一种气液染色机回水压布装置的制作方法

文档序号:16706083发布日期:2019-01-22 22:14阅读:333来源:国知局
一种气液染色机回水压布装置的制作方法

本实用新型涉及一种气液染色机,尤其涉及一种气液染色机回水压布装置。



背景技术:

目前气液染色机染液喷嘴交换后的自由染液是直接回到主缸底部的主回液管中,而织物与所吸附的部分染液经提布辊和气流喷嘴落入储布槽。在进坯布时,织物本身的吸水性较差,并且在染液喷嘴中交换所含带的水也较少,织物落入储布槽时比较蓬松,容易造成织物堆积过高而影响入布和载布量。



技术实现要素:

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种气液染色机回水压布装置,可增加织物下滑重力,压实蓬松织物。

为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种气液染色机回水压布装置,包括主缸、储布槽、主回液管、前置染液喷嘴、回液槽、第一回液支管、喷水槽和第二回液支管;所述储布槽设于主缸内,所述主回液管设置在主缸底部,所述前置染液喷嘴上部设有一个回液槽,所述回液槽底部连接第一回液支管和第二回液支管,所述第一回液支管与喷水槽相连接,所述第二回液支管与主回液管相连接。

作为上述方案的改进,所述回液槽设于提布辊的下方,槽口向上。

作为上述方案的改进,所述回液槽呈环形,其中央设有可供织物通过的织物通道。

作为上述方案的改进,所述提布辊的出料侧设有气流喷嘴,所述气流喷嘴邻接提布辊设置;所述喷水槽位于气流喷嘴和储布槽之间。

作为上述方案的改进,所述喷水槽位于储布槽的进布口处。

作为上述方案的改进,所述储布槽靠近其进布口处设有竖直走向的导布槽。

作为上述方案的改进,所述第一回液支管位于第二回液支管的上方。

作为上述方案的改进,每格布槽分别设置一个喷水槽,将从回液槽回收的染液沿着布槽宽度方向向织物喷洒。

作为上述方案的改进,所述第二回液支管设有一个截止阀,所述截止阀开启时,通过第二回液支管向主回液管进行回液;所述截止阀关闭时,通过第一回液支管向喷水槽回液,并喷洒在织物上。

实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:

本实用新型提供一种气液染色机回水压布装置,其采用一种回水压布方式,可将染液喷嘴交换后的液体直接引入储布槽的进布口处,并泼洒在织物上,增加织物湿重,对织物产生一定的下压作用力。在这个过程中,一是可以继续对织物进行渗透;二是增加织物下滑重力,压实蓬松织物。当织物浸透后,通过切换,染液喷嘴回液又可直接回入主回液管中。

附图说明

图1是本实用新型一种气液染色机回水压布装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。本实用新型中提及的“水”或者“染液”,如无特殊说明,均指代同一物质,即染色机中用于织物染色等工艺的液体。

如图1所示,本实用新型施例提供了一种气液染色机回水压布装置,包括主缸1、储布槽2、前置染液喷嘴3、回液槽4、第一回液支管5、喷水槽6、第二回液支管7和阀门8和主回液管9。

其中,所述储布槽2设于主缸1内,所述主回液管9设置在主缸1底部,所述前置染液喷嘴3上部设有一个回液槽4,所述回液槽4底部连接第一回液支管5和第二回液支管7,所述第一回液支管5与喷水槽6相连接,所述第二回液支管7与主回液管9相连接。所述回液槽4呈环形,其中央设有可供织物13通过的织物通道。它设于提布辊10的下方,槽口向上。所述提布辊10的出料侧设有气流喷嘴11,所述气流喷嘴11邻接提布辊10设置;所述喷水槽6位于气流喷嘴11和储布槽2之间。

本实用新型提供一种气液染色机回水压布装置,其采用一种回水压布方式,可将前置染液喷嘴3交换后的液体直接引入储布槽2的进布口处,并泼洒在织物上,增加织物湿重,对织物产生一定的下压作用力。通过上述结构,一是可以继续对织物进行渗透;二是增加织物下滑重力,压实蓬松织物。当织物浸透后,通过切换,染液喷嘴回液又可直接回入主回液管9中。与此同时,在水洗过程中,尤其是使用花洒进行清洗主缸内部时,也可将前置染液喷嘴3交换后回液分流一部分至储布槽2内进行压布,避免储布槽2内的织物堆积过高,影响行机状态。

优选地,所述喷水槽6位于储布槽2的进布口处。所述储布槽2靠近其进布口处设有竖直走向的导布槽21。

根据本实用新型具体实施例,第一回液支管5的铅锤位置比第二回液支管7高,即第一回液支管5整体位于第二回液支管7的上方。阀门8用于切换第二回液支管7,可通过手动控制,也可通过程序进行控制。阀门8开启时,回液主要经第二回液支管7流入主回液管9;而阀门8关闭时,回液主要经第一回液支管5流入喷水槽6,并向织物喷洒。

根据本实用新型具体实施例,可以在每格布槽分别设置一个喷水槽6,将从回液槽4回收的染液沿着布槽宽度方向向织物喷洒。喷水槽6上设有喷水缝隙,使织物得到均匀的喷洒。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

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