一种浸胶机的制作方法

本实用新型涉及网格布生产技术领域，尤其涉及一种浸胶机。

背景技术：

网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维。网格布更多的是应用在广告行业，所涉及到的地方基本是用于高楼墙体的广告宣传。由于网格布的组成材料的特性，比一般的普通布更结实更耐用，强度高，耐碱性好。在现有技术中，网格布的浸胶的方法是将网格布先切成需要的尺寸，然后将网格布放入胶池，但是存在浸胶不均匀，使用不方便的缺点；还有一种网格布浸胶的方法是将网格布切好，然后工人手动操作将网格布一片一片的穿过浸胶机，浸胶效果尚可，但是人工费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浸胶机，网格布浸胶均匀，且生产成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浸胶机，包括：

工作仓，所述工作仓相对的两侧壁分别开有容纳网格布穿过所述工作仓内部的开口；

引风机，所述引风机与所述工作仓之间连接有吸气管，且所述引风机吸取所述工作仓内的空气；

胶桶，所述胶桶与所述工作仓之间连接有进料管，所述进料管置于所述胶桶内的一端低于所述进料管置于所述工作仓内的一端，所述进料管置于所述工作仓内的一端置于所述网格布的上方且其端口朝向所述网格布。

作为优选技术方案，所述工作仓上其中一个开口为进料口，另一个开口为出料口，所述吸气管置于所述工作仓内的一端靠近所述进料口一侧设置，所述进料管置于所述工作仓内的一端靠近所述出料口一侧设置。

作为优选技术方案，所述工作仓内设有将所述工作仓内部分成上下两部分的支撑板，且所述支撑板沿所述网格布运动的方向延伸至工作仓外，所述网格布搭接在所述支撑板上，所述吸气管的端部与所述进料管的端部均置于所述支撑板的上方。

作为优选技术方案，所述工作仓内设有将所述吸气管与所述进料管隔离的分隔板。

作为优选技术方案，所述工作仓的下部呈锥形，且其底部通过回料管与所述胶桶连接。

作为优选技术方案，所述支撑板上开有多个渗胶孔。

作为优选技术方案，所述吸气管置于所述工作仓内的一端的端口朝上，且其端部连接有液气分离器，且所述液气分离器的上部设有挡液罩。

作为优选技术方案，所述工作仓开有所述进料口的一侧外部设有网格布放料辊，所述网格布放料辊由电机驱动。

作为优选技术方案，所述工作仓开有所述出料口的一侧外部设有将所述网格布切割成所需尺寸的切割机。

作为优选技术方案，所述工作仓外侧设有与所述进料口连接的底板，所述底板由所述进料口向所述网格布放料辊方向延伸且向上倾斜设置，所述底板的上方设有压辊，且所述压辊与所述底板之间设置有能容纳所述网格布穿过的间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的浸胶机在工作仓内产生气压差，利用气压差将胶液喷到网格布上，减少了浸胶时产生的污染，与现有技术相比节省了人工成本，还提高了喷涂效率，且喷涂均匀，使用方便；此外，本浸胶机结构简单、紧凑、合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的浸胶机的结构示意图。

图中：

1、工作仓；101、进料口；102、出料口；2、引风机；3、吸气管；4、胶桶；5、进料管；6、支撑板；7、分隔板；8、回料管；9、液气分离器；10、挡液罩；11、网格布放料辊；12、电机；13、切割机；14、底板；15、压辊；16、网格布。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种浸胶机，用于加工网格布16，在网格布16上喷涂胶液。浸胶机包括工作仓1、引风机2和胶桶4，胶桶4和引风机2设置在工作仓1外相对的两侧。工作仓1相对的两侧壁分别开有容纳网格布16穿过工作仓1内部的开口；引风机2与工作仓1之间连接有吸气管3，且引风机2吸取工作仓1内的空气；胶桶4与工作仓1之间连接有进料管5，进料管5置于胶桶4内的一端低于进料管5置于工作仓1内的一端，进料管5置于工作仓1内的一端置于网格布16的上方且其端口朝向网格布16。

该浸胶机在工作仓1内产生气压差，利用气压差将胶液喷到网格布16上，减少了浸胶时产生的污染，与现有技术相比节省了30％以上的人工成本及费用，提高了20％以上的喷涂效率，且喷涂均匀，使用方便。

具体地，工作仓1的其中一个开口为进料口101，另一个开口为出料口102。引风机2置于工作仓1开有进料口101的一侧，且置于工作仓1内的吸气管3的一端靠近进料口101一侧设置。胶桶4置于工作仓1开有出料口102的一侧，且置于工作仓1内的进料管5的一端靠近出料口102一侧设置。

在工作仓1内设有支撑板6，支撑板6将工作仓1内部分成上下两部分，且支撑板6沿网格布16运动的方向延伸至工作仓1外，网格布16搭接在支撑板6上。为了使喷涂的胶液不会滞留在支撑板6上，在支撑板6上开有多个渗胶孔(图中未示出)，渗胶孔的大小设置为3mm以上，便于胶液流下来。喷涂在网格布16上的多余的胶液会通过渗胶孔流到工作仓1的下部腔体内。为了便于收集多余的胶液，工作仓1的下部呈锥形，且其底部通过回料管8与胶桶4连接，将多余的胶液回收到胶桶4内，节约了资源。在本实施例中，工作仓1的下部腔体朝向胶桶4一侧偏斜，便于收集胶液。

在工作仓1的上部腔体内，吸气管3的端口朝上，且其端部连接有液气分离器9，液气分离器9的上部设有挡液罩10，设置液气分离器9的目的是将空气与工作仓1内的液体分离，将空气高效率的排出。进料管5的端口朝下，且其端部连接有喷洒胶液的喷头。为了阻挡胶液散布，在工作仓1的上部腔体内设有将吸气管3和进料管5分离的分隔板7。

在本实施例中，采用网格布放料辊11进行送料，网格布放料辊11置于工作仓1开有进料口101的一侧，且网格布放料辊11由电机12驱动。在网格布放料辊11与工作仓1之间还设有底板14，底板14的一端与工作仓1的外壁连接，且置于进料口101处，底板14的另一端朝向网格布放料辊11方向延伸且向上倾斜设置，便于网格布16的运动。底板14的上方设有压辊15，压辊15与底板14之间设有容纳网格布16穿过的间隙。网格布放料辊11设置的高度使得网格布16与底板14的上表面置于同一平面上，网格布16搭接在底板14上，压辊15将网格布16压在底板14上，压辊15压网格布16，使网格布16变平整，且使网格布16不易发生左右窜动，进而保证了喷涂效果。网格布16通过进料口101进入工作仓1内进行喷胶，然后通过出料口102移出工作仓1内。在出料口102处设置切割机13，切割机13将喷完胶液的网格布16切割成所需的尺寸，然后收集起来，这样就得到了所需尺寸的浸过胶的网格布16。

上述的进料管5和回料管8均优选塑料材质的管，吸气管3、进料管5和回料管8与工作仓1的连接处均采用密封件密封，使工作仓1形成封闭的腔体。

本实施例提供的浸胶机通过气压差的原理将胶液引流到工作仓1内进行喷涂，工作仓1是一个封闭的腔体，减少了喷胶时产生的污染，无需人工操作，节省了生产成本，还提高了喷涂的效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。