一种带有冷凝水循环装置的染色机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及的是一种带有冷凝水循环装置的染色机。

背景技术：

染色机的主要功能就是给布料染色。现有的染色机结构复杂、操作繁琐，在染色过程中，需要用到大量的水，且水要具有一定的温度，通常操作人员是通入冷水再经过加热，这样很浪费水资源和热能。在布料染整过程中有一道洗布工序，洗布完后的水是热的，而且是干净的，还可以进行二次的利用，因此，可以将洗布后的水用于染色工序上，但是洗布后的水温度很高，没法直接利用到染色工序中，需要进一步的降温。现有的染色机很少具有快速降温的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种带有冷凝水循环装置的染色机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种带有冷凝水循环装置的染色机，包括箱体，所述箱体的底部设有染色室，所述染色室的上方沿进布的方向依次设有冷却室、染液调配室、烘干室，所述冷却室的上方设有储水室，所述冷却室内设有冷凝水循环装置，所述冷凝水循环装置包括设于冷却室底部的冷水槽、设于冷水槽内的半导体制冷片与循环泵、设于冷水槽上方的冷凝水管，所述冷凝水管的一端与循环泵相连，所述冷凝水管的另一端与冷水槽相连，所述冷却室设有与储水室相连的进水口，所述冷却室设有与染液调配室相连的出水口，所述进水口、出水口处均设有控制阀，所述冷凝水循环装置连接有第一电机，所述第一电机、控制阀均连接有控制器。

优选的，所述储水室内设有过滤网，所述储水室的内壁设有用于放置过滤网的凸块，所述储水室的顶部设有盖板，所述储水室连接有进水管。在储水室内设有过滤网，用于过滤布料中绒毛等杂质，且过滤网可以拆卸出来清洗后再继续使用。

优选的，所述染液调配室的顶部设有投入槽，所述染液调配室内设有搅拌装置、温度传感器，所述染液调配室的底部设有染液出口，所述染色室设有染液进口，所述染液出口与染液进口之间设有染液控制阀，所述染色室的侧壁设有布料进口，所述布料进口处安装有第二传动辊，所述染色室内安装有第三传动辊，所述箱体外的侧壁安装有第一支架，所述箱体外的另一侧壁安装有第二支架，所述第一支架、第二支架上分别安装有第一传动辊、第五传动辊，所述染色室内设有液位感应器，所述染色室的底部设有排液口，所述烘干室内设有烘干装置，所述烘干装置的上方设有第四传动辊，所述烘干装置的下方设有挤压装置，所述烘干室的底部设有与第三传动辊同一竖直方向上的布料通口，所述烘干室的侧壁设有布料出口，所述第一传动辊、第二传动辊均连接有第二电机，所述第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊均连接有第三电机，所述搅拌装置、温度传感器、液位感应器、染液控制阀、第二电机、第三电机均与控制器连接，所述控制器用于控制搅拌装置的启闭，用于接收温度传感器的信号并控制冷凝水循环装置的启闭，用于接收液位感应器的信号并控制染液控制阀的启闭，用于控制第一电机、第二电机、第三电机的启闭。

优选的，所述挤压装置包括两个底座、两块磁板、两根连接杆，所述底座设于烘干室的底部，所述连接杆的一端与磁板固定连接，所述连接杆的另一端设有滚轮，所述底座上设有与滚轮相匹配的滑轨，所述两个底座、两块磁板、两根连接杆均为对称设置，所述滚轮可以在滑轨上滚动，所述两个底座、两块磁板、两根连接杆均为对称设置，根据布料的厚度，滚轮可以在滑轨上自动滚动来调节两块磁板的位置，两块磁板将布料夹在中间，对染色后的布料表面所沾附的染料进行清除，减少了染料的使用量，也大大缩短了烘干的时间。

优选的，所述烘干装置包括对称设置的两个红外线烘干器，所述红外线烘干器的一端与烘干室的内壁固定连接，所述红外线烘干器的另一端朝向布料，对染色后的布料进行烘干处理，红外线烘干具有烘干速度快，烘干质量好的特点，这样可以大大提高了烘干效率。

优选的，所述排液口处设有排液阀，所述排液阀用于控制排液口的启闭，便于对染色室的清洗。

优选的，所述投入槽的槽口设有开盖，当染液调配室中搅拌装置在工作时，将开盖盖住，防止染液在搅拌过程中溅起。

优选的，所述箱体的底部设有万向轮。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型的染布机，通过在冷却室内设有冷凝水循环装置，提高了冷却速度，大大增强了冷却效果，实现了节能、循环利用；本实用新型通过设置有温度传感器、液位感应器、染液调配室，能够实现事先将染剂助剂与溶剂充分搅拌均匀，然后再将染液多次地、定量地输送到染色室中，避免造成花色、染色不均匀，且能够自动调节染液的温度，增加染色效果；本实用新型在染色室的上方依次设有挤压装置、烘干装置，解决了现有染布机在染色过程中，染色后的布料表面沾附有大量的染料，使得染色后布料的烘干时间延长，且造成染料的浪费。本实用新型结构简单，操作方便，占地面积小，染色均匀，染色效果佳，节能环保，实现循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却室的结构示意图；

图3为本实用新型烘干室的结构示意图。

主要附图标记说明：（1、箱体；11、第一支架；12、第二支架；13、第一传动辊；14、第五传动辊；15、万向轮；2、染色室；21、染液进口；22、布料进口；23、第二传动辊；24、第三传动辊；25、液位感应器；26、排液口；27、排液阀；3、冷却室；31、冷凝水循环装置；311、冷水槽；312、半导体制冷片；313、循环泵；314、冷凝水管；32、进水口；33、出水口；34、控制阀；4、染液调配室；41、投入槽；411、开盖；42、搅拌装置；43、温度传感器；44、染液出口；45、染液控制阀；5、烘干室；51、烘干装置；511、红外线烘干器；52、第四传动辊；53、挤压装置；531、底座；532、磁块；533、连接杆；534、滚轮；54、布料通口；55、布料出口；6、储水室；61、过滤网；62、凸块；63、盖板；64、进水管）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型中所提到的方向用语，例如：上、下、内、外等，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本实用新型。

如图1-2所示，一种带有冷凝水循环装置的染色机，包括箱体1，所述箱体1的底部设有染色室2，所述染色室2的上方沿进布的方向依次设有冷却室3、染液调配室4、烘干室5，所述冷却室3的上方设有储水室6，所述冷却室3内设有冷凝水循环装置31，所述冷凝水循环装置31包括设于冷却室3底部的冷水槽311、设于冷水槽311内的半导体制冷片312与循环泵313、设于冷水槽311上方的冷凝水管314，所述冷凝水管314的一端与循环泵313相连，所述冷凝水管314的另一端与冷水槽311相连，所述冷却室3设有与储水室6相连的进水口32，所述冷却室3设有与染液调配室4相连的出水口33，所述进水口32、出水口33处均设有控制阀34，所述冷凝水循环装置31连接有第一电机，所述第一电机、控制阀34均连接有控制器。

所述储水室6内设有过滤网61，所述储水室6的内壁设有用于放置过滤网61的凸块62，所述储水室6的顶部设有盖板63，所述储水室6连接有进水管64。

所述染液调配室4的顶部设有投入槽41，所述染液调配室4内设有搅拌装置42、温度传感器43，所述染液调配室4的底部设有染液出口44，所述染色室2设有染液进口21，所述染液出口44与染液进口21之间设有染液控制阀45，所述染色室2的侧壁设有布料进口22，所述布料进口22处安装有第二传动辊23，所述染色室2内安装有第三传动辊24，所述箱体1外的侧壁安装有第一支架11，所述箱体1外的另一侧壁安装有第二支架12，所述第一支架11、第二支架12上分别安装有第一传动辊13、第五传动辊14，所述染色室2内设有液位感应器25，所述染色室2的底部设有排液口26，所述烘干室5内设有烘干装置51，所述烘干装置51的上方设有第四传动辊52，所述烘干装置51的下方设有挤压装置53，所述烘干室5的底部设有与第三传动辊24同一竖直方向上的布料通口54，所述烘干室5的侧壁设有布料出口55，所述第一传动辊13、第二传动辊23均连接有第二电机，所述第三传动辊24、第四传动辊52、第五传动辊14均连接有第三电机，所述搅拌装置42、温度传感器43、液位感应器25、染液控制阀45、第二电机、第三电机均与控制器连接，所述控制器用于控制搅拌装置42的启闭，用于接收温度传感器43的信号并控制冷凝水循环装置31的启闭，用于接收液位感应器25的信号并控制染液控制阀45的启闭，用于控制第一电机、第二电机、第三电机的启闭。

如图3所示，所述挤压装置53包括两个底座531、两块磁板532、两根连接杆533，所述底座531设于烘干室5的底部，所述连接杆533的一端与磁板532固定连接，所述连接杆533的另一端设有滚轮534，所述底座531上设有与滚轮534相匹配的滑轨，所述两个底座531、两块磁板532、两根连接杆533均为对称设置，所述滚轮534可以在滑轨上滚动，根据布料的厚度，滚轮534可以在滑轨上自动滚动来调节两块磁板532的位置，两块磁板532将布料夹在中间，对染色后的布料表面所沾附的染料进行清除，减少了染料的使用量，也大大缩短了烘干的时间。

所述烘干装置51包括对称设置的两个红外线烘干器511，所述红外线烘干器511的一端与烘干室5的内壁固定连接，所述红外线烘干器511的另一端朝向布料，对染色后的布料进行烘干处理。

所述排液口26处设有排液阀27，所述排液阀27用于控制排液口26的启闭，便于对染色室2的清洗。

所述投入槽41的槽口设有开盖411。

所述箱体1的底部设有万向轮15。

本实用新型的整个工作过程：将洗布后的热水收集到储水室6内，再经过冷却室3进行冷却降温到染色工序中所需的水温度，再输送到染液调配室4内与染剂助剂一起混合，进行染液的调配，再打开染液控制阀45将调配好的染液输送到染色室2内，将布料置于第一传动辊13上，在第二电机的带动下，布料被输送到染色室2内进行染色，染色完，再将布料通过第三传动辊24的转动输送到烘干室5内进行清除布料表面多余的染料并进行烘干处理，最后通过第四传动辊52的转动将布料输送到染色机外，即可。在染色过程中，可以根据需要来调节染液的温度、染液的水位等，使得染色更加均匀，染色效果更佳。在整个工作结束后，开启排液阀27将染液调配室4和染色室2内的染液全部排出，然后清洗干净，待下次使用。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。