一种染色均匀的高温节水染色机的制作方法

本实用新型涉及布料染色技术领域，尤其涉及一种染色均匀的高温节水染色机。

背景技术：

染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。

对于不同材质、厚度不一的布料染色时，染色机染色后布料的温度，湿度难以根据材料特性进行设定，布料的染色温度、湿度可控性差，导致染色效果不理想，在对染色布料进行高温处理的废水不具有回收循环再利用的功能，造成一定的水资源的浪费，提升了染色的造价成本，在对布料染色时不能全方位的均匀进行染色控制，容易染色不均造成布料的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种染色均匀的高温节水染色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种染色均匀的高温节水染色机，包括装置本体和导流管，所述装置本体的一侧位于导流管的连接位置处设置有加热器，所述导流管的一侧设置有水泵，所述导流管的一端位于装置本体的底部设置有污水出口，所述导流管的一端位于装置本体的内部设置有高温雾化器，且高温雾化器的一端位于装置本体的内部设置有染色仓，所述染色仓内部表面环形均匀设置有染色喷头，且染色喷头的一侧位于染色仓的内部表面设置有红外温度传感器，所述染色仓的中心位置处设置有染色传动辊，且染色传动辊的一端缠绕设置有布料，所述布料的一端位于装置本体的内部环绕设置有卷取辊，且卷取辊的下方位于装置本体的内部设置有过滤净化机构，所述装置本体的下方贯穿污水出口设置有电磁节流阀，所述水泵的一侧表面设置有调速器。

优选的，所述加热器的一侧连接设置有净水管。

优选的，所述染色传动辊与卷取辊的一侧表面均设置有计米器。

优选的，所述卷取辊的上方位于装置本体的内部一侧表面设置有湿度感应器。

优选的，所述染色传动辊为圆柱形结构。

优选的，所述过滤净化机构分别包括有过滤网、活性炭层、和生物滤膜层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，该装置将染色后废液和热能，通过过滤净化机构进行层层过滤净化处理后，通过水泵抽取利用导流管进行导流进入加热器内进行水体加热，并导流进入高温雾化器的内部，把雾化后的液体导入染色仓的内部，对染色的布料进行高温处理，实现了废液，热能的循环再利用，不但提高了该装置的工作效率，同时也大大节约了水利资源降低了染色成本，其次，该装置设置了染色仓，当需要对布料进行均匀染色时，染色仓内的染色传动辊就会进行传动工作，并利用染色仓内壁环形设置的染色喷头可以同时360度无死角的对布料进行染色工作，整个工作流程简单便捷，大大提高了对布料染色的均匀度和工作效率，防止了因布料存在死角染色不均造成的布料损失。最后，该装置染色仓的内部和装置本体的内壁分别设置了红外温度传感器和湿度传感器，可以对装置内部的温度和湿度进行精准检测控制，提高了对布料染色的安全性，防止了高温处理工作中因温度过高和湿度过大造成对布料的损坏，并通过计米器对染色布料进行计米控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种染色均匀的高温节水染色机的结构示意图；

图2为本实用新型一种染色均匀的高温节水染色机废液循环机构结构示意图；

图3为本实用新型一种染色均匀的高温节水染色机染色传送机构结构示意图。

图例说明：

1-装置本体、2-导流管、3-加热器、4-净水管、5-水泵、6-高温雾化器、7-染色仓、8-红外温度传感器、9-染色传动辊、10-染色喷头、11-计米器、12-布料、13-卷取辊、14-过滤净化机构、15-电磁节流阀、16-污水出口、17-调速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种染色均匀的高温节水染色机，包括装置本体1和导流管2，装置本体1的一侧位于导流管2的连接位置处设置有加热器3，导流管2的一侧设置有水泵5，导流管2的一端位于装置本体1的底部设置有污水出口16，导流管2的一端位于装置本体1 的内部设置有高温雾化器6，且高温雾化器6的一端位于装置本体1 的内部设置有染色仓7，染色仓7内部表面环形均匀设置有染色喷头 10，且染色喷头10的一侧位于染色仓7的内部表面设置有红外温度传感器8，染色仓7的中心位置处设置有染色传动辊9，且染色传动辊9的一端缠绕设置有布料12，布料12的一端位于装置本体1的内部环绕设置有卷取辊13，且卷取辊13的下方位于装置本体1的内部设置有过滤净化机构14，装置本体1的下方贯穿污水出口16设置有电磁节流阀15，水泵5的一侧表面设置有调速器17。

加热器3的一侧连接设置有净水管4，染色传动辊9与卷取辊13 的一侧表面均设置有计米器11，卷取辊13的上方位于装置本体1的内部一侧表面设置有湿度感应器，染色传动辊9为圆柱形结构，过滤净化机构14分别包括有过滤网、活性炭层、和生物滤膜层，装置本体1内部的染色仓7为圆柱形结构。

工作原理：使用时将该装置本体1移动到布料12染色的工作操作区域内，然后将需要染色的布料12放置在染色仓7内的染色传动辊9上对布料12进行染色工作，当需要对布料12进行均匀染色时，染色仓7内的染色传动辊9就会进行传动工作，并利用染色仓7内壁环形设置的染色喷头10可以同时360度无死角的对布料12进行染色工作，整个工作流程简单便捷，大大提高了对布料12染色的均匀度和工作效率，防止了因布料12存在死角染色不均造成的布料12损失当需要对布料12进行高温处理时，通过净水管4将液体导流进入加热器3的内部进行高温加热，并将加热后的净水通过导流管2导流进入高温雾化器6内进行雾化后对染色布料12进行高温处理，然后将处理后产生的废液和热能，通过过滤净化机构14进行层层过滤净化处理后，通过水泵5抽取利用导流管2进行导流进入加热器3内进行水体加热，并将加热后的废液导流进入高温雾化器6的内部，把雾化后的液体注入染色仓7的内，对染色的布料12进行高温处理，实现了废液，热能的循环再利用，不但提高了该装置的工作效率，同时也大大节约了水利资源降低了染色成本，最后该装置染色仓7的内部和装置本体1的内壁分别设置了红外温度传感器8和湿度传感器，可以对装置内部的温度和湿度进行精准检测控制，提高了对布料12染色的安全性，防止了高温处理工作中因温度过高和湿度过大造成对布料 12的损坏，并通过计米器11对染色布料12进行计米控制，方便了染色后布料12米数进行统计。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。