一种冷水绳洗机的制作方法

本实用新型涉及一种水洗设备，特别是涉及一种冷水绳洗机。

背景技术：

在印花工艺中，产品在蒸化之后需要进行水洗，而绳状水洗流水线是常用的水洗流水线，蒸化完成后的织物依次通过平幅进布架、浸水槽、冷水绳洗机、多台热水绳洗机、冷水绳洗机以及开幅机。其中，冷水绳洗机主要用于将织物表面浮料去除。

现阶段的冷水绳洗机主要包括水槽、主动轧辊、从动轧辊和驱动从动轧辊压向主动轧辊的压合机构，冷水绳洗机还设置有喷淋系统，喷淋系统包括水管和安装于水管上喷淋头，喷淋头能够对主动轧辊和从动轧辊的扎合处进行喷淋，将主动轧辊和从动轧辊从织物上扎出的污水从主动轧辊上清除，保证主动轧辊的清洁度。但是采用喷淋头对扎合处进行直接冲淋，容易造成扎合处的污水飞溅，污染车间环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷水绳洗机，所述冷水绳洗机能够降低主动轧辊和从动轧辊扎合处的污水飞溅的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷水绳洗机，包括水槽、旋转安装于水槽上端的主动轧辊、与主动轧辊对应的若干从动轧辊以及驱动从动轧辊压向主动轧辊的压合机构，还包括浇淋组件，所述浇淋组件包括固定于安装支架的溢流槽和安装于溢流槽中的出水管，所述溢流槽在朝向从动辊的一侧开设有与从动扎辊一一对应的溢流开口，所述溢流开口位于从动轮上方且从溢流开口溢流而出的水能够滴落到从动扎辊上且沿从动扎辊表面流至从动轧辊和主动轧辊的扎合处。

通过采用上述技术方案，上述冷水绳洗机在进行织物的清洗时，浇淋组件中的出水管开始出水，出水管与工业供水系统相连，出水管将溢流槽填充后，溢流槽中的水从一流开口溢出后，这一部分水会低落到从动轧辊的表面并顺着从动轧辊的表面流到从动轧辊和主动轧辊的扎合处，对织物中扎出的污水进行稀释，实现了将这一部分污水冲洗到水槽内的目的。

上述浇淋组件的浇淋方式，较传统的直接喷淋而言，虽然浇淋组件在浇到从动轧辊上也会发生部分的水的飞溅，由于是水是自由落体实现浇淋，导致水的飞溅量较小，且飞溅出的水为工业清水，因此对车间的污染较小。

作为本实用新型的进一步改进，所述溢流槽的外侧壁在溢流开口的下边沿设有朝向从动轧辊的导水唇。

通过采用上述技术方案，导水唇的设置能够将溢流而出的水导向从动轧辊上，为这一部分水进行导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动轧辊的表面具有一层吸水海绵层。

通过采用上述技术方案，吸水海绵层的设置，可以对清水进行部分吸收，减少从溢流槽溢流而出的水的飞溅量。当吸收工业清水的这一部分吸水海绵层，旋转到主动轧辊和从动轧辊的扎合处时，吸水海绵层和织物被同时挤压，织物内的污水被挤出，吸水海绵层的内的清水被挤出，这一部分清水将污水稀释，并且将污水冲到水槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动轧辊在吸水海绵层内还具有一层橡胶层，所述橡胶层的外表面均匀布置有摩擦凸点。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够对吸水海绵层进行支撑，提升整个从动轧辊对织物的压扎能力。摩擦凸点的设置，能够加强和吸水海绵配合强度，且能够提升整个从动轧辊对织物的压扎能力。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动轧辊的外侧壁设有位于从动轧辊两侧的环形凸棱。

通过采用上述技术方案，环形凸棱能够限制织物中被从动轧辊压扎出的污水的扩散范围，有助于浇淋组件对污水的清除。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动轧辊的个数至少为五个，所述水槽内设有隔板且所述隔板将水槽沿长度方向分隔成相互隔离的清洗腔，且所述清洗腔的个数比从动轧辊的个数少一个。

通过采用上述技术方案，水槽内设置隔板形成多个清洗腔的结构，对不同污染程度的污水进行分隔，由于从最后一个从动轧辊扎出的水已经是比较干净的水了，因此这一部分能够转运到前几个清洗槽中，供织物浸湿，这种结构的设置能够提升工业用水的利用率，减少污水排放量。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动轧辊的个数是五个，所述水槽内设有三块隔板且三块所述隔板沿织物的输送方向将水槽依次分隔成第一清洗腔、第二清洗腔、第三清洗腔和第四清洗腔，所述水槽设有将第三清洗腔中的水抽到第一清洗腔的第一抽水组件，所述水槽设有将第四清洗腔中的液体抽到第二清洗腔的第二抽水组件。

通过采用上述技术方案，上述水槽的结构能够对第三清洗腔、第四清洗腔内的水进行再次利用，提升对工业用水的利用率，减少污水排放量。

作为本实用新型的进一步改进，所述水槽的上端设有主安装架，所述压合机构包括安装于主安装架上的压合气缸以及供从动轧辊旋转安装的压合支架，所述压合气缸的活塞杆端部固定于压合支架上。

通过采用上述技术方案，压合气缸伸缩活塞杆实现将压合支架和从动轧辊压向主动轧辊，使得从动轧辊压合在主动轧辊上，实现对织物的压扎从而将织物内的污水压出的目的，且上述压合机构的结构简单，安装方便，且运行较为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种冷水绳洗机，包括主动轧辊、从动轧辊、压合机构和浇淋组件，浇淋组件包括溢流槽和出水管，溢流槽上设置有溢流开口，出水管出水后使得溢流槽内的水溢流而出，溢流而出的水能够滴落到从动扎辊上且沿从动扎辊表面流至从动轧辊和主动轧辊的扎合处，这种结构的设置减少了从动轧辊和主动轧辊扎合处的污水飞溅量；

2、从动轧辊从内至外还设置有橡胶层和吸水海绵层，橡胶层能够保证从动轧辊的扎合能力，同时吸水海绵层能够减少溢流槽溢流出的水浇到从动轧辊上时的飞溅量。

3、从动轧辊的个数至少为五个，水槽内设有隔板且隔板将水槽沿长度方向分隔成相互隔离的清洗腔，这种结构的设置能够对不同污染程度的污水进行分隔，方便对不同污染程度的污水进行不同的处理。

附图说明

图1为本实用新型中的一种冷水绳洗机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中主安装架、压合机构和从动轧辊的配合示意图；

图4为本实用新型中从动轧辊在爆炸状态下的结构示意图；

图5为本实用新型中浇淋组件的结构示意图；

图6为本实用新型中水槽的结构示意图。

图中：100、水槽；110、主安装架；111、浇淋支架；112、U形压紧件；120、隔板；130、第一清洗腔；140、第二清洗腔；150、第三清洗腔；160、第四清洗腔；171、第一抽水泵；172、第一出水管；173、第一进水管；181、第二抽水泵；182、第二出水管；183、第二进水管；200、主动轧辊；210、传动电机；230、环形凸棱；300、从动轧辊；310、金属内辊；320、橡胶层；321、摩擦凸点；330、吸水海绵层；400、压合机构；410、压合气缸；420、压合支架；500、带布辊；510、带布凸棱；600、浇淋组件；610、溢流槽；611、安装柱；612、溢流开口；613、导水唇；620、出水管；621、出水端头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种冷水绳洗机，包括水槽100、安装于水槽100上端的主动轧辊200、与主动轧辊200对应的从动轧辊300、驱动从动轧辊300压向主动轧辊200的压合机构400、设置于主动轧辊200远离从动轧辊300一侧的带布辊500以及为主动轧辊200和从动轧辊300扎合处浇水的浇淋组件600。

其中，水槽100的上端左右边沿分别设置有供主动轧辊200和带布辊500安装的安装座，且冷水绳洗机还设有与主动辊通过联轴器传动连接的传动电机210，且主动轧辊200和带布辊500通过传动链幅传动连接，且主动轧辊200和带布辊500的旋转方向相通，且旋转角速度相通。在本实施例中，带布辊500为星型辊，带布辊500的周向具有四个凸起的带布凸棱510。

参阅附图3和附图4，水槽100在主动轧辊200远离带布辊500的一侧设置有供压合机构400和从动轧辊300安装的主安装架110。在本实施例中，冷水绳洗机具有五个从动轧辊300、五个与从动轧辊300一一对应的压合机构400。其中，从动轧辊300和压合机构400沿主安装架110的长度方向均匀布置。

压合机构400主要包括安装在住安装架上的压合气缸410和供从动轧辊300旋转安装的压合支架420，其中，压合气缸410的活塞杆朝向主动轧辊200设置，且压合支架420固定与压合气缸410的活塞杆上。因此通过上述压合机构400的结构设置，压合机构400即可控制从动轧辊300压向主动轧辊200，将主动轧辊200和从动轧辊300扎合处的织物中的污水扎出。其中，压合气缸410倾斜设置且与水平面的夹角为45°，且压合气缸410与主动轧辊200的轴线垂直。

参阅附图5，从动轧辊300从内至外一次包括金属内辊310、固定于金属内辊310外侧的橡胶层320以及设置于橡胶层320外侧的吸水海绵层330。其中，橡胶层320的外表面均匀布置有多个摩擦凸点321。在本实施例中，橡胶层320的厚度为1.5cm，吸水海绵层330的厚度为1.5cm。

参阅附图1，相邻从动轧辊300之间具有方便将污水排入水槽100的间隙，且主动轧辊200的外侧壁设有位于从动轧辊300两侧的环形凸棱230。

参阅附图1、附图2和附图5，主安装架110还设置有供浇淋组件600安装的浇淋支架111。浇淋组件600包括开口向上设置的溢流槽610和安装于溢流槽610内且为溢流槽610供水的出水管620。其中，溢流槽610的两端设置有抵接于浇淋支架111的安装柱611，浇淋支架111具有将安装柱611卡住压紧的U形压紧件112。

溢流槽610在朝向从动轧辊300的一侧上边沿开设有溢流开口612，且溢流槽610的外侧壁在溢流开口612的下边沿设置有导水唇613。导水唇613的设置，能够方便将溢流槽610中溢流而出的水导向从动轧辊300。

出水管620的底部设置有若干出水端头621，且出水管620与工业供水系统连通。冷水绳洗机还设置有控制出水管620是否出水的截止阀（图中未示意）。

当出水管620出水时，溢流槽610内的水满后并从溢流开口612溢流而出，这一部分沿着导水唇613的上表面流动并从导水唇613的下边沿滴落至从动轧辊300上，并部分溢流水被吸水海绵层330吸收，部分溢流水随着从动轧辊300表面至从动轧辊300和主动轧辊200的扎合处，在从动轧辊300和主动轧辊200的扎合处，织物和吸水海绵层330均被压缩，织物内的污水被压出，吸水海绵层330内的清水被压出，污水被稀释后并被冲洗至水槽100内。

参阅附图1和附图6，水槽100内沿水槽100的长度方向均匀布置有三块隔板120，三块隔板120将水槽100分隔成宽度一致且相互隔离的清洗腔。四个清洗腔沿织物的输送方向一次分为第一清洗腔130、第二清洗腔140、第三清洗腔150和第四清洗腔160。水槽100还设有将第三清洗腔150中的水抽到第一清洗腔130的第一抽水组件，水槽100设有将第四清洗腔160中的液体抽到第二清洗腔140的第二抽水组件。

其中，第一抽水组件包括第一抽水泵171、插入第一清洗腔130的第一出水管172、插入第三清洗腔150内的第一进水管173；第二抽水组件包括第二抽水泵181、插入第二清洗腔140的第二出水管182、插入第四清洗腔160内的第二进水管183。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。