丝线涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织预处理设备，特别是丝线涂胶装置。

背景技术：

纺织的一般工艺流程是丝线先经过精梳机分开整理，然后涂胶，接着织机辊再将丝线分开并一一穿入叶片，编织过程正式开始。编织后的布料还需要经过漂洗、染色、烘干、收卷等工序。其中的涂胶过程是为了防止丝线在编织过程中起毛，影响编织质量。丝线上涂覆的胶水会在染色前冲洗去除。现有的涂胶装置主要有两种工作方式：一种是丝线经过一与胶水接触的辊间接涂胶，这种方式的涂胶量较小，丝线后续容易起毛；另一种是丝线直接浸入胶水中，这种方式需要去除丝线上多余的胶水。采用第二种涂胶方式的设备通常采用丝线绕过几根光面的辊来去胶水，由于液体的张力等原因，辊面上胶水不容易流走，导致整个辊面也是被胶水包覆，去除丝线上多余胶水的效率较低。

因此，设计一种涂量充足且有效去除多余胶水的涂胶装置是本行业技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供丝线涂胶装置。本实用新型既具有涂胶量充足的特点，又能有效地去除多余的胶水，减少丝线行走长度，降低设备占用空间，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案：丝线涂胶装置，包括箱体，箱体上部沿着丝线运输方向依次设有预导辊、浸线辊、第一沥浆辊、转向导辊和第二沥浆辊；所述的第一沥浆辊表面均匀分布有轴向的蓄浆槽，蓄浆槽内设有径向滑动的排水块；所述的第二沥浆辊为中空的圆筒，圆筒的筒壁均匀分布有通孔。

前述的丝线涂胶装置中，还包括沿第一沥浆辊径向设置的限位钉，限位钉蓄浆槽的槽底相连接，所述的排水块在限位钉上滑动。

前述的丝线涂胶装置中，所述的通孔直径为4-8mm。

前述的丝线涂胶装置中，所述的第二沥浆辊内设有吹气管，吹气管的气嘴设在第二沥浆辊内。

前述的丝线涂胶装置中，所述的吹气管的气嘴朝下。

与现有技术相比，本实用新型通过带排水块的蓄浆槽结构实现第一沥浆辊载大量胶水条件下的自清理，使辊面的胶水量少，由此保证沥出丝线上多余胶水的效果。同理，第二沥浆辊通过通孔结构实现少量胶水条件下的自清理。由以上内容可知，本实用新型在丝线浸过胶水后去除多余的胶水效果较好。

更进一步地，滑动限位块通过限位钉安装在蓄浆槽内，这种结构易于加工和安装。

更进一步地，第二沥浆辊内设置吹气管的结构，既满足了沥浆辊的自清理，又能达到一定的风干丝线的效果。吹气管的气嘴朝下，可以避免流进圆筒内的胶水又被吹回纱线。

综上，本实用新型既具有涂胶量充足的特点，又能有效地去除多余的胶水，减少丝线行走长度，降低设备占用空间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一沥浆辊的横截面示意图；

图3是第二沥浆辊的横截面示意图。

附图标记：10-箱体，20-预导辊，30-浸线辊，40-第一沥浆辊，41-蓄浆槽，42-排水块，43-限位钉，50-转向导辊，60-第二沥浆辊，61-通孔，62-吹气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：丝线涂胶装置，包括箱体10，箱体10上部沿着丝线运输方向依次设有预导辊20、浸线辊30、第一沥浆辊40、转向导辊50和第二沥浆辊60；所述的第一沥浆辊40表面均匀分布有轴向的蓄浆槽41，蓄浆槽41内设有径向滑动的排水块42；所述的第二沥浆辊60为中空的圆筒，圆筒的筒壁均匀分布有通孔61。

还包括沿第一沥浆辊40径向设置的限位钉43，限位钉43蓄浆槽41的槽底相连接，所述的排水块42在限位钉43上滑动。

所述的通孔61直径为4-8mm，通孔的孔径过大会导致丝线拉力突变，容易磨损断裂，过小则达不到去除胶水的效果。

所述的第二沥浆辊60内设有吹气管62，吹气管62的气嘴设在第二沥浆辊60内。

所述的吹气管62的气嘴朝下。

工作原理：

除浸线辊30的下端与胶水接触外，其余辊均不予箱体内的胶水接触，丝线输送方向如图1所示从左到右。

如图2所示，排水块42可在蓄浆槽41内自由滑动。因此，在重力作用下，位于第一沥浆辊40轴线以上的蓄浆槽41槽深大于轴线以下的蓄浆槽41。丝线向下绕过浸线辊30，浸过胶水后，再向上绕过第一沥浆辊40。此时，大量的胶水会流入蓄浆槽41。随着第一沥浆辊40的转动，原先蓄有胶水的蓄浆槽41开口朝下，一方面胶水受自重流出，另一方面排水块42受自重下滑，更快地排出槽内的胶水。由此，第一沥浆辊40可以保持自清洁，沥除胶水的效果也就更好。

同理，丝线在绕出第一沥浆辊40后，上面还残留少量需要去除的胶水，然后经过带通孔61圆筒结构的第二沥浆辊60，这部分胶水经通孔61流进圆筒内，并在圆筒下方的孔排出。由于胶水量少，达不到流出或滴出的量，因此设置气嘴向下的吹气管62有助于排出圆筒的胶水。

丝线同样需要从上方绕过第二沥浆辊60，因此在第一沥浆辊40和第二沥浆辊60之间需要设置使丝线转向的转向导辊50。