一种轧水机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械中的染整设备技术领域，具体涉及一种轧水机。

背景技术：

轧水机是染整设备中的基础设备，主要用于布料的轧水。现有技术中典型的轧水机如图6所示，轧水机的机架上设置有一对上下配置的轧水辊，其中上轧水辊上连接有气动加压轧水机构，下轧水辊由电机带动旋转。轧水时布料从一对轧水辊之间经过，上方的气动加压轧水机构驱动上轧水辊压紧布料，下方的下轧水辊在电机的带动下牵引布料前进，实现布料的轧水。

上述轧水机在使用中存在的问题是：布料进入一对轧水辊之间没有完全展平，容易导致轧水后的布料出现皱纹，从而影响产品的外观质量。

为了解决上述问题，可以在轧水机的布料进入端设置一开幅辊，使得布料先经过开幅辊后能够尽量展平，然后再进入一对轧水辊之间进行轧水。但是对于薄型布料由于其柔软性大，采用开幅辊不能完全避免布料的褶皱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有轧水机在对薄型柔性布料进行轧水时容易产生皱纹的弊端，提出一种轧水机，使得提高薄型柔性布料轧水后的平整性，具体的技术方案如下：

一种轧水机，包括按照布料经过的先后顺序依次设置的用于支承并展平布料的开幅辊和弯辊、用于对所述布料进行轧水的一对轧水辊，所述弯辊的弧形凸起方向朝向布料的支承方向。

上述技术方案中，在轧水机的开幅辊与一对轧水辊之间增加设置了一弯辊，且弯辊的弧形凸起方向朝向布料的支承方向，布料经过开幅辊初步展平后，再被弧形凸起的弯辊所托起并沿弯辊的两端方向自然展平。通过对现有轧水机的上述改进，可以有效消除薄型柔性布料在进入一对轧水辊前的皱纹，从而提高了薄型柔性布料轧水后的平整性。

本实用新型中，所述开幅辊的外圆柱上缠绕连接有一对螺旋金属丝，所述的一对螺旋金属丝分置于开幅辊的外圆柱的左半段和右半段，且所述的一对螺旋金属丝的螺旋方向相反。

上述开幅辊上设置螺旋方向相反一对螺旋金属丝，可以使得布料与螺旋金属丝之间产生一定摩擦，开幅辊旋转时在螺旋金属丝的作用下向开幅辊的两端延伸，实现较好的展平效果。

本实用新型中，所述弯辊为空心弯辊，所述弯辊的截面外形为圆形。

上述弯辊采用空心弯辊可以提高弯辊刚性，避免弯辊在使用中产生变形。

本实用新型中，在所述的一对轧水辊的布料进料端的上方设置有用于对布料进行喷水清洗的喷水管。

本实用新型中，所述的一对轧水辊包括作为被动辊的上轧水辊和作为主动辊的下轧水辊，所述开幅辊、下轧水辊分别通过电机带动旋转。

本实用新型中，所述轧水机为气动加压轧水机，其通过气动加压轧水机构驱动上轧水辊进行轧水。

作为本实用新型的进一步改进，在所述弯辊的上方设有布料的气动展平组件，所述气动展平组件包括分置于所述弯辊上方左右侧的左喷气盒、右喷气盒，所述左喷气盒上设有向左倾斜的斜向喷口，所述右喷气盒上设有向右倾斜的斜向喷口，所述向左倾斜的斜向喷口、向右倾斜的斜向喷口分别对准所述弯辊的两端。

其中，所述左喷气盒、右喷气盒连接压缩空气源。

上述弯辊的上方气动展平组件的设置，可以使得从左喷气盒喷出的压缩空气牵引布料向左拉平，从右喷气盒喷出的压缩空气牵引布料向右拉平，实现了布料向两侧的展平效果，从而进一步提高了布料展平的可靠性。

作为一种优选方案，所述左喷气盒上的斜向喷口有多个，且所述斜向喷口的口径大小沿着向左侧的方向逐渐增大；所述右喷气盒上的斜向喷口有多个，且所述斜向喷口的口径大小沿着向右侧的方向逐渐增大。

作为一种改进，所述弯辊为空心弯辊，所述弯辊的截面外形为矩形，且所述矩形与布料接触的上边为圆弧边。

上述圆弧边的设置可以增大布料与弯辊的接触面积，有利于提高上方气动展平组件对布料的展平效果。

进一步的改进是，所述弯辊的内腔壁上设有连接热蒸汽的接口。

上述弯辊的内腔壁上热蒸汽接口的设置，使得弯辊的内腔在通入热蒸汽后可以起到对布料的烫平作用，防止起皱布料展平后的二次回缩。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种轧水机，在轧水机的开幅辊与一对轧水辊之间增加设置了一弯辊，且弯辊的弧形凸起方向朝向布料的支承方向，布料经过开幅辊初步展平后，再被弧形凸起的弯辊所托起并沿弯辊的两端方向自然展平。通过对现有轧水机的上述改进，可以有效消除薄型柔性布料在进入一对轧水辊前的皱纹，从而提高了薄型柔性布料轧水后的平整性。

第二，本实用新型的一种轧水机，开幅辊上设置螺旋方向相反一对螺旋金属丝，可以使得布料与螺旋金属丝之间产生一定摩擦，开幅辊旋转时在螺旋金属丝的作用下向开幅辊的两端延伸，实现较好的展平效果。

第三，本实用新型的一种轧水机，弯辊采用空心弯辊可以提高弯辊刚性，避免弯辊在使用中产生变形。

第四，本实用新型的一种轧水机，弯辊的上方气动展平组件的设置，可以使得从左喷气盒喷出的压缩空气牵引布料向左拉平，从右喷气盒喷出的压缩空气牵引布料向右拉平，实现了布料向两侧的展平效果，从而进一步提高了布料展平的可靠性。

第五，本实用新型的一种轧水机，弯辊的内腔壁上热蒸汽接口的设置，使得弯辊的内腔在通入热蒸汽后可以起到对布料的烫平作用，防止起皱布料展平后的二次回缩。

附图说明

图1是本实用新型的轧水机的结构示意图；

图2是图1中的开幅辊的结构示意图；

图3是图1中的弯辊的结构示意图；

图4是本实用新型的轧水机进一步改进后的结构示意图；

图5是图4中，涉及气动展平组件及弯辊部分的结构示意图；

图6是现有技术中的一种轧水机的结构示意图。

图中：1、开幅辊，2、弯辊，3、一对轧水辊，4、螺旋金属丝，5、喷水管，6、上轧水辊，7、下轧水辊，8、布料，9、机架，10、气动加压轧水机构，11、轧水气缸，12、开幅辊的外圆柱，13、左喷气盒，14、右喷气盒，15、斜向喷口，16、热蒸汽的接口，17、气动展平组件。

图中：A为下轧水辊转动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至6所示为本实用新型的一种轧水机的实施例，包括按照布料8经过的先后顺序依次设置的用于支承并展平布料的开幅辊1和弯辊2、用于对所述布料8进行轧水的一对轧水辊3，所述弯辊2的弧形凸起方向朝向布料的支承方向。

上述技术方案中，在轧水机的开幅辊1与一对轧水辊3之间增加设置了一弯辊2，且弯辊2的弧形凸起方向朝向布料的支承方向，布料8经过开幅辊1初步展平后，再被弧形凸起的弯辊2所托起并沿弯辊2的两端方向自然展平。通过对现有轧水机的上述改进，可以有效消除薄型柔性布料8在进入一对轧水辊3前的皱纹，从而提高了薄型柔性布料轧水后的平整性。

本实施例中，所述开幅辊的外圆柱12上缠绕连接有一对螺旋金属丝4，所述的一对螺旋金属丝分置于开幅辊的外圆柱12的左半段和右半段，且所述的一对螺旋金属丝4的螺旋方向相反。

上述开幅辊12上设置螺旋方向相反一对螺旋金属丝4，可以使得布料8与螺旋金属丝4之间产生一定摩擦，开幅辊1旋转时在螺旋金属丝4的作用下向开幅辊1的两端延伸，实现较好的展平效果。

本实施例中，所述弯辊2为空心弯辊，所述弯辊2的截面外形为圆形。

上述弯辊2采用空心弯辊可以提高弯辊刚性，避免弯辊在使用中产生变形。

本实施例中，在所述的一对轧水辊3的布料进料端的上方设置有用于对布料8进行喷水清洗的喷水管5。

本实施例中，所述的一对轧水辊3包括作为被动辊的上轧水辊6和作为主动辊的下轧水辊7，所述开幅辊1、下轧水辊7分别通过电机带动旋转。

本实施例中，所述轧水机为气动加压轧水机，其通过气动加压轧水机构10驱动上轧水辊6进行轧水。

作为本实用新型的进一步改进，在所述弯辊2的上方设有布料的气动展平组件17，所述气动展平组件17包括分置于所述弯辊2上方左右侧的左喷气盒13、右喷气盒14，所述左喷气盒13上设有向左倾斜的斜向喷口15，所述右喷气盒14上设有向右倾斜的斜向喷口15，所述向左倾斜的斜向喷口、向右倾斜的斜向喷口分别对准所述弯辊2的两端。

其中，所述左喷气盒13、右喷气盒14连接压缩空气源。

上述弯辊2的上方气动展平组件17的设置，可以使得从左喷气盒13喷出的压缩空气牵引布料向左拉平，从右喷气盒14喷出的压缩空气牵引布料向右拉平，实现了布料向两侧的展平效果，从而进一步提高了布料展平的可靠性。

作为一种优选方案，所述左喷气盒13上的斜向喷口15有多个，且所述斜向喷口15的口径大小沿着向左侧的方向逐渐增大；所述右喷气盒14上的斜向喷口15有多个，且所述斜向喷口15的口径大小沿着向右侧的方向逐渐增大。

作为一种改进，所述弯辊2为空心弯辊，所述弯辊的截面外形为矩形，且所述矩形与布料接触的上边为圆弧边。

上述圆弧边的设置可以增大布料与弯辊2的接触面积，有利于提高上方气动展平组件17对布料的展平效果。

进一步的改进是，所述弯辊2的内腔壁上设有连接热蒸汽的接口16。

上述弯辊2的内腔壁上热蒸汽接口16的设置，使得弯辊2的内腔在通入热蒸汽后可以起到对布料的烫平作用，防止起皱布料展平后的二次回缩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。