一种保暖空气层麂皮绒面料的制作方法

本实用新型涉及纺织面料等领域，具体为一种保暖空气层麂皮绒面料。

背景技术：

麂皮绒面料拥有普通布料及皮革无法达到的顶级绒皮感，柔软细腻的触感、柔和典雅的光泽，是众多客户期待的高端奢华品质。按照织造类型主要分为梭织麂皮绒，针织经编麂皮绒，针织纬编麂皮绒。

目前，市面上的一些空气层麂皮绒面料因为其丰满挺实的外观很受市场欢迎，但是市面上的空气层麂皮绒面料存在面料厚重而且功能单一的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种保暖空气层麂皮绒面料，以解决现有空气层麂皮绒面料存在的面料厚重而且功能单一的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种保暖空气层麂皮绒面料，包括由中空吸光发热纱线和氨纶编织而成的第一层保温层，所述第一层保温层为纬平结构；以及由海岛涤纶拉伸变形丝和氨纶编织而成的第三层保温层，所述第三保温层为纬平结构；以及由中空吸光发热纱线作为连接纱线编织而成的形成第二层保温层，所述连接纱线用以连接第一层保温层和第三保温层。

所述中空吸光发热纱线采用65D/72F Aeroheat EX涤纶拉伸变形丝。

所述海岛涤纶拉伸变形丝采用105D/36F海岛涤纶拉伸变形丝。

所述氨纶采用40D氨纶。

所述第一层保温层厚度为1-2mm。

所述第二层保温层厚度为1-3mm。

所述第三层保温层厚度为1-2mm。

本实用新型的优点是：本实用新型的保暖空气层麂皮绒面料，采用空气层结构，通过合理的染色工艺。制成的面料拥有比一般空气层面料更加丰满挺实的外观但是重量还很轻，同时该面料拥有多层结构，能锁住更多静态空气，而形成保温层，同时具有吸光发热的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1为本实用新型的三角排列图。

图2为本实用新型的织针排列图。

图3为本实用新型保暖空气层麂皮绒面料结构图。

图4为本实用新型的染色工艺图。

11第一层保温层；12第二层保温层；13第三层保温层。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：一种保暖空气层麂皮绒面料，包括由中空吸光发热纱线和氨纶编织而成的第一层保温层11，所述第一层保温层11为纬平结构；以及由海岛涤纶拉伸变形丝和氨纶编织而成的第三层保温层13，所述第三保温层13为纬平结构；以及由中空吸光发热纱线作为连接纱线编织而成的形成第二层保温层12，所述连接纱线用以连接第一层保温层11和第三保温层13；第二路、第五路采用，针筒两道针成圈，针盘两道针浮线,在反面形成纬平结构，形成第三层保温层。所述中空吸光发热纱线采用65D/72F Aeroheat EX涤纶拉伸变形丝。所述海岛涤纶拉伸变形丝采用105D/36F海岛涤纶拉伸变形丝。所述氨纶采用40D氨纶。所述第一层保温11层厚度为1-2mm。所述第二层保温层12厚度为1-3mm。所述第三层保温层13厚度为1-2mm。

一种保暖空气层麂皮绒面料的生产方法，包括以下步骤：

提供一双面机，按照要求排列三角和织针。本实施例中，采用润山RS型号的，机号28G针筒，筒径为34〞。三角排列方法如图1所示，织针如图2进行排列。图1中“∪∩”表示集圈三角；“∨∧”表示成圈三角；“─”表示浮线三角；图2中“∣”①表示第一道织针；②表示第二道织针。

提供纱线，纱线包括中空吸光发热纱线、海岛涤纶拉伸变形丝、氨纶；本实施例中，所述中空吸光发热纱线采用65D/72F Aeroheat EX涤纶拉伸变形丝。所述海岛涤纶拉伸变形丝采用105D/36F海岛涤纶拉伸变形丝。所述氨纶采用40D氨纶。

采用六路一个循环进行编织：

其中，第一路、第四路采用中空吸光发热纱线并衬入氨纶，针盘两道针成圈，针筒两道针浮线，在正面形成纬平结构，形成第一层保温层，以保证该面料拥有优良的弹性，同时65D/72F Aeroheat EX涤纶拉伸变形丝的物理中空结构，能锁住静态空气，同时该正面比一般纱线织造的面更厚。同时 65D/72F Aeroheat EX涤纶拉伸变形丝具有吸光发热的功能。

第三路、第六路采用中空吸光发热纱线作为连接纱线，针盘两道针一针集圈、一针浮线，针筒两道针一针集圈、一针浮线，从而在面料形成第织造空间结构，形成第二层保温层，以锁住静态空气。

第二路、第五路采用海岛涤纶拉伸变形丝，并衬入氨纶，针筒两道针成圈，针盘两道针浮线,在反面形成纬平结构，形成第三层保温层；保证了该面料拥有优良的弹性，再通过后整理起绒处理，在绒毛的表层形成微孔结构锁住静态空气。

织成的面料经过预缩、开纤、预定、染色、起绒、定型处理后形成成品。

如图4所示，面料染色处理工艺包括以下步骤：将面料放进染浴中，加入染化料和助剂；先以2℃/min升温至80℃，而后减慢升温速度以1.5℃/min 升温至125℃，保温40-60min；再以1.0℃/min缓慢降温至75℃保温20min。

如图3所示，该保暖空气层麂皮绒面料拥有三层静态空气分层结构比一般的面料能锁住更多静态空气，从而具有优良的隔热保温功效。65D/72F Aeroheat EX涤纶拉伸变形丝含有中空结构，最好采用相对较低的温度染色，同时在染色的降温过程中必须保持缓慢的降温速度，以免由于高温或剧烈的温度变化导致中空结构变形，从而失去中空纱的意义。

对比例1：市面上普通的空气层麂皮绒面料

提供一双面机，按照要求排列织针。本实施例中，采用润山RS型号的双面机，机号28G针筒，筒径为34〞。三角排列方法如图1所示，织针如图2 进行排列。

提供纱线，

纱支品名

68D/48F涤纶DTY；105D/36F海岛涤纶DTY；40D氨纶

3、织造工艺

选用润山RS型号的双面机，机号28G针筒，筒径为34〞。三角排列方法如图1所示，织针如图2进行排列。

织造过程如下：

采用6路一个循环进行编织；

第1、4路采用68D/48F涤纶DTY并衬入40D氨纶，针盘两道针成圈，针筒两道针浮线，在正面形成纬平结构，从而保证了该面料拥有优良的弹性。

第2、5路采用105D/36F海岛涤纶DTY，并衬入40D氨纶，针筒两道针成圈，针盘两道针浮线,在反面形成纬平结构，从而保证了该面料拥有优良的弹性，在后整理作为起绒面，在绒毛的表层形成微孔结构锁住静态空气，从而形成保温层。

第3、6路采用68D/48F涤纶DTY做为连接纱线，针盘两道针一针集圈、一针浮线，针筒两道针一针集圈、一针浮线，从而在面料形成第织造空间结构空间结构，锁住静态空气，形成保温层。

织成的面料经过预缩、开纤、预定、染色、起绒、定型等流程制成成品。

实施例1与对比例1的测试

面料的厚度采用ISO 5084试验方法进行评价、保暖性采用ISO 11092试验方法进行评价、吸光发热功能采用GTT TM 044试验方法进行评价，测试结果如表1所示：

表1为实施例1和对比例1的测试结果：

通过以上实施例1及与对比例1进行比较发现：按照本专利生产的厚而轻，而且拥有优良的吸光发热功能和保暖性，具有很好的市场前景和推广价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。