一种亚麻纺织加工用快速烧毛装置的制作方法

本实用新型涉及亚麻纺织烧毛装置技术领域，具体为一种亚麻纺织加工用快速烧毛装置。

背景技术：

亚麻织物是由亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，纤维强度高，是纺织品中最结实的一种，不易被撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压；亚麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场得到了进一步的拓展。

亚麻织物在加工过程中会在织物表面产生很多绒毛，影响染整的工艺效果，因此需要经过烧毛工序，使织物表面光洁平整。织物烧毛主要有气体烧毛和金属烧毛两类。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 205821739U中公开的一种纺织品快速烧毛装置，虽然，该烧毛装置采用多个导料辊组成纺织品循环导料系统，且在导料系统内设置两个能同时对纺织品的两面进行同时烧毛的加热装置，因而不仅有效实现了纺织品的双面同时高效烧毛，而且烧毛效率高，烧毛的质量高，不需要反复进行加工烧制，节约烧制工时，节省人力物力，节约成本，实用性高，但是，该烧毛装置，在进行烧毛工序时，需要提前对加热板进行预加热，不能立即进行烧毛作业，而且在烧毛作业前，没有对织物进行刷毛处理，在烧毛作业后，没有对织物表面的残留物进行处理，使织物的品相不好。

目前，现有的用于快速烧毛装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚麻纺织加工用快速烧毛装置，解决了现有的快速烧毛装置，没有烧毛预处理，不能立即烧毛，织物品相不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种亚麻纺织加工用快速烧毛装置，包括箱体，所述箱体的中部设置有亚麻织物，所述箱体的内部设置有多个导料辊，所述箱体的内部一端设置有刷毛装置，所述箱体的内部一端设置有喷火枪，所述箱体的内底壁一端固定连接有燃气罐，所述箱体的内部另一端设置有两个刮板，所述箱体的内底壁另一端固定连接有垃圾箱，所述箱体的内部另一端设置有两个冷却辊；

所述刷毛装置的内侧壁中部固定连接有电机，所述电机的正面中部固定连接有电机齿轮，所述刷毛装置的内部设置有两个偏心齿轮，所述偏心齿轮的边缘处通过销轴活动连接联动杆的一端，所述联动杆的另一端通过销轴活动连接平移杆的一端，所述平移杆的另一端固定连接有毛刷。

可选的，多个所述导料辊的两端均与箱体的内侧壁固定连接，多个所述导料辊分为上下两层，上下两层所述导料辊呈对称设置，上下两层所述导料辊之间留有间隙。

可选的，所述亚麻织物贯穿箱体，所述亚麻织物位于上下两层导料辊之间的间隙中。

可选的，所述刷毛装置的下表面四角处均固定连接支柱的顶端，所述支柱的底端与箱体的内底壁固定连接。

可选的，所述喷火枪的一侧固定连接有点火装置，所述喷火枪的另一侧固定连接有燃气阀。

可选的，所述燃气罐的顶端一侧固定连接燃气管的一端，所述燃气管的另一端与喷火枪固定连接。

可选的，两个所述刮板呈上下对称设置，两个所述刮板均呈倒V形，两个所述刮板的两端均与箱体的内侧壁固定连接。

可选的，所述垃圾箱位于刮板的下端，所述垃圾箱的长和宽均大于刮板水平方向上的长和宽。

可选的，两个所述冷却辊呈上下对称设置，两个所述冷却辊的两端均与箱体的内侧壁固定连接。

可选的，两个所述偏心齿轮呈上下对称设置，两个所述偏心齿轮均与刷毛装置的内侧壁固定连接，两个所述偏心齿轮均与电机齿轮啮合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种亚麻纺织加工用快速烧毛装置，具备以下有益效果：

(1)、该亚麻纺织加工用快速烧毛装置，一方面，通过设置有刷毛装置，使该装置在进行烧毛工序前，将一部分附着在亚麻织物表面的绒毛刷掉，减少灼烧绒毛的数量，另一方面，通过设置有喷火枪，能够快速高效的灼烧绒毛，其次，通过设置有刮板，能够将灼烧后的绒毛残留物及时的刮除，此外，通过设置有冷却辊，能够快速降低亚麻织物的温度，较好的保证了亚麻织物的产品质量。

(2)、该亚麻纺织加工用快速烧毛装置，通过设置有多个导料辊，保证了亚麻织物传输的可靠性；通过设置有点火装置和燃气阀，能够根据实际需要开启喷火枪和调节火焰的大小，灵活多样，节约能源；通过设置有垃圾箱，能够收集被刮除下来的灼烧后的绒毛残留物；通过设置有偏心齿轮，结构简单，设计合理，性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刷毛装置的结构剖视图；

图3为本实用新型刮板的结构示意图。

图中：1箱体、2亚麻织物、3导料辊、4刷毛装置、41电机、42电机齿轮、43偏心齿轮、44联动杆、45平移杆、46毛刷、5喷火枪、6点火装置、7燃气阀、8燃气罐、9刮板、10垃圾箱、11冷却辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种亚麻纺织加工用快速烧毛装置，包括箱体1，箱体1的中部设置有亚麻织物2，箱体1的内部设置有多个导料辊3，箱体1的内部一端设置有刷毛装置4，使该装置在进行烧毛工序前，将一部分附着在亚麻织物2表面的绒毛刷掉，减少灼烧绒毛的数量，箱体1的内部一端设置有喷火枪5，喷火枪5设置有多个，多个喷火枪5分为上下两层，上下两层喷火枪5呈对称设置，每层多个喷火枪5串联，能够全面的对亚麻织物2的表面进行灼烧，提高灼烧效率，箱体1的内底壁一端固定连接有燃气罐8，箱体1的内部另一端设置有两个刮板9，箱体1的内底壁另一端固定连接有垃圾箱10，箱体1的内部另一端设置有两个冷却辊11；

刷毛装置4的内侧壁中部固定连接有电机41，电机41的正面中部固定连接有电机齿轮42，刷毛装置4的内部设置有两个偏心齿轮43，偏心齿轮43的边缘处通过销轴活动连接联动杆44的一端，联动杆44的另一端通过销轴活动连接平移杆45的一端，平移杆45的另一端固定连接有毛刷46。

作为本实用新型的一种可选技术方案：多个导料辊3的两端均与箱体1的内侧壁固定连接，多个导料辊3分为上下两层，上下两层导料辊3呈对称设置，上下两层导料辊3之间留有间隙，保证了亚麻织物2传输的可靠性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：亚麻织物2贯穿箱体1，亚麻织物2位于上下两层导料辊3之间的间隙中，设计合理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：刷毛装置4的下表面四角处均固定连接支柱的顶端，支柱的底端与箱体1的内底壁固定连接，提高了刷毛装置4的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：喷火枪5的一侧固定连接有点火装置6，喷火枪5的另一侧固定连接有燃气阀7，能够根据实际需要开启喷火枪5和调节火焰的大小，灵活多样，节约能源。

作为本实用新型的一种可选技术方案：燃气罐8的顶端一侧固定连接燃气管的一端，燃气管的另一端与喷火枪5固定连接，提高燃气管输送燃气。

作为本实用新型的一种可选技术方案：两个刮板9呈上下对称设置，两个刮板9均呈倒V形，两个刮板9的两端均与箱体1的内侧壁固定连接，能够将灼烧后的绒毛残留物及时的刮除。

作为本实用新型的一种可选技术方案：垃圾箱10位于刮板9的下端，垃圾箱10的长和宽均大于刮板9水平方向上的长和宽，能够收集被刮除下来的灼烧后的绒毛残留物。

作为本实用新型的一种可选技术方案：两个冷却辊11呈上下对称设置，两个冷却辊11的两端均与箱体1的内侧壁固定连接，能够快速降低亚麻织物2的温度，较好的保证了亚麻织物2的产品质量。

作为本实用新型的一种可选技术方案：两个偏心齿轮43呈上下对称设置，两个偏心齿轮43均与刷毛装置4的内侧壁固定连接，两个偏心齿轮43均与电机齿轮42啮合，结构简单，设计合理，性能可靠。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该亚麻纺织加工用快速烧毛装置，使用时，使用者将该装置接入市电电路中，启动该装置，使用者根据实际使用情况，选择开启上层的喷火枪5或下层的喷火枪5或两层的喷火枪5，通过调节燃气阀7来调节火焰的大小，亚麻织物2通过导料辊3的传送先通过刷毛装置4，电机41通过电机齿轮42带动偏心齿轮43进行旋转，偏心齿轮43通过联动杆44带动平移杆45进行平移滑动，平移杆45上的毛刷46在亚麻织物2上来回刷动，然后经过喷火枪5进行灼烧作业，亚麻织物2经灼烧后经过刮板9刮除表面的残留物，残留物在亚麻织物2摩擦力的作用下，沿刮板9的边缘掉落进垃圾箱10内，最后经过冷却辊11进行冷却降温处理。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。