一种用于绳状织物的脱水装置的制作方法

本实用新型涉及染整设备领域，特别涉及一种用于绳状织物的脱水装置。

背景技术：

染整加工是纺织行业的一个分支，染整加工的目的是使坯布获得所要求的物理和化学变化，使其成为具有各种服用性能且有高附加值得织物。目前印染工艺普遍采用是染色之后，将织物放入滚筒进行离心式脱水，利用强大的离心力挤压纺织物，以将织物的水份脱去；再从滚筒中拉出甩干的织物，进行开幅加工。这种脱水方式不可连续生产，脱水效率慢的，对后续开幅加工的进度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于绳状织物的脱水装置，旨在解决现有的织物脱水装置效率低，不能连续生产加工的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于绳状织物的脱水装置包括机座、设于机座上侧的脱水箱和设于脱水箱上的脱水机构；所述脱水机构包括一对设于脱水箱内且左右设置的两个脱水槽轮和两个吸水管以及设于脱水箱外壁上的两个驱动电机和一个真空泵；两个所述脱水槽轮分别套设于两个吸水管上，所述吸水管的一端与真空泵连接，两个所述驱动电机用于驱动对应的脱水槽轮转动；所述真空泵用于形成负压抽吸绕于脱水槽轮上绳状织物的水分。

所述脱水槽轮的槽底密布设置有多个小孔，所述吸水管的管壁上开设有吸水孔；所述脱水箱的箱壁设有排水口，所述排水口用于排出脱水箱内的积水。

所述脱水箱的上部设有机架，机架的一侧通过压力传感器与脱水箱连接，其另一侧上设有导布辊。

所述导布辊的下侧设有一个圆环，所述圆环安装于机架的一端。

所述脱水箱顶部靠近导布辊的一侧设有进布口，所述脱水箱底部远离导布辊的一侧设有出布口。

所述出布口的下侧设有积布槽，所述积布槽通过连杆安装于机座上。

所述机座上设有角度传感器，所述角度传感器用于检测连杆相对地面的摆动角度。

所述脱水箱的箱体外侧开设有一道箱门，所述箱门与脱水箱活动连接。

所述机座底部设有缓冲垫。

所述机座的底部设有凹槽，所述凹槽内设有可折叠的滑轮。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于绳状织物的脱水装置，相比现有技术，含水织物绳状绕于两个脱水槽轮上，脱水槽轮套设于吸水管上，真空泵抽吸吸水管里的气体，使吸水管里形成局部真空，从而使含水织物中的水分进入到吸水管里被抽吸掉；织物可正反两次受到真空抽吸，提高脱水效率，实现连续生产加工，而且织物进行脱水时承受阻力较少，不易拉伸变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的正面剖视图。

图2为本实用新型提供的结构示意图。

图3为本实用新型中脱水槽轮与吸水管的结构示意图。

图4为本实用新型提供的机座仰视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于绳状织物的脱水装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于绳状织物的脱水装置，包括机座1，设于机座上侧的脱水箱2，设于脱水箱上的脱水机构3；所述脱水机构3包括设于脱水箱内且左右设置的两个脱水槽轮31和两个吸水管32、以及设于脱水箱2外壁上的两个驱动电机33和一个真空泵34；两个所述脱水槽轮31分别套设于两个吸水管32的一端上，所述吸水管32的另一端与真空泵34连接，两个所述驱动电机33用于驱动对应的脱水槽轮31转动；所述真空泵34用于形成负压抽吸绕于脱水槽轮上绳状织物4的水分。此处，真空泵34包括泵体、一个抽气（水）嘴、排气（水）嘴，其工作原理为泵体内腔的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压），在抽气嘴与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出。所述吸水管32优选为不锈钢材料，可防止生锈，对织物造成损坏。

具体的，请参阅图1-图3，所述脱水槽轮31的槽底密布设置有多个小孔311，所述吸水管32的管壁上开设有吸水孔321；所述脱水箱2的箱壁设有排水口21，所述排水口21用于排出脱水箱2内的积水，以便保持脱水箱内的干燥。

所述脱水箱顶部靠近导布辊的一侧设有进布口5，所述脱水箱底部远离导布辊的一侧设有出布口6。

本实施例中，靠近进布口5的所述脱水槽轮31呈逆时针转动，远离进布口5的所述脱水槽轮31呈顺时针转动，所述含水织物4绳状绕于脱水槽轮上31并随脱水槽轮31的转动通过抽吸区域，所述抽吸区域为含水织物与脱水槽轮接触的面积；真空泵34抽吸吸水管32里的气体，使吸水管32里形成局部真空，从而使含水织物4中的水分依次经过小孔再经过吸水孔321进入到吸水管32内；吸水管32中的气体和水因负压进入到真空泵34的泵腔，再从所述排气（水）嘴排出。采用这种脱水方式，织物通过时承受阻力较小，不易拉伸变形，织物可正反两次受到真空抽吸，实现可连续生产。

进一步的，请参阅图1、图2，所述脱水箱2的上部设有机架7，机架7的一侧通过压力传感器71与脱水箱2连接，其另一侧上设有导布辊73。所述导布辊73设于进布口5的正上方，绳状织物4经过导布辊73的导向后，可沿竖直方向进入到进布口中，通过这样设置，可增加绳状织物4与脱水槽轮31的接触面积。此外，压力传感器71用于监测机架1所承受的重量，当没有织物放置于导布辊73上时（即只有机架1和导布辊73的重量施加于压力传感器71上），整个脱水装置将停止运行，节省能源消耗；当绳状织物放置于导布辊73上，织物重量大于压力传感器71预设压力值时，整个脱水装置将停止运行，防止由于故障造成设备损坏。

进一步的，请参阅图1、图2，所述出布口6的下侧设有积布槽8，所述积布槽8通过连杆81安装于机座1上。所述连杆下侧设有复位弹簧82，所述复位弹簧82用于连杆81复位至摆动的初始位置。

作为优选方案，请参阅图1、图2，所述机座1上设有角度传感器83，所述角度传感器83用于检测连杆81相对地面的摆动角度。当所述积布槽8中的脱水织物增加时，使所述连杆81相对地面的摆动角度减少，角度传感器83获取到摆动角度信息后，降低驱动电机33的转动速度，从而使走布速度变慢，便于动态控制走布速度，防止积布槽存积织物过多；反之，提高驱动电机33的转动速度，加快走布速度，保持连续生产的同步性。

作为优选方案，请参阅图1、图2，所述导布辊73的下侧设有一个圆环74，所述圆环74安装于机架7的一端。通过设置圆环74，可以避免织物在进布时发生位置偏移。

请参阅图1，本实施例的走布方式：从左到右依次走布路线为圆环下缘、导布辊、进布口、靠近进布口的脱水槽轮下缘、靠近出布口的脱水槽轮上缘、出布口、积布槽内。

作为优选方案，脱水箱2的箱体外侧开设有一道箱门9，所述箱门9与脱水箱2活动连接。通过设置箱门9，便于工作人员打开箱门进行织物的绕设和内部清洁。

作为优选方案，所述机座底部设有缓冲垫11。通过设置缓冲垫11可减缓真空泵34和驱动电机33造成的脱水装置的振动，提高脱水装置的工作稳定性。

请参阅图4，作为优选方案，所述机座1的底部设有凹槽12，所述凹槽12内设有可折叠的滑轮13。通过展开滑轮13，便于工作人员能够手动推动脱水装置；收回滑轮，就能完成脱水装置的放置，满足脱水装置的移动需求。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。