一种等离子体模块内电极的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及等离子体模块技术领域，特别涉及一种等离子体模块内电极的支撑结构。

背景技术：

内电极与外电极通过陶瓷绝缘体上下支撑，但由于外界空气中的水汽与粉尘长期积累，导致下方绝缘体被粉尘与水汽的混合物所包裹，内电极与外电极的有效距离减小，导致了内电极下方发生漏电以及拉弧现象，内电极与外电极之间的电场被破坏。

因此，发明一种等离子体模块内电极的支撑结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等离子体模块内电极的支撑结构，通过利用支撑机构对内电极进行有效固定，同时使得外电极内部处于密闭状态，使内电极以及支撑机构无法与外界空气相互接触，从而避免支撑机构被粉尘与水汽的混合物包裹，保证了外电极与内电极的有效距离，避免内电极下方发生漏电以及拉弧的现象，防止外电极与内电极之间的电场被破坏，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子体模块内电极的支撑结构，包括外电极和内电极，所述内电极设于外电极内侧，所述外电极与内电极之间设有支撑机构，所述支撑机构包括直杆，所述直杆外侧设有外套，所述外套侧面固定设有螺杆，所述螺杆外侧套接设有密封圈与固定螺母，所述固定螺母设于密封圈一侧，所述外电极与内电极两侧均设有密封侧板，所述密封侧板上贯穿设有通孔，所述密封侧板侧面固定设有第一弹性密封条。

优选的，所述螺杆端部设有杆头，所述杆头设置为半球状，所述螺杆与杆头一体成型。

优选的，所述外电极外侧套接设有第二弹性密封条，所述密封侧板外侧套接设有第三弹性密封条。

优选的，所述第二弹性密封条与外电极通过环保胶粘接，所述第三弹性密封条与密封侧板通过环保胶粘接。

优选的，所述第二弹性密封条与第三弹性密封条截面均设置为直角梯形，所述第二弹性密封条与第三弹性密封条拼合形成长方形。

优选的，所述的一种等离子体模块内电极的支撑结构，其特征在于：所述密封圈、第一弹性密封条、第二弹性密封条和第三弹性密封条均由橡胶材料制成。

优选的，所述直杆与外套均由陶瓷材料制成，所述直杆与外套一体成型。

优选的，所述支撑机构设有两个，两个支撑机构分别固定设于内电极两侧。

优选的，所述螺杆设于通孔内侧，所述螺杆与通孔相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用支撑机构对内电极进行有效固定，同时使得外电极内部处于密闭状态，使内电极以及支撑机构无法与外界空气相互接触，从而避免支撑机构被粉尘与水汽的混合物包裹，保证了外电极与内电极的有效距离，避免内电极下方发生漏电以及拉弧的现象，防止外电极与内电极之间的电场被破坏，设计合理，具有较高的实用性；

2、螺杆端部的杆头设置为半球状，所以固定螺母在安装时可以较为简单的套在螺杆的外侧，降低施工难度；

3、密封圈在固定螺母旋转时，密封圈同样会受到来自固定螺母的压力而产生形变，将螺杆与通孔之间的缝隙进行填充，从而配合密封侧板以及密封侧板侧面的第一弹性密封条使外电极内部处于密闭状态，第一弹性密封条与外电极侧面贴合后，第二弹性密封条与第三弹性密封条贴合，从而对第二弹性密封条与外电极侧面的连接处进行密封，保证外电极的密封效果；

4、螺杆与杆头一体成型，直杆与外套一体成型，可以有效降低本实用新型制造难度，降低本实用新型设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图3为本实用新型的密封侧板侧视结构示意图。

图中：1外电极、2内电极、3支撑机构、4直杆、5外套、6螺杆、7杆头、8密封圈、9固定螺母、10密封侧板、11通孔、12第一弹性密封条、13第二弹性密封条、14第三弹性密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了如图1-3所示的一种等离子体模块内电极的支撑结构，包括外电极1和内电极2，所述内电极2设于外电极1内侧，所述外电极1与内电极2之间设有支撑机构3，所述支撑机构3包括直杆4，所述直杆4外侧设有外套5，所述外套5侧面固定设有螺杆6，所述螺杆6外侧套接设有密封圈8与固定螺母9，所述固定螺母9设于密封圈8一侧，所述外电极1与内电极2两侧均设有密封侧板10，所述密封侧板10上贯穿设有通孔11，所述密封侧板10侧面固定设有第一弹性密封条12。

由上述实施例可知：本实用新型通过利用支撑机构3对内电极2进行有效固定，同时使得外电极1内部处于密闭状态，使内电极2以及支撑机构3无法与外界空气相互接触，从而避免支撑机构3被粉尘与水汽的混合物包裹，保证了外电极1与内电极2的有效距离，避免内电极2下方发生漏电以及拉弧的现象，防止外电极1与内电极2之间的电场被破坏，设计合理，具有较高的实用性。

实施例2

进一步的，在上述实施例1中，所述螺杆6端部设有杆头7，所述杆头7设置为半球状，所以固定螺母9在安装时可以较为简单的套在螺杆6的外侧，降低施工难度，所述螺杆6与杆头7一体成型；

所述外电极1外侧套接设有第二弹性密封条13，所述密封侧板10外侧套接设有第三弹性密封条14；

所述第二弹性密封条13与外电极1通过环保胶粘接，所述第三弹性密封条14与密封侧板10通过环保胶粘接；

所述第二弹性密封条13与第三弹性密封条14截面均设置为直角梯形，所述第二弹性密封条13与第三弹性密封条14拼合形成长方形，以便于对第二弹性密封条13与外电极1侧面的连接处进行密封，保证外电极1的密封效果；

所述密封圈8、第一弹性密封条12、第二弹性密封条13和第三弹性密封条14均由橡胶材料制成，橡胶具有良好的弹性以及密封性；

所述直杆4与外套5均由陶瓷材料制成，具有良好的绝缘作用，所述直杆4与外套5一体成型，可以有效降低本实用新型制造难度，降低本实用新型设备成本；

所述支撑机构3设有两个，两个支撑机构3分别固定设于内电极2两侧；

所述螺杆6设于通孔11内侧，所述螺杆6与通孔11相适配，以便于通过通孔11将密封侧板10安装到螺杆6上。

本实用工作原理：

参照说明书附图2，支撑机构3中的直杆4对外电极1内部的内电极2进行有效固定，然后通过直杆4外侧外套5上的螺杆6对密封侧板10进行安装，密封侧板10内侧的第一弹性密封条12贴合外电极1的两侧边缘，通过旋转螺杆6上的固定螺母9来对密封侧板10形成压力，密封侧板10被密封侧板10内侧的第一弹性密封条12所挤压，从而填满密封侧板10与外电极1边缘之间的空隙，使得外电极1内部处于密闭状态，使内电极2以及支撑机构3无法与外界空气相互接触，从而避免支撑机构3被粉尘与水汽的混合物包裹，保证了外电极1与内电极2的有效距离，避免内电极2下方发生漏电以及拉弧的现象，防止外电极1与内电极2之间的电场被破坏，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图1，螺杆6端部的杆头7设置为半球状，所以固定螺母9在安装时可以较为简单的套在螺杆6的外侧，降低施工难度，密封圈8在固定螺母9旋转时，密封圈8同样会受到来自固定螺母9的压力而产生形变，将螺杆6与通孔11之间的缝隙进行填充，从而配合密封侧板10以及密封侧板10侧面的第一弹性密封条12使外电极1内部处于密闭状态，第一弹性密封条12与外电极1侧面贴合后，第二弹性密封条13与第三弹性密封条14贴合，从而对第二弹性密封条13与外电极1侧面的连接处进行密封，保证外电极1的密封效果；

参照说明书附图1，螺杆6与杆头7一体成型，直杆4与外套5一体成型，可以有效降低本实用新型制造难度，降低本实用新型设备成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。