本实用新型涉及一种电子花枕驱动板，尤其涉及一种永磁共享式电子花枕驱动板。
背景技术：
电子花枕驱动板（适用于电子提花机）上的每一个电磁阀都包括电磁阀座，设置在电磁阀座上的选针执行组件和永磁体。目前，一个电磁阀座上设置两对选针执行组件和两对永磁体，一对永磁体驱动一对选针执行组件运动进行选针。一台电子提花机需要若干块电子花枕驱动板，而每块电子花枕驱动板上又设置若干个电磁阀。因此，在一台电子提花机上，需要的永磁体数量很多，而永磁体的价格高，致使电子花枕驱动板（或电子提花机）的成本高，从重量上来说，整体也较重，所有重量装载在机械提花机上，提花机不堪重负容易损坏。
此外，每个电磁阀上设置两对永磁体，设置二个电磁阀安装固定孔，也增加了装配时间，影响装配效率，维修换阀烦琐，也增加了人工成本。
归纳出现有电子花枕机存在三大缺陷：
1、每个线圈需要二个永磁体，每个线圈需要四个永磁体，成本高，同时永磁体太多存在磁干扰现象，会导致织物不正常出次品。
2、每个电磁阀需要二个销子固定在电路板上，组装和维修极其麻烦。
3、每台电子花枕几千只永磁体，整机重量太重容易损坏机械提花机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种永磁共享式电子花枕驱动板，其上的每一个选针电磁阀上仅设置一对永磁体，在每个永磁体安装腔的两侧都设置铁芯承放腔，装配时，两组选针执行组件分别设置在电磁阀座的两侧，每组选针执行组件上的铁芯的两端分别与永磁体的对应面配合，一对永磁体驱动两组选针执行组件，将有利于节省永磁体的用量，也有利于降低重量。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：永磁共享式电子花枕驱动板，包括驱动电路板，设置在所述驱动电路板周边的驱动板边框，设置在所述驱动电路板上的推针引导架，与推针引导架配合的推针固定架、设置在所述驱动电路板上的选针电磁阀，与选针电磁阀配合的推针、设置在所述驱动电路板上的数据传输接口，所述选针电磁阀通过 FPC 柔性电路与驱动电路板相连并与所述数据传输接口形成数据传输，其特征在于：
所述选针电磁阀包括座体、设置在座体上的两组叠放的选针执行组件和一对永磁体，一对所述永磁体分别设置在所述选针执行组件的两端，并夹设在两组所述选针执行组件之间。
每一个选针电磁阀上仅设置一对永磁体，在每个永磁体安装腔的两侧都设置铁芯承放腔，装配时，两组选针执行组件分别设置在电磁阀座的两侧，每组选针执行组件上的铁芯的两端分别与永磁体的对应面配合，一对永磁体驱动两组选针执行组件，将有利于节省永磁体的用量，也有利于降低重量。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述选针电磁阀包括公电磁阀和母电磁阀，所述公电磁阀和母电磁阀分别设置在所述驱动电路板的两个面上，每一个公电磁阀都对应一个母电磁阀。使用时，公电磁阀和母电磁阀分别装配到驱动电路板的两个面上，一块驱动电路板具有了现有技术的两块驱动电路板的功能，当适用于电子提花机时，不仅节省了一半的永磁体用量，也节省了一半的驱动电路板的数量（相同选针数量上来说），同时，节约了占用空间，节省了装配时间，节约了成本，减轻了重量。
所述公电磁阀和母电磁阀为可拆卸式扣合连接，分别包括公座体和母座体，所述公座体和母座体上均设置所述的选针执行组件和永磁体。公座体和母座体采用可拆卸式扣合连接，每个电磁阀省了二个安装销子，方便装配，也方便更换。
所述公座体上的主体部位和所述母座体上的主体部位结构相同，所述主体部位包括通过一连接壁连接的第一安装座和第二安装座，设置在所述第一安装座和第二安装座之间的选针执行组件安装腔，分别设置在所述第一安装座和第二安装座上的永磁体安装腔，分别设置在第一安装座和第二安装座上的铁芯承接壁，每个所述永磁体安装腔的两端分别叠置一铁芯承放腔，所述永磁体设置在所述永磁体安装腔中，所述选针执行组件安装在所述选针执行组件安装腔中，所述选针执行组件的铁芯两端分别承接在所述铁芯承接壁上，所述铁芯的两端分别延伸至所述铁芯承放腔，对应的两组所述选针执行组件上的铁芯的两端分别假设一个所述永磁体。电磁阀座上仅设置一对永磁体安装腔，用于装配一对永磁体，在每个永磁体安装腔的两侧都设置铁芯承放腔，装配时，两组选针执行组件分别设置在电磁阀座的两侧，每组选针执行组件上的铁芯的两端分别与永磁体的对应面配合，一对永磁体驱动两组选针执行组件。
所述公座体或母座体上设置自锁式扣合柱，所述母座体或公座体上设置扣合锁孔，所述自锁式扣合柱插入所述扣合锁孔，使所述公座体和母座体扣合并形成自锁。现有技术中选针电磁阀是通过销子固定在驱动电路板。本技术方案采用了在公座体或母座体上设置自锁式扣合柱，所述母座体或公座体上设置扣合锁孔的方式形成连接，节省了销子的使用，即提高了装配效率，也有利于节约销子成本。
本技术方案在装配时，自锁式扣合柱穿过电子提花枕驱动板并扣入扣合锁孔，使公座体或母座体可以分别装配在电子花枕驱动板的两个面上，并能够形成稳定的连接关系，提高了连接可靠性，减少公座体或母座体松脱的可能，也方便拆卸维修。
为了提高连接的稳定性，所述自锁式扣合柱和扣合锁孔至少有两组，分别设置在所述第一安装座和第二安装座上。
为了能够形成稳定的连接，并且能够形成锁定效果，所述自锁式扣合柱的端部设置纵向槽，使所述自锁式扣合柱的端部形成两段可弹性形变的插锁部，至少一所述插锁部上设置锁止倒齿，所述扣合锁孔中设置横档，所述锁止倒齿与所述横档钩扣锁止配合。
为了使公座体和母座体能够相对应的形成连接，避免移位，也为了增加连接点，提高连接可靠性，所述公座体或母座体上设置定位柱，所述母座体或公座体上设置定位孔，所述定位柱和所述定位孔插接配合。
为了均衡定位，所述定位柱和定位孔至少有两组，分别设置在所述第一安装座和第二安装座上。
所述推针引导架为两副，分别设置在所述驱动电路板的两表面，所述推针引导架上设置定位柱和扣接部，所述定位柱和扣接部都穿过所述驱动电路板上相应的孔，并与配对的另一所述推针引导架上形成连接。推针引导架上设置与选针电磁阀数量相对的推针孔（即与公电磁阀和母电磁阀总和的数量相同），且推针孔的排列与推针的排列相适应。当然，推针引导架为一副，其上具有相应数量的推针孔也是可行的方案。
为了方便装配、装配的稳定性及方便拆卸维修，所述推针引导架的两端的外侧表面直立连接柱和插接柱，一副所述推针引导架上的连接柱和插接柱分别对应于另一副所述推针引导架上的插接柱和连接柱。
同理，所述推针固定架为两副，每副所述推针固定架的一表面设置定位连接孔，另一表面设置定位连接凸起，所述定位连接凸起插接在所述定位连接孔中。
本实用新型解决了现有技术的三大缺陷，具有的有益效果：一个电磁阀座上仅设置一对永磁体安装腔，用于装配一对永磁体，在每个永磁体安装腔的两侧都设置铁芯承放腔，装配时，两组选针执行组件分别设置在电磁阀座的两侧，每组选针执行组件上的铁芯的两端分别与永磁体的对应面配合，一对永磁体驱动两组选针执行组件，将有利于一块电磁阀节省一半永磁体的用量，也有利于降低重量；同时，电磁阀座包括扣合的公座体和母座体，使用时，分别装配到驱动电路板的两个面上，一块驱动电路板具有现有技术的两块驱动电路板的功能，当适用于电子提花机时，不仅节省了一半的永磁体用量，也节省了一半的驱动电路板的数量（相同选针数量上来说），同时，节约了占用空间，节省了装配时间，节约了成本，减轻了重量。此外，一对公座体和母座体分别设置在驱动电路板的两面并形成扣合自锁连接，提高了连接可靠性，也方便拆卸维修。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型中的公电磁阀的结构示意图。
图3是本实用新型中的母电磁阀的结构示意图。
图4是本实用新型中的公座体的结构示意图。
图5是本实用新型中的母座体的结构示意图。
图6是图4的左视结构示意图。
图7是图5的右视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1所示（图1中仅示意出了两对选针电磁阀的结构示意图），永磁共享式电子花枕驱动板，包括驱动电路板，设置在所述驱动电路板周边的驱动板边框，设置在所述驱动电路板上的推针引导架，与推针引导架配合的推针固定架、设置在所述驱动电路板上的选针电磁阀，与选针电磁阀配合的推针、设置在所述驱动电路板上的数据传输接口，所述选针电磁阀通过 FPC 柔性电路与驱动电路板相连并与所述数据传输接口形成数据传输，所述选针电磁阀包括座体、设置在座体上的两组叠放的选针执行组件和一对永磁体，一对所述永磁体分别设置在所述选针执行组件的两端，并夹设在两组所述选针执行组件之间。
每一个选针电磁阀上仅设置一对永磁体，在每个永磁体安装腔的两侧都设置铁芯承放腔，装配时，两组选针执行组件分别设置在电磁阀座的两侧，每组选针执行组件上的铁芯的两端分别与永磁体的对应面配合，一对永磁体驱动两组选针执行组件，将有利于节省永磁体的用量，也有利于降低重量。
对选针电磁阀展开进行说明：
所述选针电磁阀包括电磁阀座，在电磁阀座上设有定位柱，驱动电路板设有与定位柱配合的定位孔，电磁阀座上开有穿设推针的横向导向孔15，横向导向孔为椭圆形或圆形。推针包括针身和固定在针身端部的塑料头，其塑料头位于推针固定架上的导向孔内并可轴向往复移动，针身穿过推针固定架上的导向孔及推针引导架上的引导孔插在电磁阀座的横向导向孔中。
电磁阀座，包括可拆卸式扣合连接的公座体（如图1和图3所示）和母座体（如图2和图4所示）。
公座体和母座体为一体成型结构，所述公座体上的主体部位和母座体上的主体部位结构相同。
所述主体部位包括通过一连接壁1连接的第一安装座2和第二安装座3，设置在所述第一安装座2和第二安装座3之间的选针执行组件安装腔4，分别设置在所述第一安装座2和第二安装座3上的永磁体安装腔5，分别设置在第一安装座和第二安装座上的铁芯承接壁6，每个所述永磁体安装腔的两端分别叠置一铁芯承放腔7（第一安装座2（第二安装座3）上铁芯承放腔7为两个，永磁体安装腔5设置在两个铁芯承放腔7之间，使三个腔体叠放在一起）。
电磁阀座上仅设置一对永磁体安装腔，用于装配一对永磁体18，在每个永磁体安装腔的两侧都设置铁芯承放腔，装配时，两组选针执行组件分别设置在电磁阀座的两侧，每组选针执行组件上的铁芯17的两端分别与永磁体的对应面配合，一对永磁体驱动两组选针执行组件，将有利于节省永磁体的用量，也有利于降低重量；同时，电磁阀座包括扣合的公座体和母座体，使用时，分别装配到驱动电路板的两个面上（如图7所示），一块驱动电路板16具有现有技术的两块驱动电路板的功能，当适用于电子提花机时，不仅节省了一半的永磁体用量，也节省了一半的驱动电路板的数量（相同选针数量上来说），同时，节约了占用空间，节省了装配时间，节约了成本，减轻了重量。
公座体和母座体采用可拆卸式扣合连接，方便装配，也方便更换。
对可拆卸式扣合连接进行详细说明：
所述公座体或母座体上设置自锁式扣合柱8，所述母座体或公座体上设置扣合锁孔9，所述自锁式扣合柱插入所述扣合锁孔，使所述公座体和母座体扣合并形成自锁。说明书附图中图1为公座体，自锁式扣合柱8设置在公座体上；图2为母座体，扣合锁孔9设置在母座体上。对于本领域技术人员来说，当自锁式扣合柱8设置在母座体上，扣合锁孔9设置在公座体上，对于本领域技术人员来说是一样可以实施的，为了避免赘述，省略的对应的结构示意图。
如图7所示，装配时，自锁式扣合柱穿过电子提花枕驱动板并扣入扣合锁孔，使公座体或母座体可以分别装配在电子提花枕驱动板的两个面上，并能够形成稳定的连接关系，减少公座体或母座体松脱的可能。
为了提高连接的稳定性，所述自锁式扣合柱8和扣合锁孔9至少有两组，分别设置在所述第一安装座和第二安装座上。
为了能够形成稳定的连接，并且能够形成锁定效果，每个所述自锁式扣合柱的端部设置纵向槽81，使所述自锁式扣合柱的端部形成两段可弹性形变的插锁部82，至少一所述插锁部上设置锁止倒齿83，所述扣合锁孔9中设置横档91，所述锁止倒齿83与所述横档91钩扣锁止配合。
为了使公座体和母座体能够相对应的形成连接，避免移位，也为了增加连接点，提高连接可靠性，所述公座体或母座体上设置定位柱10，所述母座体或公座体上设置定位孔11，所述定位柱10和所述定位孔11插接配合。
为了均衡定位，所述定位柱10和定位孔11至少有两组，分别设置在所述第一安装座和第二安装座上。
所述第一安装座和第二安装座上设置复数个定位凸起12。母座体和公座体上具有相对应的定位凸起，相对应的一对定位凸起从电子花枕的两面分别一一对应的插入到驱动电路板上的相同定位孔13中，相对应的一对定位凸起配合叠加形成的长度与驱动电路板的厚度相适应。
所述连接壁的外部延伸一导向柱14，所述导向柱14内设置贯通的，所述推针通道内端的推针孔与所述选针执行组件安装腔连通。推针通道15为椭圆形截面的通道。
电磁阀，包括上述的电磁阀座，电磁阀座包括公座体和母座体，所述公座体和母座体上分别设置两组选针执行组件以及设置在两组选择执行组件之间的一对永磁体18；每组所述选针执行组件包括选针架19，设置在选针架上的线圈，穿过所述选针架的铁芯17；所述铁芯的两端承接在所述铁芯承接壁的对应端面上；一对所述永磁体分别设置在两所述永磁体安装腔中，并位于两所述铁芯的端部夹设的空间中。一个电磁阀中节省一对电磁阀，一块驱动电路板上则节省一半的永磁体用量，对于整个电子提花机来说，能够节约大量的永磁体用量。而且电磁阀包括公电磁阀和母电磁阀，公电磁阀包括一个公阀座、两组选针执行组件和一对永磁体；母电磁阀包括一个母阀座、两组选针执行组件和一对永磁体。公电磁阀和母电磁阀分别设置在一块驱动电路板的两侧，使一块驱动电路板具有两块驱动电路板的作用。
所述推针引导架20为两副，分别设置在所述驱动电路板16的两表面，所述推针引导架20上设置定位柱和扣接部，所述定位柱和扣接部都穿过所述驱动电路板上相应的孔，并与配对的另一所述推针引导架上形成连接。推针引导架上设置与选针电磁阀数量相对的推针孔201（即与公电磁阀和母电磁阀总和的数量相同），且推针孔的排列与推针的排列相适应。当然，推针引导架为一副（为了避免赘述省略相应附图），其上具有相应数量的推针孔也是可行的方案。
为了方便相邻驱动电路板上的推针引导架能够方便扣合、扣合的稳定性及方便拆卸维修，所述推针引导架的两端的外侧表面直立连接柱202和插接柱（为圆柱台阶形）203，一副所述推针引导架上的连接柱和插接柱分别对应于另一副所述推针引导架上的插接柱和连接柱。
同理，所述推针固定架21为两副，每副所述推针固定架21的一表面设置定位连接孔，另一表面设置定位连接凸起211，所述定位连接凸起插接在所述定位连接孔中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。