蒸汽烘筒智能电控疏水装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽烘筒电控疏水装置，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术：

纺织印染企业大量使用蒸汽烘筒烘干带水织物，而蒸汽烘筒内的冷凝水影响热交换效率，需要及时将其排出才能提高蒸汽烘筒的热效率，从而节约蒸汽，降低能源消耗。

现有的蒸汽烘筒电控疏水装置，包括蒸汽烘筒、旋转接头、通过旋转接头的疏水口与蒸汽烘筒内腔相连通的疏水管、安装在疏水管管路上并用于检测疏水管管路内温度的温度变送器、安装在疏水管管路上并用于开启或关闭疏水管的控制阀，以及电控制器和蒸汽总管，所述温度变送器、控制阀分别与电控制器电连接，蒸汽经蒸汽总管并通过旋转接头的蒸汽进口进入蒸汽烘筒内。

在蒸汽烘筒设备启动时，电控制器打开控制阀，蒸汽经蒸汽总管及旋转接头的蒸汽进口进入蒸汽烘筒内，推动冷凝水通过疏水管、控制阀向外排出，在疏水过程中，电控制器接收温度变送器检测到的疏水管管路内的温度数据，当蒸汽温度达到电控制器内设定的疏水结束温度时，电控制器关闭控制阀，疏水管停止疏水。

电控制器在线实时接收温度变送器检测到的疏水管管路内的温度数据，当蒸汽温度达到电控制器内设定的疏水温度时，电控制器打开控制阀进行疏水。

现有的蒸汽烘筒电控疏水装置在工作过程中存在以下缺点：即当蒸汽总管内蒸汽温度或压力发生变化或者人为改变蒸汽总管蒸汽阀门的开度时，该装置不能准确进行疏水和停止疏水，导致蒸汽烘筒的热效率低下，蒸汽泄漏严重，浪费了大量能源，大幅增加了蒸汽消耗量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能准确进行疏水和准确停止疏水，提高蒸汽烘筒的热效率，防止蒸汽泄漏，节约能源，大幅降低蒸汽消耗量的蒸汽烘筒智能电控疏水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种蒸汽烘筒智能电控疏水装置，包括蒸汽烘筒、与所述蒸汽烘筒内腔相连通的疏水管、安装在所述疏水管管路上并用于检测疏水管管路内温度的第一温度传感器、安装在所述疏水管管路上并用于开启或关闭疏水管的控制阀，以及电控制器和蒸汽总管，所述第一温度传感器与所述电控制器电连接，所述控制阀受控于所述电控制器，蒸汽经蒸汽总管输入所述蒸汽烘筒内，该蒸汽烘筒智能电控疏水装置还包括安装在所述蒸汽总管管路上并用于检测蒸汽总管内蒸汽温度或者蒸汽压力的第二温度传感器或者蒸汽压力传感器，所述第二温度传感器或者蒸汽压力传感器与所述电控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述蒸汽总管管路上还安装有手动截止阀。

在本实用新型中，所述电控制器优选是具有人机界面的数字控制器或者嵌入式系统或者工控机。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用在蒸汽总管管路上设置检测蒸汽总管内实时蒸汽温度或者实时蒸汽压力的第二温度传感器或者蒸汽压力传感器，工作时，第二温度传感器或者蒸汽压力传感器实时检测蒸汽总管管腔内的蒸汽温度或者蒸汽压力并输送至电控制器，电控制器根据第二温度传感器或者蒸汽压力传感器检测到的实时蒸汽温度或者实时蒸汽压力，实时修正疏水管疏水温度，第一温度传感器实时检测疏水管管腔内温度并输送至电控制器，当疏水管内实时温度达到上述实时修正的疏水管疏水温度时，控制阀开启或者关闭，进行疏水或者停止疏水。这样，当蒸汽总管内蒸汽温度或压力发生变化或者人为改变蒸汽总管蒸汽阀门的开度时，均不影响准确疏水，本实用新型在工作过程中实现了准确进行疏水和准确停止疏水，避免蒸汽烘筒内充满冷凝水，形成水锤， 加剧管壁、阀门及联接件的磨损，产生安全隐患；本实用新型提高了蒸汽烘筒的热效率，有效防止了蒸汽泄漏，与现有技术相比，本实用新型大幅降低了蒸汽消耗量。

本实用新型能适应不同克重、含水率织物的烘干要求，更好地达到蒸汽烘筒的智能电控疏水效果。

本实用新型结构简单，实用性强，实施方便，增强了系统的可靠性，降低了营运成本，更好地满足了生产要求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型蒸汽烘筒智能电控疏水装置的一种结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型中蒸汽烘筒、疏水管、第一温度传感器和控制阀的一种连接结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3所示的一种蒸汽烘筒智能电控疏水装置，包括蒸汽烘筒1、与所述蒸汽烘筒1内腔相连通的疏水管2、安装在所述疏水管2管路上并用于检测疏水管2管路内温度的第一温度传感器3、安装在所述疏水管2管路上并用于开启或关闭疏水管2的控制阀4，以及电控制器5和蒸汽总管6，所述第一温度传感器3与所述电控制器5电连接，所述控制阀4受控于所述电控制器5，在本实用新型中，所述控制阀4可以是电控制阀，也可以是气控制阀，当控制阀4是电控制阀时，电控制阀通过无线或有线与所述电控制器5电连接；当控制阀4是气控制阀时，气控制阀通过继电器受控于所述电控制器5；蒸汽7经蒸汽总管6输入所述蒸汽烘筒1内，该蒸汽烘筒智能电控疏水装置还包括安装在所述蒸汽总管6管路上并用于检测蒸汽总管6内蒸汽温度或者蒸汽压力的第二温度传感器或者蒸汽压力传感器8，所述第二温度传感器或者蒸汽压力传感器8与所述电控制器5电连接。在本实用新型中，如图1所示，所述蒸汽烘筒1优选有若干个，所述若干个蒸汽烘筒1以上下交错的方式排列。如图2、3所示，在每个蒸汽烘筒1的一端优选设有一个常规的旋转接头10，所述旋转接头10具有疏水口10a和蒸汽进口10b，疏水管2一端通过疏水口10a与所述蒸汽烘筒1内腔相连通，蒸汽总管6通过支管11与旋转接头10的蒸汽进口10b相连，从而将蒸汽7输入蒸汽烘筒1内。如图1、2所示，每个蒸汽烘筒1处的疏水管2另一端与集水管12相连通。在本实用新型中，蒸汽7也可不通过旋转接头10而是通过其它常规连接机构输入蒸汽烘筒1内，图中未示。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，在所述蒸汽总管6的管路上还安装有用于人工开启或关闭蒸汽总管6的手动截止阀9。

在本实用新型中，所述电控制器5优选是具有人机界面的数字控制器如DDC数字控制器或者嵌入式系统或者工控机。

作为本实用新型的一种优选实施例：手动开启蒸汽总管6上的手动截止阀9，第二温度传感器8实时检测蒸汽总管6内蒸汽温度并输送至电控制器5，同时第一温度传感器3实时检测疏水管2管路内的温度并输送至电控制器5，电控制器5经过计算后判断，当疏水管2管路内的温度等于蒸汽总管6内蒸汽温度与温度系数K之积加上回差温度△T为真时，关闭控制阀，停止疏水；当疏水管管路内的温度等于蒸汽总管内蒸汽温度与温度系数K之积为真时，开启控制阀，进行疏水，其中，0℃＜△T≤6℃，0.6≤K≤0.9。在本实用新型中，可根据染整加工工艺织物的含水率以及对烘燥效率的要求，选择不同的应用参数△T和K，当织物13含水率、克重较高，工艺又要求具有较高的烘燥效率时，△T可选为6℃，K可选为0.85或0.9；反之，当织物13含水率、克重都较小，工艺又要求烘燥落布保留适当的含潮率，不要求迅速烘燥，为减轻蒸汽消耗，此时△T可选为1℃或2℃，K可选为0.6；当织物情况处于上述两者之间时，△T可选为3℃或4℃等，K可选为0.7或0.75等。在蒸汽烘筒1烘燥带水织物13过程中，电控制器5控制控制阀4每隔20分钟或30分钟或其它设定时间打开疏水管2数秒进行解汽锁，使得疏水管2内被闭锁的蒸汽向外排出，使得电控疏水工作过程更精准 。

在本实用新型中，上述工作过程中的第二温度传感器8也可采用蒸汽压力传感器替代，工作时，蒸汽压力传感器实时检测蒸汽总管6管腔内的蒸汽7压力，并将该实时蒸汽压力输送至电控制器5，电控制器5接受该压力数据并根据饱和蒸汽温度与压力对照表，经转换计算，即可将所述实时蒸汽压力换算成实时蒸汽温度，从而采用上述方法进行疏水或者停止疏水。

另外，本实用新型的疏水装置在整个工作过程中，电控制器5始终在线监测、刷新第一温度传感器3与第二温度传感器8之间的温度差值，当温度差值超过预先设定的变化范围优选为10℃时，修正疏水温度值，即回差温度△T可在大于6℃、小于等于30℃范围内选择数值，以适应不同克重、含水率织物的烘干要求，更好地达到蒸汽烘筒的智能电控疏水效果。

本实用新型经过试用，能准确进行疏水和准确停止疏水，提高了蒸汽烘筒的热效率，降低了蒸汽消耗量，能更好地适应不同克重、含水量织物的烘干要求，取得了良好的效果。