一种定型机上的辅助吹边装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种定型机上的辅助吹边装置。

背景技术：

织物在染整加工中，径向受到较大的拉力，容易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水，为了降低织物的径向缩水率，使织物尺寸温度，在拉幅和定型过程中，需要对其进行超喂，即使进布的速度大于定型机的车速，使经纱所有的回缩，纬向拉直规定的门幅，从而消除染整过程中布料的缩水形变。

定型机上有一个超喂导布辊，需要超喂的布料经过超喂导布辊进入定型机，然而，在实际生产过程中，布料进入时，经常由于平整度较差而影响定型，造成布料皱褶、形变超出预想等，其中，最容易造成不平整的是布料的边部，进而，需要对进入定型机的布料进行边部整平。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种定型机上的辅助吹边装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过对布料边部进行吹气的方式，使布料进入定型机之间被整平。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种定型机上的辅助吹边装置，其特征在于，定型机包括机架和转动连接在机架上的超喂导布辊，本辅助吹边装置包括固定在机架上的固定杆，所述固定杆位于超喂导布辊的下方，所述固定杆上绕设有一气管，所述气管两端分别连接一喷气嘴；两根喷气嘴分别位于超喂导布辊两端部的下方，且喷气嘴的出气方向与超喂导布辊之间呈小于80°的夹角，所述气管的中部连接一气泵，所述气泵固定在机架上。

可以根据喷气嘴与超喂导布辊之间的距离、实际的整平效果而设计喷气嘴的喷气方向与超喂导布辊之间的夹角，一般而言，60°左右即可。

通过喷气的方式，使超喂导布辊上的布料的边部受气流压力作用而展平，避免超喂过程中因为布料不平整而形变或者产生皱褶。

在上述的一种定型机上的辅助吹边装置中，所述喷气嘴与机架之间设置有一个用于调节喷气嘴的位置的调节结构。

在上述的一种定型机上的辅助吹边装置中，所述调节结构包括开设在机架上的插孔，所述插孔内壁具有内花键，所述插孔内插设有一调节杆，所述调节杆的外表面具有与内花键配合的外花键，所述调节杆的外表面具有外螺纹，所述调节杆的外端螺纹连接有一定位螺栓，所述调节杆的内端固定设置有一定位板，所述定位板与机架之间连接有一压紧弹簧，所述调节杆的内端与喷气嘴固定相连。

通过旋转定位螺栓，可以使调节杆在插孔内移动，从而调节喷气嘴的位置，通过压紧弹簧，可以使调节杆相对固定在机架上，且具有一定的缓冲效果，在喷气嘴的喷气压力下，喷气嘴具有沿插孔轴线方向上微量颤抖，从而优化吹边的效果。

附图说明

图1是本辅助吹边装置的整体结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图中，1、机架；2、超喂导布辊；3、固定杆；4、气管；5、喷气嘴；6、气泵；71、调节杆；72、定位螺栓；73、定位板；74、压紧弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，定型机包括机架1和转动连接在机架1上的超喂导布辊2，本辅助吹边装置包括固定在机架1上的固定杆3，固定杆3位于超喂导布辊2的下方，固定杆3上绕设有一气管4，气管4两端分别连接一喷气嘴5；两根喷气嘴5分别位于超喂导布辊2两端部的下方，且喷气嘴5的出气方向与超喂导布辊2之间呈小于80°的夹角，气管4的中部连接一气泵6，气泵6固定在机架1上。

可以根据喷气嘴5与超喂导布辊2之间的距离、实际的整平效果而设计喷气嘴5的喷气方向与超喂导布辊2之间的夹角，一般而言，60°左右即可。

通过喷气的方式，使超喂导布辊2上的布料的边部受气流压力作用而展平，避免超喂过程中因为布料不平整而形变或者产生皱褶。

喷气嘴5与机架1之间设置有一个用于调节喷气嘴5的位置的调节结构。

如图2所示，调节结构包括开设在机架1上的插孔，插孔内壁具有内花键，插孔内插设有一调节杆71，调节杆71的外表面具有与内花键配合的外花键，调节杆71的外表面具有外螺纹，调节杆71的外端螺纹连接有一定位螺栓72，调节杆71的内端固定设置有一定位板73，定位板73与机架1之间连接有一压紧弹簧74，调节杆71的内端与喷气嘴5固定相连。

通过旋转定位螺栓72，可以使调节杆71在插孔内移动，从而调节喷气嘴5的位置，通过压紧弹簧74，可以使调节杆71相对固定在机架1上，且具有一定的缓冲效果，在喷气嘴5的喷气压力下，喷气嘴5具有沿插孔轴线方向上微量颤抖，从而优化吹边的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。