一种蒸化机的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种蒸化机。

背景技术：

蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备。在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，渗入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。所以，蒸化机必须提供完成这一过程所需的温度和湿度条件。

目前，公告号为CN204370170U的中国实用新型专利公开了一种蒸化机，包括一外箱体，该外箱体的前沿与后沿的两侧均垂直设置有布架，布架上设置有牵引辊，所述外箱体内上方沿外箱体的长轴方向依次横向设置有进布辊、若干并列设置的过渡挂布辊以及出布辊，该进布辊由两个前后平行设置的辊体A和辊体B组成，在辊体A和辊体B的表面缠绕一层硅胶包辊带。上述技术方案，通过在进布辊上缠绕硅胶包辊带来避免织物的正面与进布辊接触，从而避免织物上的染料粘附在进布辊上，提高了织物的染色质量。上述的蒸化机在外箱体一侧进料，多个布匹通过打结的方式相连，以此实现多个布匹的连续蒸化，但打结的方式大大增加了布料连接处的厚度，布料在传输过程中容易卡住，不利于布料的传输与蒸化，影响了布料的蒸化效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸化机，可将不同布匹相连，减小布匹连接处对布料传输的影响，确保蒸化效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸化机，包括底座和支架，所述底座上固定有用于蒸化的内箱体和用于保护的外箱体，所述支架一端与所述外箱体外壁固定，所述支架两侧放置有第二进料车和第一进料车，所述支架上设有连接部件，所述连接部件包括与所述支架转动连接的滚筒，所述滚筒上吸附有下磁条，所述支架上滑移连接有与所述下磁条相吸以连接所述第二进料车和所述第一进料车内布料的上磁条。

通过采用上述技术方案，在支架两侧放置第二进料车和第一进料车，第二进料车和第一进料车内均放置有布料，又在支架上安装由滚筒、下磁条和上磁条组成的连接部件，滚筒与支架转动连接，下磁条吸附在滚筒上，上磁条与支架滑移连接，当上磁条与下磁条相吸时，穿设在上磁条与下磁条之间的两块布料被夹紧，布料的张力以及下磁条和上磁条的重力将上磁条与支架分离，将下磁条与滚筒分离，以此实现了布料的连接和传输，从而减小布匹连接处对布料传输的影响，确保蒸化效率。

本实用新型进一步设置为，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述上磁条吸附在所述滑块底部。

通过采用上述技术方案，在支架上开设滑槽，并设置与滑槽滑移连接的滑块，上磁条吸附在滑块底部，滑块与滑槽的滑移连接实现了上磁条与支架之间的滑移连接，从而便于操作人员控制上磁条的移动，便于上磁条与下磁条之间的连接。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧一端与所述滑槽顶部固定，所述弹簧另一端与所述滑块固定。

通过采用上述技术方案，在滑槽内安装弹簧，弹簧顶部与滑槽顶部固定，弹簧底部与滑块上表面固定，当上磁条与下磁条相吸时，弹簧被拉伸至最大长度，当上磁条脱离滑块时，弹簧在弹力作用下收缩，以此将滑块复位，便于下一个上磁条的安装，从而使连接部件有序运作。

本实用新型进一步设置为，所述滑块底部开设有供所述上磁条吸附的嵌槽，所述滚筒上开设有供所述下磁条吸附的凹槽，所述嵌槽与所述凹槽在竖直方向上对齐。

通过采用上述技术方案，在滑块底部开设嵌槽，在滚筒上开设凹槽，且嵌槽和凹槽对齐，从而确保上磁条和下磁条精准相吸，提升布料之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为，所述滚筒内嵌设有限制所述滚筒转动角度的重块。

通过采用上述技术方案，在滚筒内嵌设重块，重块位于滚筒中心轴线与凹槽相连的直线上，重块的设置改变了滚筒重心的分布位置，从而确保滚筒在平衡状态下将凹槽转动至滚筒顶部，便于下磁条与上磁条相互吸引。

本实用新型进一步设置为，所述外箱体顶部安装有出料架，所述支架和所述出料架上安装有出料组件，所述出料组件包括转动连接在所述外箱体一侧的出料辊、与所述出料架转动连接的传输辊、与所述支架转动连接的张力辊以及驱动布料出料的主动辊，所述支架上固定驱动所述主动辊转动的电机。

通过采用上述技术方案，设置由出料辊、传输辊、张力辊、主动辊和电机组成的出料组件，出料辊转动连接在外箱体远离支架的一侧，传输辊转动连接在出料架上，张力辊转动连接在支架顶部，主动辊转动连接在支架远离外箱体的一端，电机固定在支架顶部并驱动主动辊转动，从而带动布料依次经过出料辊、传输辊和张力辊，确保布料的顺利出料。

本实用新型进一步设置为，所述出料组件还包括摆动部件和用于收集布料的出料车，所述摆动部件包括受所述电机驱动的转轮，所述转轮上偏心转动连接有一摇杆，所述支架上转动连接有摆臂，所述摇杆一端与所述摆臂中部转动连接，所述摆臂底部安装有限制布料飞扬的限位板。

通过采用上述技术方案，在支架上设置由转轮、摇杆、摆臂和限位板组成的摆动部件，摇杆一端与转轮偏心转动连接的，摆臂顶部与支架转动连接，且摇杆另一端与摆臂中部转动连接，与当转轮在电机的驱动下转动时，摇杆随之摆动，此时摆臂受摇杆的作用随之摆动，布料在限位板的限制下随之摆动并落入出料车内得以收集，从而避免布料堆积，提高出料车的空间利用率。

本实用新型进一步设置为，所述限位板上固定有用于清理布料的刷毛。

通过采用上述技术方案，在限位板上固定刷毛，刷毛用于清理经过限位板的布料，将布料上的碎屑、断线筛除，从而提高布料的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案在支架两侧放置盛放有布料的第二进料车和第一进料车，又在支架上安装由滚筒、下磁条和上磁条组成的连接部件，滚筒与支架转动连接，当上磁条与下磁条相吸时，经过上磁条与下磁条之间的两块布料被夹紧，从而减小布匹连接处对布料传输的影响，确保蒸化效率；

2、在滑槽内安装弹簧，弹簧顶部与滑槽顶部固定，弹簧底部与滑块上表面固定，当上磁条与下磁条相吸时，弹簧被拉伸至最大长度，当上磁条脱离滑块时，弹簧在弹力作用下收缩，以此将滑块复位，便于下一个上磁条的安装，从而使连接部件有序运作；

3、在限位板上固定刷毛，刷毛用于清理经过限位板的布料，将布料上的碎屑、断线筛除，从而提高布料的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中连接部件的结构示意图；

图3是实施例中摆动部件的结构示意图。

图中：1、底座；11、内箱体；111、进料口；112、出料口；12、外箱体；13、第一空腔；14、第二空腔；2、支架；21、滑槽；22、滑块；23、嵌槽；24、弹簧；3、出料架；41、第二进料车；42、第一进料车；43、连接部件；431、滚筒；432、凹槽；433、下磁条；434、上磁条；435、重块；5、传输组件；51、进料辊；52、第一变向辊；53、第二变向辊；54、第一导向辊；55、第二导向辊；56、第三导向辊；57、第四导向辊；58、第三变向辊；59、第四变向辊；6、出料组件；61、出料辊；62、传输辊；63、张力辊；64、主动辊；65、电机；66、摆动部件；661、转轮；662、摇杆；663、摆臂；664、限位板；665、刷毛；67、出料车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种蒸化机，包括底座1和支架2，底座1下表面与地面抵触，上表面上固定有外箱体12和内箱体11，外箱体12和内箱体11均为长方体形，内箱体11用于蒸化布料，外箱体12罩设在内箱体11外部用以保护内箱体11。支架2的截面呈T形，其底部与地面固定，顶部一端与外箱体12固定连接。支架2竖直部分两侧分别放置有第二进料车41和第一进料车42，第二进料车41和第一进料车42内盛放有布料。

支架2竖直部分上安装有将第二进料车41和第一进料车42内布料连接的连接部件43，结合图2所示，连接部件43包括滚筒431、下磁条433、滑块22和上磁条434。滚筒431呈圆柱状，由铁制成，其两端均与支架2转动连接，且滚筒431上开设有两条凹槽432，凹槽432的长度方向与滚筒431长度方向一致，且两条凹槽432分别位于滚筒431径向的两端。下磁条433吸附在凹槽432内，且下磁条433呈圆弧形弯曲。滑槽21开设在滚筒431两侧的支架2上，其长度方向与支架2的高度方向一致。滑块22呈长条形，由铁制成，其两端中部凸出并与滑槽21滑移连接。滑块22下表面上开设有嵌槽23，嵌槽23与凹槽432对应，且上磁条434吸附在嵌槽23内。上磁条434形状与下磁条433一致，第二进料车41和第一进料车42内的布料在上磁条434与下磁条433之间重叠，当滑块22滑动至滑槽21底部时，上磁条434与下磁条433相吸，此时布料的张力、上磁条434和下磁条433的重力大于上磁条434与滑块22之间的吸力，从而将上磁条434与滑块22脱离。

如图2所示，滑槽21内还安装有一个弹簧24，弹簧24一端与滑槽21顶部固定，另一端与滑块22端部固定。当上磁条434与下磁条433相吸时，弹簧24被拉伸至最大长度，当上磁条434脱离滑块22时，弹簧24在弹力作用下收缩，以此将滑块22复位，便于下一个上磁条434的安装。滚筒431内还嵌设有重块435，重块435位于滚筒431中心轴线与下凹槽432相连的直线上，重块435的设置改变了滚筒431重心的分布位置，从而确保滚筒431在平衡状态下将下凹槽432转动至滚筒431顶部，便于下磁条433与上磁条434相互吸引。

如图1所示，底座1和外箱体12上安装有传输布料的传输组件5，传输组件5包括进料辊51、第一导向辊54、第二导向辊55、第三导向辊56、第四导向辊57和出料辊61以及第一变向辊52、第二变向辊53、第三变向辊58和第四变向辊59。其中，进料辊51安装在外箱体12靠近支架2的一侧上，与外箱体12转动连接，用于将第一进料车42内的布料传输进外箱体12内。底座1与外箱体12的交界处开设有第一空腔13和第二空腔14，第一变向辊52和第二变向辊53转动连接在第一空腔13内，第三变向辊58和第四变向辊59转动连接在第二空腔14内，且第一变向辊52、第二变向辊53、第三变向辊58和第四变向辊59位于同一水平面上。

第一导向辊54和第二导向辊55均转动连接在外箱体12内，第一导向辊54位于外箱体12内侧壁与内箱体11外侧壁之间，第二导向辊55位于内箱体11上侧。内箱体11顶部开设有进料口111与出料口112，进料口111位于第二导向辊55下方以便布料进入内箱体11中进行蒸化；出料口112位于内箱体11顶部远离支架2的一端，第三导向辊56位于出料口112上侧，且第三导向辊56与外箱体12转动连接。第四导向辊57转动连接在外箱体12内侧壁与内箱体11外侧壁之间，且第四导向辊57与第三导向辊56位于同一高度，第四导向辊57与第三变向辊58位于同一竖直平面内。

外箱体12上还安装有出料组件6，出料组件6包括出料辊61、传输辊62、张力辊63、主动辊64、电机65、摆动部件66和出料车67。出料辊61转动连接在外箱体12靠近支架2的一侧上，用于将外箱体12内的布料传输至机架顶部的出料架3上。出料架3沿外箱体12长度方向延伸，且多个传输辊62转动连接出料架3上。张力辊63辊转动连接在支架2顶部，用于调节布料出料时的张力，从而确保布料顺利出料。主动辊64转动连接在支架2顶部远离外箱体12的一端，电机65安装在主动辊64一侧以便驱动主动辊64转动，且电机65与支架2固定，电机65与主动辊64之间采用带轮和皮带形成的带传动方式进行传动。

如图1、图3所示，摆动部件66包括转轮661、摇杆662、摆臂663和限位板664。转轮661呈圆盘形，其中部与支架2转动连接，且转轮661与电机65之间通过带传动实现电机65对转轮661的驱动。摆臂663呈长方形板状结构，其顶部与支架2转动连接。摇杆662呈长条形杆状结构，其一端与转轮661偏心转动连接，另一端与摆臂663中部转动连接。摆臂663底部固定有两块相对设置的限位板664，两块限位板664由上至下逐渐收拢；限位板664上还固定有刷毛665，以此对经过的布料进行清理，去除布料上的碎屑、断线等。出料车67停放在摆臂663下方，用于收纳布料。

当电机65启动时，主动辊64受电机65驱动而转动，布料在主动辊64的作用下不断向前传输；同时，转轮661在电机65的驱动下转动，此时摇杆662随之偏心往复运动，摆臂663在摇杆662作用下来回摆动，将布料均匀送入出料车67内，从而避免布料堆积，提高出料车67的空间利用率。

本实施例在使用时，布料依次经过进料辊51、第一变向辊52和第二变向辊53进入外箱体12内部，并在第一导向辊54和第二导向辊55的导向作用下进入内箱体11中进行蒸化；蒸化完成的布料经过出料口112上方的第三导向辊56输出，并依次经过第四导向辊57、第三变向辊58和第四变向辊59输出至外箱体12外，然后在出料辊61、传输辊62、张力辊63和主动辊64的作用下不断向前传输，最终在摆动部件66的摆动下进入出料车67内得以收集。

当第一进料车42内的布料不断进入外箱体12和内箱体11内进行蒸化时，操作人员只需将第二进料车41和第一进料车42内的布料重叠，并将滑块22移动至最低处，此时吸附在滑块22下表面上的上磁条434与滚筒431上的下磁条433相吸，将布料夹紧，布料的张力以及下磁条433和上磁条434的重力将上磁条434与支架2分离，将下磁条433与滚筒431分离，最终使得第二进料车41和第一进料车42内的布料得以连续蒸化，减小了布匹连接处对布料传输的影响，确保了蒸化效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。