一种3D鞋面机的制作方法

本实用新型涉及领域，具体是一种3D鞋面机。

背景技术：

3D鞋面机是指在编织鞋面过程中精简掉了传统制鞋过程中的剪裁、缝合、粘贴等步骤，鞋面由一根原始纱线开始编织。经过神奇的“编制化学反应”最终输出一只无缝成型鞋面，依赖大量高强度劳动力的这部分成本从造鞋生产线中消失了，大大降低了不断攀升的劳动力成本和原料成本，也大大缩短了制作成品鞋的生产周期。使整个鞋面生产过程更加的简洁，更加符合当前政府推广的低碳环保生产。3D鞋面机编织出的鞋面与传统网眼和其他材料拼接制造出的鞋面相比，不仅重量更轻、更柔韧，也更具透气性。使其编织出的鞋面花型、组织变化更具灵活性。

目前的3D鞋面打印机在使用的时候，在将鞋面打印出的时候，由于制成鞋面材料的不同，会导致成品出来的时候会有一定的褶皱，影响到3D鞋面打印机的质量，而且在对出现褶皱的鞋面进行再次处理时会影响3D鞋面打印机的生产效率；且无法一体编织成鞋面，难以实现有层次织绣效果，增加了人力的支出，降低了使用的舒适度，无法满足使用者更好的使用效果，导致使用者的使用程度降低；鞋底板位置固定不稳，偏移而导致的鞋面花纹偏移，产生不合格产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D鞋面机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D鞋面机，包括底座、左立柱、右立柱、定位治具、限位块、固定板、滑槽、定位滑板、齿块、密封圈、第一伸缩杆、第一支撑板、第二伸缩杆、连接板、缝纫装置、第二支撑板、气缸、熨烫板、电动雾化头；所述底座上端相对两侧设有立柱，立柱分为左立柱和右立柱，底座上端设有定位治具，定位治具包括限位块、固定板、滑槽、定位滑板、齿块、密封圈；所述定位治具内部中间处设有限位块，限位块相对两侧设有固定板，所述固定板内壁相对两侧设有齿，所述固定板上方设有滑槽，滑槽的上端设有定位滑板，定位滑板滑动安装于滑槽内，所述定位滑板下端设有齿块，齿块与固定板内壁的齿相互啮合；

所述左立柱的端部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的端部设有第一支撑板，所述第一支撑板的下端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆下端设有连接板，第二伸缩杆通过连接板连接缝纫装置，所述缝纫装置主要针筒、缝纫针、穿线孔组成；

所述右立柱的端部设有第二支撑板，第二支撑板下方右端处设有气缸，气缸下端设有熨烫板，所述气缸的左侧设有电动雾化头。

进一步的，所述定位滑板的端部设有密封圈。

进一步的，所述针筒与缝纫针活动连接。

进一步的，所述缝纫针上设有穿线孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过缝纫装置以及第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合使用，使得鞋面机可以一体编织成鞋面，实现了有层次的织绣效果；通过定位治具提升产品的加工精度，避免了由于鞋底板位置偏移而导致的鞋面花纹偏移，降低成本的同时提高了工作效率；通过电动喷雾头可以对成品鞋面进行加湿，通过熨烫板对成品鞋面进行熨烫，提高了成品鞋面的质量，提高了3D鞋面机的制造效率。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为一种3D鞋面机结构示意图。

图2为一种3D鞋面机的定位治具结构示意图。

图3为一种3D鞋面机的固定板和齿块结构示意图。

图4为一种3D鞋面机的缝纫装置结构示意图。

图中所示：底座1、左立柱2、右立柱21、定位治具3、限位块31、固定板32、滑槽33、定位滑板34、齿块35、第一伸缩杆4、第一支撑板41、第二伸缩杆42、连接板43、缝纫装置5、针筒53、缝纫针54、穿线孔55、第二支撑板6、气缸61、熨烫板62、电动雾化头7。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种3D鞋面机，包括底座1、左立柱2、右立柱21、定位治具3、限位块31、固定板32、滑槽33、定位滑板34、齿块35、密封圈36、第一伸缩杆4、第一支撑板41、第二伸缩杆42、连接板43、缝纫装置5、针筒53、缝纫针54、穿线孔55、第二支撑板6、气缸61、熨烫板62、电动雾化头7；所述底座1上端相对两侧设有立柱，立柱分为左立柱2和右立柱21，底座1上端设有定位治具3，定位治具3包括限位块31、固定板32、滑槽33、定位滑板34、齿块35、密封圈36；所述定位治具3内部中间处设有限位块31，限位块31相对两侧设有固定板32，所述固定板32内壁相对两侧设有齿，所述固定板32上方设有滑槽33，滑槽33的上端设有定位滑板34，定位滑板34滑动安装于滑槽33内，所述定位滑板34下端设有齿块35，齿块35与固定板32内壁的齿相互啮合即可完成固定，所述定位滑板34的端部设有密封圈36。

所述左立柱2的端部设有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的端部设有第一支撑板41，所述第一支撑板41的下端设有第二伸缩杆42，第二伸缩杆42下端设有连接板43，第二伸缩杆42通过连接板43连接缝纫装置5，所述缝纫装置7主要针筒53、缝纫针54、穿线孔55组成，所述针筒53与缝纫针54活动连接，缝纫针54上设有穿线孔55。

所述右立柱21的端部设有第二支撑板6，第二支撑板6下方右端处设有气缸61，气缸61下端设有熨烫板62，所述气缸61的左侧设有电动雾化头7。

本实用新型的工作原理是：把鞋底板放在定位治具3上，通过定位治具3，定位滑板34滑动安装于滑槽33，可实现左右移动，移动调节后可通过定位滑板34的齿块35下压，齿块35与固定板32内壁的齿相互啮合即可完成固定，提升产品的加工精度，避免了由于鞋底板位置偏移而导致的鞋面花纹偏移；鞋面机开始工作，第一伸缩杆4、第二伸缩杆42进行伸长操作，如此反复运行，完成对鞋面的编织；编织完成的鞋面放在电动雾化头7下方，电动喷雾头7对成品鞋面喷洒水雾，然后放置在熨烫板62的下方，气缸61带动熨烫板62下压，对成品鞋面进行熨烫，提高成品鞋面的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。