设置，所述氨纶孔设置于端部上。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接装置为连接块，所述氨纶孔设置于连接块的中央位置。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接块的一端与活动条相固定，所述活动条远离连接块的一端设置有滑块，所述滑块可与设置于喂纱嘴本体上的滑槽相配合。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接块通过设置于喂纱嘴本体上的销轴与喂纱嘴本体可转动地连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述喂纱嘴本体采用陶瓷材料制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有连接装置，连接装置上设置有氨纶孔，可使得调线机进氨纶的时候更加稳定，大大提高了实际生产过程中的产品质量，降低了次品率；而由于连接装置为固定及可拆卸连接，方便了氨纶孔相对喂纱嘴本体的位置可调，使得实际生产过程中的安装及调试更加方便，一定程度上减少了劳动成本，提高了生产率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为现有技术的喂纱嘴的结构示意图；

图2为现有技术的导氨纶装置的结构示意图；

图3本实用新型的一种结构示意图；

图4本实用新型的另一种结构示意图；

图5本实用新型的又一种结构示意图；

图6本实用新型的再一种结构示意图。

图中：1、喂纱嘴本体；2、凹陷区；3、斜槽；4、连接块；5、氨纶孔；6、销轴；7、活动条；8、连接轴；9、连接夹；10、端部；11、导轮；12、连接杆；13、夹持部；14、滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-6所示，一种调线机喂纱嘴，包括喂纱嘴本体1，所述喂纱嘴本体1上开设有斜槽3，所述斜槽3的两侧设有凹陷区2，所述喂纱嘴本体1上固定或可拆卸设置有连接装置，所述连接装置上开设有氨纶孔5。所述连接装置为连接夹9，所述连接夹9包括夹持部13和端部10，所述连接夹9通过夹持部13与设置于喂纱嘴本体1上的连接轴8连接而与喂纱嘴本体1相连接，所述连接夹9可绕连接轴8转动设置，所述氨纶孔5设置于端部10上。所述连接装置为连接块4，所述氨纶孔5设置于连接块4的中央位置。所述连接块4的一端与活动条7相固定，所述活动条7远离连接块4的一端设置有滑块14，所述滑块14可与设置于喂纱嘴本体1上的滑槽相配合。所述连接块4通过设置于喂纱嘴本体1上的销轴6与喂纱嘴本体1可转动地连接。所述喂纱嘴本体1采用陶瓷材料制成。

本实用新型通过设置有连接装置，连接装置上设置有氨纶孔5，可使得调线机进氨纶的时候更加稳定，大大提高了实际生产过程中的产品质量，降低了次品率；而由于连接装置为固定及可拆卸连接，方便了氨纶孔5相对喂纱嘴本体1的位置可调，使得实际生产过程中的安装及调试更加方便，一定程度上减少了劳动成本，提高了生产率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。