一种电机喷漆装置的制作方法

本实用新型属于电机制造设备领域，尤其是涉及一种电机喷漆装置。

背景技术：

对电机进行喷漆操作，是为了防止电机生锈，延长电机使用寿命，同时也起到美观作用。在喷漆时，电机往往是挂接在传送链上的，方便生产线加工，但是，由于电机型号不同造成的重心位置不一致，当电机在挂接时，就很容易倾斜形成来回摇摆，或者脱离挂接处，在使用喷枪喷漆时，就会给喷漆工作带来不便，大大降低了喷漆效率和效果，影响生产产值。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机喷漆装置，以解决上述问题的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机喷漆装置，包括链条、轴承、挂接板，所述链条底部通过连接块连接水平设置的轴承，所述轴承下方悬挂有挂接板，所述挂接板底部一端固定有连杆，所述连杆下端设有插孔，所述挂接板底部开设有条形的凹槽，所述凹槽两端均连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均连接在移动块上，所述移动块卡接在凹槽内，且底部固定连接有L型支撑架，所述支撑架底端的横杆朝向插孔一侧。

进一步的，所述连接块与链条铰连接。

进一步的，所述移动块截面尺寸与凹槽的截面尺寸一致。

进一步的，所述移动块和支撑架为一体结构。

进一步的，所述轴承下侧设有勾槽，所述挂接板的上表面设有挂钩，所述挂钩挂接在勾槽上。

相对于现有技术，本实用新型所述的电机喷漆装置具有以下优势：

本实用新型所述的电机喷漆装置通过支撑架对电机输出轴插入插孔的电机进行限位，防止在轴承旋转过程中对电机进行喷漆时，电机从插孔中脱落；该结构简单，可靠性强，能够有效提高电机的喷漆工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电机喷漆装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的挂接板俯视图。

附图标记说明：

1-链条；2-连接块；3-轴承；4-挂接板；5-连杆；6-插孔；7-支撑架；8-勾槽；9-挂钩；10-电机；11-电机输出轴；12-凹槽；13-弹簧；14-移动块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至2所示，一种电机喷漆装置，包括链条1、轴承3、挂接板4，所述链条1底部通过连接块2连接水平设置的轴承3，所述轴承3下方悬挂有挂接板4，所述挂接板4底部一端固定有连杆5，所述连杆5下端设有插孔6，所述挂接板4底部开设有条形的凹槽12，所述凹槽12两端均连接有弹簧13，两个所述弹簧13的另一端均连接在移动块14上，所述移动块14卡接在凹槽12内，且底部固定连接有L型支撑架7，所述支撑架7底端的横杆朝向插孔6一侧。

所述连接块2与链条1铰连接。

所述移动块14截面尺寸与凹槽12的截面尺寸一致。

所述移动块14和支撑架7为一体结构。

所述轴承3下侧设有勾槽8，所述挂接板4的上表面设有挂钩9，所述挂钩9挂接在勾槽8上。

当未放置电机10时，两个所述弹簧13均为自由伸长量状态，且此时支撑架7的竖直部分到插孔6右端面之间的距离小于电机10尺寸。

将电机10放置在支撑架7上且电机输出轴11插入连杆5底部的插孔6内，支撑架7通过两个弹簧13的预紧力来控制其位置，使得支撑架7对电机10起到限位固定的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。