一种餐垫自动喷边装置的制作方法

本实用新型属于餐垫辅助加工设备，具体涉及一种餐垫自动喷边装置。

背景技术：

餐垫是一种能保护、装饰餐桌的餐用物品，一般采用棉、麻、竹、纸布等材料做成。餐垫色彩美观多样，接近人们的生活，较强的摩擦力防止玻璃、瓷杯滑落，亦可保护桌面不受烫坏。

塑料餐垫：环保型PP餐垫，EVA餐垫较为流行，质轻环保，款式新颖，且适合在表面印刷多种图案，质感好，可以反复试用，颜色鲜艳，表面可以制作各种图案，永不掉色，并可以做上LOGO。

现有技术中塑料餐垫的正反面喷涂技术已经基本采用机械替代了人工，但是这样的机械设备仅仅是对餐垫正反两面的喷涂，喷枪是竖直设置横向移动，而且还不能一次性对正反面同时采用机械完成，还是需要人工去翻转。对于餐垫至少四个棱边的喷涂就更难实现机械自动化了，目前都还是采用人工喷涂，对于喷涂需要均匀喷量的要求，现状中只能是经验老到的熟练技工才能掌握，这样的工人越来也少，加上工人上工时间的限制，对一个需要提升产能的企业来讲，是一个极大的发展限制。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种餐垫自动喷边装置的技术方案。

所述的一种餐垫自动喷边装置，包括主体机架和固定在机架上的喷枪装置及放置餐垫的工作台，其特征在于所述的机架包括前后部分，机架的前部分包括两支立柱，在两立柱之间设置两端带有滑块的喷枪滑动支架，其中一支立柱上设置有行程电机，所述的行程电机控制滑块在立柱上上下走动；所述的喷枪装置包括喷枪滑动电机与喷枪本体，所述的喷枪滑动电机与喷枪滑动支架左右滑动配合连接；所述放置餐垫的工作台设置在机架的后部分，包括驱动电机及由该驱动电机通过皮带传动控制旋转的定位底座。该结构使喷枪横向喷涂，从上至下执行操作，通过自动化控制，定位底座带动其放置的餐垫喷完一边后自动旋转角度，可以批量生产且保证喷量均匀。

所述的一种餐垫自动喷边装置，其特征在于所述放置餐垫的工作台还包括一组用于固定餐垫的固定气缸，固定气缸设置在机架后部上方支架上，任一一个固定气缸的下方对应设置一个可旋转的定位底座，所述可旋转的定位底座安装在机架的后部分下方，定位底座的下部设有涡轮，所述的驱动电机设置在机架后部分底部，该驱动电机连接一蜗杆，蜗杆与涡轮转动配合连接，驱动电机控制所述的蜗杆带动涡轮与定位底座旋转。上述结构可以为小型餐垫进行统一喷涂，任何一个固定气缸与定位底座可以固定一定高度叠加的餐垫，且可以同时好几组进行喷涂，大大提升产能。

所述的一种餐垫自动喷边装置，其特征在于所述旋转的定位底座为两个，并且设置在机架的后部分底部水平位置，所述的驱动电机设置在两定位底座中间并竖直放置，定位底座、驱动电机下方均设置有齿轮并相互传动配合连接。该结构适用于大型餐垫的喷涂，同样可以提升产能。

所述的一种餐垫自动喷边装置，其特征在于所述的喷枪本体为十字形，该十字形喷枪本体的立杆连接喷枪滑动电机，该十字形喷枪本体的横杆连接喷头，所述的喷头为雾化喷头并喷向放置餐垫的工作台。该结构设计保证喷枪喷头正对各组餐垫垂直喷涂，保证喷涂量均匀，使批次产品更加稳定，解决人工由于斜角度或各部位喷涂时间不等带来的喷涂不均问题。

所述的一种餐垫自动喷边装置，其特征在于所述的喷枪装置由喷枪滑动电机与喷枪本体组成，且为两组左右设置，在喷枪滑动支架中间设置有限位块，两组喷枪装置设置在限位块两侧并相对滑动。为了进一步提高效率，可以设置两把喷枪同时喷涂，解决企业产能不足问题。

所述的一种餐垫自动喷边装置，其特征在于所述的机架的后部分位于定位底座后方设置有挡板，所述的挡板下方设置有回收槽。因为往常的喷涂都采用水来稀释，直接造成资源浪费，水汽带入空气也有一定的污染，挡板及回收槽的引入，可以使未喷在餐垫上的喷涂材料进行回收重复利用，不仅节能还很环保。

所述的一种餐垫自动喷边装置，其特征在于所述的挡板为L型或凹型。不同形状的挡板对应大小餐垫的结构，让回收效果更好。

所述的一种餐垫自动喷边装置，其特征在于所述的固定气缸设置有触压餐垫的圆形定位头。可以更稳固的定位小型餐垫在定位底座上进行喷涂工作。

综上所述，本实用新型可以批量的进行餐垫棱边喷涂，提升企业产能，解决燃眉之急，而且自动化垂直精准喷涂，对产品的喷涂均匀度有更好的把控，从而提升产品的质量，而且节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的双喷头结构示意图；

附图中：1、行程电机；2、喷枪滑动电机；3、喷枪滑动支架；4、滑块；5、喷枪本体；6、固定气缸；7、机架；8、定位底座；9、立柱；10、圆形定位头；11、回收槽；12、驱动电机；13、涡轮；14、蜗杆；15、皮带；16、挡板；17、限位块；51、立杆；52、横杆；53、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明解释，以使本领域普通技术人员能简单实现。

如图所示，一种餐垫自动喷边装置，包括主体机架7和固定在机架7上的喷枪装置及放置餐垫的工作台，所述的机架7包括前后部分，机架7的前部分包括两支立柱9，在两立柱9之间设置两端带有滑块4的喷枪滑动支架3，其中一支立柱9上设置有行程电机1，所述的行程电机1控制滑块4在立柱9上上下走动；所述的喷枪装置包括喷枪滑动电机2与喷枪本体5，所述的喷枪滑动电机2与喷枪滑动支架3左右滑动配合连接；所述放置餐垫的工作台设置在机架7的后部分，包括驱动电机12及由该驱动电机12通过皮带15传动控制旋转的定位底座8。该结构使喷枪横向喷涂，从上至下执行操作，通过自动化控制，定位底座8带动其放置的餐垫喷完一边后自动旋转角度，可以批量生产且保证喷量均匀。上述前后部分及左右滑动均为相对位置，便于理解本实用新型而引入的。

所述放置餐垫的工作台还包括一组用于固定餐垫的固定气缸6，固定气缸6设置在机架7后部上方支架上，所述的固定气缸6设置有触压餐垫的圆形定位头10，可以更稳固的定位小型餐垫在定位底座8上进行喷涂工作。任一一个固定气缸6的下方对应设置一个可旋转的定位底座8，所述可旋转的定位底座8安装在机架7的后部分下方，定位底座8的下部设有涡轮13，所述的驱动电机12设置在机架7后部分底部，该驱动电机12连接一蜗杆14，蜗杆14与涡轮13转动配合连接，驱动电机12控制所述的蜗杆14带动涡轮13与定位底座8旋转。上述结构可以为小型餐垫进行统一喷涂，任何一个固定气缸6与定位底座8可以固定一定高度叠加的餐垫，且可以同时好几组进行喷涂，大大提升产能。

当需要喷涂大型餐垫时，可以将所述旋转的定位底座8设为两个，并且设置在机架7的后部分底部水平位置，所述的驱动电机12设置在两定位底座8中间并竖直放置，定位底座8、驱动电机12下方均设置有齿轮并相互传动配合连接。由于大型餐垫本身有一定自重，因此无需再额外的气缸加以固定，受力面积也相对较大，旋转时也不会导致一定高度的餐垫倒塌。驱动电机带动定位底座旋转换边，再有喷枪进行横向垂直喷涂，保证产品喷涂质量与产能。

所述的喷枪本体5为十字形，该十字形喷枪本体5的立杆51连接喷枪滑动电机2，该十字形喷枪本体5的横杆52连接喷头53，所述的喷头53为雾化喷头53并喷向放置餐垫的工作台。该结构设计保证喷枪喷头53正对各组餐垫垂直喷涂，保证喷涂量均匀，使批次产品更加稳定，解决人工由于斜角度喷涂或各部位喷涂时间不等带来的喷涂不均问题。

所述的喷枪装置由喷枪滑动电机2与喷枪本体5组成，可为两组并左右设置，在喷枪滑动支架3中间设置有限位块17，两组喷枪装置设置在限位块17两侧并相对滑动。限位块17为一种限位传感器，当喷枪装置到达限位块位置后，可以指令喷枪装置上的喷枪滑动电机2向原来的方向返回，同样的返回到原位置时，可以重新走向限位块，这样往复运动形成往复喷涂餐垫，进一步提高效率，两把喷枪同时喷涂，解决企业产能不足问题。当然单个喷枪装置也是一样的道理，一样的相似的运动轨迹。

所述的机架7的后部分位于定位底座8后方设置有挡板16，所述的挡板16下方设置有回收槽11。因为往常的喷涂都采用水来稀释，直接造成资源浪费，水汽带入空气也有一定的污染，挡板16及回收槽11的引入，可以使未喷在餐垫上的喷涂材料进行回收重复利用，不仅节能还很环保。所述的一种餐垫自动喷边装置，其特征在于所述的挡板16为L型或凹型。不同形状的挡板16对应大小餐垫的结构，让回收效果更好。

综上所述，本实用新型的具体使用或者工作过程分为两种，一种是小型餐垫，一种是大型餐垫。针对小型餐垫，工人先将餐垫叠加放置在定位底座上，有控制器指示固定气缸向下运动将圆形定位头压紧叠加后的餐垫，行程电机先将喷枪滑动支架移到最上端，喷枪装置在喷枪滑动支架上来回往复运动进行喷涂，碰到一定阶段，行程电机慢慢控制滑块使喷枪滑动支架下移，即从上至下喷涂餐垫，当一棱边喷涂完毕，控制器就可以指令驱动电机转动，带动定位底座旋转90度，进行新一边的喷涂，重复上述步骤。针对大型餐垫，喷枪装置喷涂与定位底座步骤一样，就是少了一个固定气缸的固定。

上述具体实施方式的解释，并非一种限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权限范围内均受保护。