用于袜机针筒上台面的定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及袜机技术领域，特别涉及一种用于袜机针筒上台面加工的定位夹紧装置。

背景技术：

袜机针筒上台面在加工的过程中，需要将上台面定位、夹紧然后进行相应的加工，例如钻孔等；现在的上台面定位，采用定位销配合定位孔的定位方式，然后利用旋转气缸进行相应的夹紧，但是，在实际的工作中我们发现，工人的体力消耗非常大，劳动强度比较高，这就造成了工人的工作效率下降，并且具有比较大的安全隐患，在安全生产日益重视的今天，这个问题需要及时的解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种用于袜机针筒上台面的定位夹紧装置，其大幅度的降低了工人的劳动强度，保证了工人的人身安全，进而提高了工作的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于袜机针筒上台面的定位夹紧装置，包括底板、设在所述底板上的夹紧气缸、支撑底座、设在所述支撑底座上的定位销、中间支撑座以及设在所述中间支撑座上的中间定位柱；其特征在于：所述底板上还设有两个辅助定位机构，两个辅助定位机构分别在横向以及纵向上对袜机针筒上台面进行辅助定位；所述辅助定位机构包括安装底座、设在所述安装底座上的推拉机构、和所述推拉机构连接的移动滑块、在所述移动滑块进行移动时进行导向的导向机构以及设在所述移动滑块上的振动辅助部。

申请人经过研究发现，现有的上台面进行定位夹紧的时候，采用的都是销孔定位，不管是四周的定位销配合定位孔，还是中间的中间孔配合中间柱的结构，实际上都是圆柱销配合圆柱孔进行定位，而在机械的生产实践中，我们都知道，销孔定位所需要的精度是非常高的，尤其是多个销孔配合，进一步的提升了难度，这就造成操作工人在将上台面放置的时候，需要对的非常准，且不能发生偏移，这个偏移不是横向、纵向的，是立体上的，因为一旦发生一定偏差，就会造成放入不进去的情况，这不但提高了对操作工人的要求，还大幅度的增加了操作工人体力的消耗，毕竟上台面几十千克的重量在，而当工人体力大幅度的消耗之后，不但工作效率降下来了，而且极大的增加了安全隐患，使得发生事故的几率大幅度的增加，为此，申请人研发了本申请的技术方案，采用辅助定位机构进行两个方向上的辅助定位，这样就能够大幅度的降低销孔配合的精度，使得放置更加容易，在放置完成之后，利用辅助定位机构进行辅助定位，保证了工人的劳动安全以及工作效率。

作为优选，所述导向机构包括设在所述移动滑块底面上的滑动槽以及设在所述安装底座上用于和所述滑动槽配合的滑动轨道。

作为优选，所述振动辅助部包括设在所述移动滑块中的开口安装腔、设在所述开口安装腔中的挤压块、设在所述开口安装腔中位于所述挤压块上下两侧的压缩弹簧、用于对所述挤压块进行挤压的滚轮、设在所述滚轮外圆周面上的多个凸齿以及带动所述滚轮旋转的气动马达。

作为优选，所述滑动槽、滑动轨道的横截面为矩形或梯形。

作为优选，所述开口安装腔为矩形腔。

作为优选，所述推拉机构为气缸或电动推杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置辅助定位机构分别从横向、纵向对上台面进行辅助定位，降低了原有的定位销和定位孔配合精度，减少了工人在放置上台面时需要花费的时间、体力，减轻了工人的劳动强度，保证了工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3位本实用新型中辅助定位机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1、2、3所示，用于袜机针筒上台面的定位夹紧装置，包括底板1、设在所述底板1上的夹紧气缸2、支撑底座3、设在所述支撑底座3上的定位销4、中间支撑座5以及设在所述中间支撑座5上的中间定位柱6；夹紧气缸为旋转气缸，能够旋转过来向下夹紧上台面，定位销用来和上台面上的定位孔配合，中间定位柱用来和上台面上的中间孔配合，以上都是现有技术，在此不再详述；在本实施方式中，所述底板1上还设有两个辅助定位机构7，两个辅助定位机构7分别在横向、纵向上对袜机针筒上台面进行辅助定位；所述辅助定位机构7包括安装底座701、设在所述安装底座701上的推拉机构702、和所述推拉机构702连接的移动滑块703、在所述移动滑块703进行移动时进行导向的导向机构704以及设在所述移动滑块703上的振动辅助部705；推拉机构带动移动滑块在安装底座上滑动，优选的，推拉机构采用气缸或电动推杆，以气缸为佳，气缸的缸体和安装底座螺接固定，而活塞杆和移动滑块螺接或焊接或通过其余公知手段固定连接；为了保证移动滑块在安装底座上的直线滑动，我们设置了导向机构，在本实施方式中，所述导向机构704包括设在所述移动滑块703底面上的滑动槽7041以及设在所述安装底座701上用于和所述滑动槽7041配合的滑动轨道7042；所述滑动槽7041、滑动轨道7042的横截面为矩形或梯形。数量为1-2个，以满足需要为佳；具体的根据实际情况确定，滑动轨道配合滑动槽，使得移动滑块线性滑动。

进一步的，所述振动辅助部705包括设在所述移动滑块703中的开口安装腔7051、设在所述开口安装腔7051中的挤压块7052、设在所述开口安装腔7051中位于所述挤压块7052上下两侧的压缩弹簧7053、用于对所述挤压块7052进行挤压的滚轮7054、设在所述滚轮7054外圆周面上的多个凸齿7055以及带动所述滚轮7054旋转的气动马达7056；凸齿和滚轮一体成型，数量为3-12个；气动马达7056的本体通过连接板螺接在移动滑块上，气动马达的输出轴和滚轮通过平键连接，进而实现带动滚轮旋转的目的，所述开口安装腔7051为矩形腔；挤压块7052的横截面也为矩形，而且，其和上台面接触的表面为平面，进一步的，挤压块和上台面接触的端部设有铜板，用来和上台面接触，同时，挤压块能够上下移动，在挤压块上下两侧设有压缩弹簧，对挤压块进行弹性挤压，这样，在气动马达带动滚轮旋转的时候，通过凸齿和挤压块接触对挤压块进行挤压，使得挤压块向下移动，而当凸齿离开的时候，在挤压块下方的压缩弹簧弹性力的作用下，挤压块向上移动，如此反复，使得挤压块产生一个振动，这样在和上台面接触的时候，有利于上台面的定位。