一种段染设备的制作方法

本发明涉及一种纺织设备领域，尤其是一种段染设备。

背景技术：

段染是指在一根纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。随着工业时代的到来，纱线段染已经进入了机械化的时代，众多类型的段染机投入到生产之中，被企业使用。但是，总体的段染装置包括喷墨装置和烘干装置，实现对纱线的染色。

目前已经有一些解决段染问题的相关技术，常见的技术方案是在染色箱内置有若干水平方向的喷射管，喷射管可由电机驱动转动，循环泵的出液口通过供液管与喷射管连通，循环泵的进液口通过回流管与染色箱底部连通，还包括与喷射管对应设置的喷淋管，喷淋管通过另一供液管与循环泵出液口连通，两供液管与循环泵出液口之间安装有供液三通换向阀。在进行染色时，由循环泵对喷射管进行供液，染液通过喷射管喷到纱线的内侧面上实现染色。进行纱线的翻转时，由循环泵对喷淋管供液，染液从喷射管的上方喷淋下来，对喷射管上的纱线进行染色，喷淋管和喷射管分别着重对纱线的外侧和内侧喷淋，染色均匀，且提高了染色效率。

然而，现有技术是对纱线反复喷墨，需要消耗大量的染液，染色效率低，并且废弃的染液含有多种有害的化学物质，污染环境，不利于环保，因此如何降低段染机的染液以达节能减排的功效以及简化段染设备的结构是刻不容缓的课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种段染装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种段染装置，包括染色箱、导管、染料、颜料箱循环泵、出水口、红外探测器、传动装置、驱动装置，转动轴、喷射器、单片机、进线口、烘干机和绕线器。所述染色箱内有一用传动装置与驱动装置相连的转动轴；喷射器放置于转动轴下方；喷射器通过导管与循环泵和染料、颜料箱相连；红外探测器位于转动轴前方；单片机通过数据线与驱动装置和红外探测器以及循环泵相连；烘干机位于染料、颜料箱后方；绕线器位于染料、颜料箱后方。其创新点在于：单片机通过红外探测器感应转动轴所转角度，精确控制电机反复正反转动120°和循环泵压力大小，从而精确控制纱线的段染。

本实用新型的优点在于：在进行染色时，单片机控制电机反复正反120°转动，使得与喷射器相连的导管不会相互缠绕而使段染装置停止工作，染色均匀，染色效率高，结构简单实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明做更进一步的具体说明，本实用新型的上述或者其他优点将会变得更加清楚。

图1是段染装置的前视图；

图2是段染装置的俯视图；

图3是染料、颜料箱内部细节图：

图4单臂喷射器细节图；

图5双臂喷射器细节图；

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本使用说明，并不用于限定本发明。

实施例：本实用新型提供的是一种段染装置，如图1至图3，包括染色箱1、位于染料、颜料箱中央顶部的转动轴14，所述转动轴14固定在染料、颜料箱1 内顶部，并延伸到染料、颜料箱1内。还包括驱动装置，优选为电机13，所述电机13固定在染料、颜料箱1上，可选地，可以固定在染料、颜料箱1内部或者外部，所述电机13通过传动装置(优选为皮带12)连接所述转动轴14的顶端；可替换地，所述皮带12可以是齿轮组合，只要能够实现电机13与转动轴 14的连接与传动的装置或者组合均可。

进一步，所述转动轴14的另一端(底端)上设置有至少一个喷臂15，例如 2个，4个，6个等，如图3示出了喷臂15为4个的情形，所述喷臂15均匀分布在以转动轴14为中心的平面上，所述喷臂15垂直于所述转动轴，在另一个可选的实施方式中，所述喷臂15可以不垂直于所述喷臂15。所述喷臂15上设置有至少一个喷射器16，所述喷射器16用于喷射染料、颜料，优选地，所述喷射器16为1个，图4示出了喷射器16为1个的情形，图5示出了喷射器16为两个的情形。当喷臂15为多个时，所述喷射器16在每个喷臂上的位置相同。

更进一步，还包括导管2，所述导管2一端连接循环泵4，从转动轴14的中间穿过一直延伸到下方，连接到另一端喷射器，最优的是，导管最好选用TPE 塑料；所述循环泵4位于染料、颜料箱3正下方，一端连接导管2，另一端连接染料、颜料箱3，启动时可将染料、颜料泵送到导管2内，该循环泵4由单片机 6控制其泵送染料、颜料的量。所述单片机6位于染色箱左侧，内含集成电路和对应的嵌入式系统，通过数据线连接电机13、红外探测器11和循环泵4，通过感应转动轴14所转角度来控制电机13和循环泵4协同工作对纱线9进行染色。所述红外探测器11位于转动轴14上端正前方，内其部的热电元件可检测转动轴 14的存在或移动角度，并把热电元件的输出信号转换成电压信号，然后对电压信号进行波形分析，进而传输给单片机6，由单片机6控制转动轴14的转动，最优的是，此处的红外探测器11可使用防遮挡监视，防止喷雾、泡沫对数据产生的影响，最好不同电路连接的两个光热感应器，位于黑色红外透镜的聚焦点上，透镜将覆盖区域分为多个灵敏度一样的视场并保证了视场的信号强度，视场交错分布，形成了类似棋盘的紧密分布形式。还包括烘干机7，位于染色箱1后方，其内部有采用行业内的标准烘干工艺，只要能满足纱线染料、颜料的烘干即可，最好采用的工艺标准是：蒸发水量为1000kg/h以上，尾气温度低于100℃，纱线9通过进线口17进入染料、颜料箱1上色后，进入烘干机7烘干，然后经绕线器8绕为成品。

所述绕线器8位于烘干机7后方，可牵引纱线9前进，并绕成成品。所述进线口17位于染色箱1正面底部，截面为长方形，由于本发明只需通过一根纱线 9，尺寸只要能满足纱线9穿过即可。还包括出水口5，位于染色箱1侧面底部，底部可放置一个染料、颜料收集装置，可将多余染料、颜料回收，最优的是，所述的染料、颜料收集装置包括收集池，所述的收集池下方设有染料、颜料回收管道，所述的顶升机构与收集池相连。

所述的顶升机构包括顶升架，所述的顶升架下端与顶升液压缸相连，上端与收集池固连。所述的染料、颜料供应机构包括若干染料、颜料容器，所述的染料、颜料容器分别与压力供应设备相连。所述的印染机构的边缘与平移框的边缘之间以及平移框与收集池的边缘之间分别设有柔性缓冲垫，同时也可以考虑在出水口 5接上导管延伸到染料、颜料箱1，这样可形成回路，无须考虑染料、颜料收集装置是否需要清理，提高工作效率。

在本实施例中，单片机6通过红外探测器11感应转动轴14的转动角度，然后控制电机13驱动转动轴正反120°转动，使得4个120°水平交叉放置的喷射器16反复120°转动给纱线均匀上色，这样设置不仅染色效率高而且节约染料、颜料又能防止导管相互缠绕。同时，通过压力供应设备对喷射器16加压使得染料、颜料的渗透力变的更好，板体的结构避免出现不同的颜色的染料、颜料混在一起从而影响印染效果，多余的染料、颜料通过出水口5进入染料、颜料收集装置集中回收处理，防止污染。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

尽管本文较多地使用了染色箱1、红外探测器11、皮带12、电机13，转动轴14、喷射器16、进线口17、导管2、染料、颜料箱3、循环泵4、出水口5、单片机6、烘干机7、绕线器8、纱线9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。