一种双门洗衣机端门用开关锁的制作方法

本实用新型涉及工业洗衣机技术领域，特别是一种双门洗衣机端门用开关锁。

背景技术：

在宾馆、酒店、医院等地方，广泛使用工业洗衣机来洗涤织物。但是传统的滚筒式工业洗衣机的门锁的开闭需要人工操作，工作量大，浪费了大量的人力物力，不适用于自动化洗涤。也有一些工业洗衣机通过气缸来压紧锁门，但此类气缸需要垂直于门板，存在断气漏水的风险，而且结构占地空间大，外观不美观。故现有工业洗衣机开门结构存在结构复杂，操作麻烦的缺陷，已经不能满足人们的需求了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双门洗衣机端门用开关锁。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双门洗衣机端门用开关锁，包括前端盖和门体，门体的上部与前端盖铰接，门体的下部的两侧均固定设置有一个锁紧块，以两个锁紧块中的任意一个为第一锁紧块，另一个为第二锁紧块，第一锁紧块的外部安装有第一止位块，第二锁紧块的外部安装有第二止位块，第一止位块和第二止位块通过垂直于前端盖的转轴旋转安装于前端盖上，所述的第一止位块上设置有用于对第一锁紧块进行限位的第一卡槽，所述的第二止位块上设置有用于对第二锁紧块进行限位的第二卡槽，第一止位块上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接安装于第二止位块上，当门体处于关闭状态时，第一止位块绕转轴旋转一定角度后，所述第一锁紧块容置于第一卡槽内并由第一卡槽进行限位，同时，第一止位块通过第一连杆带动第二止位块绕转轴旋转一定角度，使所述第二锁紧块容置于第二卡槽内并由第二卡槽进行限位，从而实现门体的锁紧。并且，在断电状态，第一止位块和第二止位块都停留在原位置，不会使门的密封松动引起漏水。所述的锁紧是指限制锁紧块向前方向的移动，从而实现了门体的锁紧。需要开门时，第一止位块绕转轴反向旋转一定角度后，所述第一锁紧块脱离第一卡槽，同时第一连杆带动第二止位块绕转轴反向旋转一定角度，使所述第二锁紧块脱离第二卡槽，解除锁紧，使门体可以被打开。

优选的，所述的前端盖上还固定安装有驱动第一止位块绕转轴旋转的驱动气缸。

优选的，所述的第一止位块固定连接有第二连杆，第二连杆与驱动气缸的活塞杆连接。

优选的，所述的第一止位块与第二连杆为一体成型结构，从而减少装配部件数量，简化结构，提升装置稳定性。

优选的，所述的第一止位块和第二止位块均分别通过转轴旋转安装于一个连接板上，连接板与前端盖固定连接。

优选的，所述的驱动气缸的安装座位于第二止位块的下部，气缸和第二连杆均平行于前端盖，气缸铰接于安装座上，第二连杆向第二止位块的下方或斜下方延伸，气缸的活塞杆与第二连杆铰接。

优选的，所述的第一止位块位于门体的右侧，第二止位块位于门体的左侧，所述的第一卡槽和第二卡槽均为后侧开口、沿垂直于前端盖向前的方向左右槽壁之间距离逐渐减小的槽体。

进一步优选的，所述的第一卡槽的右侧壁为弧形面，其封盖第一卡槽的前开口，所述的第二卡槽的左侧壁为弧形面，其封盖第二卡槽的前开口。从而，当第一卡槽随第一止位块旋转实现对第一锁紧块的限位的过程中，该弧形面起到向后挤压第一锁紧块的作用，利于门体的密封；当第二卡槽随第二止位块旋转实现对第二锁紧块的限位的过程中，该弧形面起到向后挤压第二锁紧块的作用，同样利于门体的密封。

进一步优选的，所述两个锁紧块均具有直角边角，所述的第一止位块和第二止位块的顶面均为平面，所述的弧形面所处的高度高于平面的高度，从而锁紧块的底面与所述平面贴合时，弧形面限制锁紧块的边角向前方运动。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过驱动一个止位块旋转就能实现对门体两侧的两个锁紧块的同时限位和同时打开，连接结构简单易实现，成本低，占用空间小。并且，在断电状态，不会使门的密封松动引起漏水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一止位块和第二止位块的配合结构示意图。

图3为第二止位块的结构示意图。

图4为第一止位块的结构示意图。

图中，1-前端盖，2-门体，3-第一锁紧块，4-第二锁紧块，5-第一止位块，6-第二止位块，7-第一卡槽，8-第二卡槽，9-第一连杆，10-第一铰接轴，11-驱动气缸，12-弧形面，13-平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种双门洗衣机端门用开关锁，包括前端盖1和门体2，门体2的上部与前端盖1铰接，门体2的下部的两侧均固定设置有一个锁紧块，以两个锁紧块中的任意一个为第一锁紧块3，另一个为第二锁紧块4，第一锁紧块3的外部安装有第一止位块5，第二锁紧块4的外部安装有第二止位块6，第一止位块5和第二止位块6均通过垂直于前端盖的转轴旋转安装于前端盖上，如图3、图4所示，所述的第一止位块5上设置有用于对第一锁紧块3进行限位的第一卡槽7，所述的第二止位块6上设置有用于对第二锁紧块4进行限位的第二卡槽8，结合图2所示，第一止位块5上铰接有第一连杆9，第一连杆9的另一端通过第一铰接轴10铰接安装于第二止位块6上，当门体2处于关闭状态时，第一止位块5绕转轴旋转一定角度后，所述第一锁紧块3容置于第一卡槽7内并由第一卡槽7进行限位，同时，第一止位块5通过第一连杆9带动第二止位块6绕转轴旋转一定角度，使所述第二锁紧块4容置于第二卡槽8内并由第二卡槽8进行限位，从而实现门体的锁紧。并且，在断电状态，第一止位块5和第二止位块6都停留在原位置，不会使门的密封松动引起漏水。所述的锁紧是指限制锁紧块向前方向的移动，从而实现了门体2的锁紧。需要开门时，第一止位块5绕转轴反向旋转一定角度后，所述第一锁紧块3脱离第一卡槽7，同时第一连杆9带动第二止位块6绕转轴反向旋转一定角度，使所述第二锁紧块4脱离第二卡槽8，解除锁紧，使门体可以被打开。

优选的，所述的前端盖1上还固定安装有驱动第一止位块5绕转轴旋转的驱动气缸11。

优选的，结合图4所示，所述的第一止位块5固定连接有第二连杆，第二连杆与驱动气缸11的活塞杆连接。

优选的，所述的第一止位块5与第二连杆为一体成型结构，从而减少装配部件数量，简化结构，提升装置稳定性。

优选的，所述的第一止位块5和第二止位块6均分别通过转轴旋转安装于一个连接板上，连接板与前端盖1固定连接。

优选的，所述的驱动气缸11的安装座位于第二止位块6的下部，气缸和第二连杆均平行于前端盖1，气缸铰接于安装座上，第二连杆向第二止位块6的下方或斜下方延伸，气缸的活塞杆与第二连杆铰接。

优选的，所述的第一止位块5位于门体2的右侧，第二止位块6位于门体2的左侧，所述的第一卡槽7和第二卡槽8均为后侧开口、沿垂直于前端盖1向前的方向左右槽壁之间距离逐渐减小的槽体。

进一步优选的，所述的第一卡槽7的右侧壁为弧形面12，其封盖第一卡槽7的前开口，所述的第二卡槽8的左侧壁为弧形面12，其封盖第二卡槽8的前开口。从而，当第一卡槽7随第一止位块5旋转实现对第一锁紧块3的限位的过程中，该弧形面12起到向后挤压第一锁紧块3的作用，利于门体的密封；当第二卡槽8随第二止位块6旋转实现对第二锁紧块4的限位的过程中，该弧形面12起到向后挤压第二锁紧块4的作用，同样利于门体的密封。

进一步优选的，所述两个锁紧块均具有直角边角，所述的第一止位块5和第二止位块6的顶面均为平面13，所述的弧形面12所处的高度高于平面13的高度，从而锁紧块的底面与所述平面13贴合时，弧形面12限制锁紧块的边角向前方运动。

本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。