一种钉珠机送珠机构的制作方法

本实用新型涉及钉珠机技术领域，尤其是一种钉珠机送珠机构。

背景技术：

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠；

现有技术中的钉珠机一般是由送珠机构、冲珠机构、送钉机构和冲钉机构几部分组成，其中冲珠机构中冲珠座是一个重要的组成部分，现有技术中的冲珠座是通过底部的挡板阻挡珠子，防止其由于重力掉落，挡板是通过销轴转动连接冲珠座，然后在右端顶部与冲珠座之间设置弹簧用于复位，由于挡板是设计在冲珠通道的底部出口处，因此在珠子顶开挡板时也就失去了冲珠通道的导向，又由于挡板顶开后由水平变为倾斜，由于珠子的自由度不受限，因此极易发生珠子沿挡板方向产生滑动而偏离下方的钉扣的位置，更严重的会直接掉落，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种通过冲珠通道中部的挡块限制珠子的钉珠机送珠机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉珠机送珠机构，包括送珠座，所述送珠座的顶部设有横向设置的滑道，该滑道的横截面呈弓形，滑道的中部上方设有送珠管，送珠管的顶端进口振动盘的出口，送珠管的底端设有出口，该出口正下方的滑道上设有半球形凹槽，半球形凹槽将滑道分隔为左右两部分；滑道的左侧设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆放置在滑道内，送珠座的右部设有竖直设置的冲珠通道，冲珠通道贯穿送珠座，并且顶端连通滑道的右端，送珠座内设有挡块，该挡块的左端插入冲珠通道内，挡块的左部顶面为斜面，斜面左端高度小于右端高度，冲珠通道的右侧设有与挡块配合的滑槽，挡块位于该滑槽内，并且挡块的右侧的滑槽内设有弹簧，弹簧的左端连接挡块，右端连接滑槽的右端；冲珠通道的正上方设有第二气缸，第二气缸的底部伸缩杆与冲珠通道同轴设置，第二气缸的伸缩杆与冲珠通道间隙配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑道的深度为珠子直径的2/5。

作为本实用新型的进一步方案：所述半球形凹槽的直径与珠子的直径相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述送珠管底端出口与半球形凹槽底端之间的间距为珠子直径的1.3～1.4倍。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡块与滑槽间隙配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡块右端底部向下延伸构成突出部，滑槽的右部向下延伸构成限位槽，突出部位于该限位槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一气缸和第二气缸通过管道和阀门连接储气瓶。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二气缸的伸缩杆上套上导向环，伸缩杆与导向环间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钉珠机送珠机构通过冲珠通道中部的挡块限制珠子，使珠子不会失去冲珠通道的导向，避免珠子位置偏斜，提高加工效率；另一方面本实用新型通过气缸配合滑道将珠子单个的输送到冲珠通道内，送珠稳定，避免多送珠或少送珠的问题，值得大力推广。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的送珠座的俯视图；

图3为实施例一中本实用新型的冲珠通道的内部结构示意图；

图4为实施例二中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钉珠机送珠机构，包括送珠座1，所述送珠座1的顶部设有横向设置的滑道2，该滑道2的横截面呈弓形，滑道2的中部上方设有送珠管3，送珠管3的顶端进口振动盘4的出口，送珠管3的底端设有出口，该出口正下方的滑道2上设有半球形凹槽5，半球形凹槽5将滑道2分隔为左右两部分；滑道2的左侧设有第一气缸6，第一气缸6的伸缩杆放置在滑道2内，送珠座1的右部设有竖直设置的冲珠通道7，冲珠通道7贯穿送珠座1，并且顶端连通滑道2的右端，送珠座1内设有挡块10，该挡块10的左端插入冲珠通道7内，挡块10的左部顶面为斜面，斜面左端高度小于右端高度，冲珠通道7的右侧设有与挡块10配合的滑槽11，挡块10位于该滑槽11内，并且挡块10的右侧的滑槽11内设有弹簧12，弹簧12的左端连接挡块10，右端连接滑槽11的右端；

冲珠通道7的正上方设有第二气缸8，第二气缸8的底部伸缩杆与冲珠通道7同轴设置，第二气缸8的伸缩杆与冲珠通道7间隙配合。

进一步，送珠管3的顶端通过轨道连接振动盘4的出口。

振动盘4替换为珠盘等同样实现送出珠子21功能的机构均可，这些机构均为现有成熟机构，其结构和原理和安装方法方式在此不作赘述。

进一步，第一气缸6的伸缩杆与滑道2间隙配合。

进一步，滑道2的深度为珠子21直径的2/5。

进一步，半球形凹槽5的直径与珠子21的直径相同。

进一步，送珠管3底端出口与半球形凹槽5底端之间的间距为珠子21直径的1.3～1.4倍。

进一步，挡块10与滑槽11间隙配合。

进一步，挡块10右端底部向下延伸构成突出部13，滑槽11的右部向下延伸构成限位槽14，突出部13位于该限位槽14内，当挡块10被弹簧12向左推动时突出部13在限位槽14内滑动，当突出部13滑动到限位槽14左端时无法移动，限制挡块10向左移动的距离，时挡块10极限能够达到左端位于冲珠通道7中部的位置。

进一步，上述珠子21为现有技术中需要进行钉珠的珠子21部分。

进一步，上述送珠座1、振动盘4、第一气缸6和第二气缸8通过焊接或螺丝连接或其他公知的连接方式固定于机架、平台等公知的现有承载结构上，这些也是本领域人员公知的现有技术，在附图及说明书中不再赘述。

进一步，第一气缸6和第二气缸8通过管道和阀门连接储气瓶或其他气源均为现有技术，并且第一气缸6和第二气缸8分别控制，至于如何控制同样为现有技术，均是现有钉珠机采用的成熟技术，原理和结构与现有的钉珠机采用的气缸相同。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先振动盘4将珠子21送到送珠管3，然后依次排列后从送珠管3底部排出，第一个排出的珠子21落入半球形凹槽5内，下一个珠子21由于第一个珠子21的阻碍无法排出，然后需要送珠时，通过第一气缸6动作，其伸缩杆伸长沿滑道2运动，将半球形凹槽5内的珠子21逐渐推到滑道2的右端，然后落入冲珠通道7，然后第二气缸8动作，其伸缩杆伸长将冲珠通道7内的珠子21向下冲击，然后珠子21对挡块10产生冲击，然后由于挡块10顶部斜面的原因将力的方向改变，从而克服弹簧12弹力将挡块10顶入滑槽11，珠子21继续下滑冲出。

实施例二

请参阅图4，为了避免第二气缸8升降时伸缩杆与冲珠通道7之间发生偏斜，因此在第二气缸8的伸缩杆上套上导向环9，伸缩杆与导向环9间隙配合，导向环9同样固定在机架、平台等公知的现有承载结构上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。