一种能量舱舱体墙壁结构的制作方法

本实用新型涉及能量舱技术领域，尤其涉及一种能量舱舱体墙壁结构。

背景技术：

能量舱一般是采用工业辐照电子加速器，在辐照过程中绝大部分的电子束由产品吸收，但是有少量的电子束轰击在设备上，由于电子束轰击金属材料时，金属材料内发生轫致辐射而会危害人体健康。因此，电子加速器必须在具有屏蔽作用的辐照室内才能对物体进行辐照加工。而传统能量舱的舱体一般用混凝土浇注而成，光子能量波在混凝体能量舱内的强度会减弱，从而降低能量舱的辐照效果；且用混凝土浇注的辐照室体积大、占地面积大，无法建造在连续生产线上，从而使得这种能量舱的适用范围受到极大的限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能量舱舱体墙壁结构，能够避免能量舱内的电子束外泄，同时能够增加能量舱内量子能量的强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种能量舱舱体墙壁结构，包括四个侧面、底面和顶面，从外向内依次包括保护层、防泄漏层及瓷砖层，防泄漏层与瓷砖层之间形成中空的夹层。

优选地，所述舱体的底面的墙壁中，防泄漏层从外向内包括铅板层和钢板层，保护层、铅板层和钢板层之间通过金属胶固定。

优选地，所述钢板层与瓷砖层之间的夹层的厚度为70mm。

优选地，所述舱体的其余五面的墙壁结构中，防泄漏层包括铅板层及设置于铅板层内外两侧的钢板层，铅板层和位于其两侧的两个钢板层之间通过金属胶固定，保护层与位于外侧的钢板层之间有夹层，此夹层内设有固定支撑架，保护层与位于外侧的钢板层之间通过固定支撑架固定，瓷砖层与位于内侧的钢板层之间的夹层内设有固定支撑架，瓷砖层和位于内侧的钢板层之间通过固定支撑架固定。

优选地，所述保护层采用铜板或不锈钢板。

优选地，所述保护层的厚度为1-3毫米。

优选地，所述钢板层的厚度为1-3毫米。

优选地，所述铅板层的厚度为6-13毫米。

本实用新型结构简单，通过设置四层防护墙壁，能够防止能量舱内的电光子束流、高频电磁波、粒子谐振声波的外泄，不会影响人身健康，且不会造成环境污染，同时能够增加能量舱内光子能量的强度，本实用新型可根据实际需要改变舱体的大小，从而使得本实用新型能够适用于各种生产场合，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述舱体底面的墙壁结构示意图；

图2为本实用新型所述舱体其余五面的墙壁结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1及图2所示，本实用新型所述的一种能量舱舱体墙壁结构，包括四个侧面、底面和顶面，其中，舱体的底面的墙壁中，从外向内依次包括保护层1、防泄漏层及瓷砖层4，防泄漏层从外向内依次包括铅板层2及钢板层5，保护层1、铅板层2和钢板层5之间通过金属胶固定，钢板层5与瓷砖层4之间形成中空的夹层3，在本实施例中，钢板层5与瓷砖层4之间的夹层3的厚度为70mm，夹层3内安装有辐射设备。

舱体的其余五面的墙壁结构中，从外向内依次包括保护层1、防泄漏层及瓷砖层4，防泄漏层包括铅板层2及设置于铅板层2内外两侧的钢板层5，铅板层2和位于其两侧的两个钢板层5之间通过金属胶固定，保护层1与位于外侧的钢板层5之间形成夹层3，保护层1与位于外侧的钢板层5之间的夹层3内设有固定支撑架6，保护层1与位于外侧的钢板层5之间通过固定支撑架6固定，瓷砖层4与位于内侧的钢板层5之间的夹层3内设有固定支撑架6，瓷砖层4和位于内侧的钢板层5之间通过固定支撑架6固定，使整个墙体成为一体。

在本实施例中，保护层1采用厚度为1-3毫米的铜板或不锈钢板，钢板层5的厚度为1-3毫米，铅板层2采用厚度为6-13毫米的防辐射铅板。

本实用新型能够防止能量舱内的电光子束流、高频电磁波、粒子谐振声波的外泄，不会影响人身健康，且不会造成环境污染，同时能够增加能量舱内光子能量的强度。