一种带振动轮的无尘布高效清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种带振动轮的无尘布高效清洗装置，涉及无尘布加工技术领域。

背景技术：
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无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有:冷裁，激光封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边。而目前很多的无尘布在加工完成后需要进行清洗工序，而目前很多的清洗工序的清洗效率不高，需要在清洗箱内缓慢移动，才能达到较佳的清洗效果，因而降低了清洗质量。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便且能有效提高清洗效率的带振动轮的无尘布高效清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带振动轮的无尘布高效清洗装置，包括清洗箱、振动机构、振动轮组、连接杆，所述振动轮组置于清洗箱内且没入清洗液的液面以下，所述振动轮组包括上下设置的两个辊轴，所述连接杆的下部设有倒置的门型支撑架，辊轴的两端固定连接在门型支撑架的两侧架体上，两个辊轴之间具有供无尘布穿过的空隙，所述连接杆竖直设置且杆体外部套接有一竖直的导轨，其上端连接有振动机构，振动机构带动连接杆竖直上下运动。

作为优选，所述振动机构包括转轮、活动杆以及驱动机构，转轮上的偏心位置设有固定轴，活动杆的一端活动连接固定轴，另一端活动连接连接杆的上端，驱动机构驱动转轮自由转动。

作为优选，所述活动杆的端部与连接杆的端部铰接固定。

作为优选，所述驱动机构设置为电机。

作为优选，所述振动轮组的前后对称的设置有牵引机构。

作为优选，所述牵引机构设置为上下设置的滚轮组，滚轮组之间具有供布料穿过的牵引间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述带振动轮的无尘布高效清洗装置结构简单，安装制作以及使用方便，有效提高无尘布的清洗效率，而且自动化程度高，节约人工，因而实用性较高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1所示的一种带振动轮的无尘布高效清洗装置，包括清洗箱1、振动机构、振动轮组、连接杆2，所述振动轮组置于清洗箱内且没入清洗液的液面以下，所述振动轮组包括上下设置的两个辊轴3，所述连接杆的下部设有倒置的门型支撑架4，辊轴的两端固定连接在门型支撑架的两侧架体上，两个辊轴之间具有供无尘布穿过的空隙，所述连接杆竖直设置且杆体外部套接有一竖直的导轨5，其上端连接有振动机构，振动机构带动连接杆竖直上下运动。

在本实施例中，为提高振动效率以及振动过程中的稳定性，所述振动机构包括转轮6、活动杆7以及驱动机构8，转轮上的偏心位置设有固定轴10，活动杆的一端活动连接固定轴，另一端活动连接连接杆的上端，驱动机构驱动转轮自由转动。

在本实施例中，所述活动杆的端部与连接杆的端部铰接固定。

为提高驱动过程中的稳定性且为方便控制，所述驱动机构设置为电机。

进一步地，所述振动轮组的前后对称的设置有牵引机构，作为优选实施方案，在本实施例中，所述牵引机构设置为上下设置的滚轮组9，滚轮组之间具有供布料穿过的牵引间隙，通过牵引机构能有效提高牵引过程中的稳定性，而且还能调节牵引速度，方便实用。

上述带振动轮的无尘布高效清洗装置结构简单，安装制作以及使用方便，有效提高无尘布的清洗效率，而且自动化程度高，节约人工，实用性较高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。