一种布料自动去除静电装置的制作方法

本实用新型涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种布料自动去除静电装置。

背景技术：

现如今服装面料的种类也越来越多，其中一部分面料在纺织时由于摩擦产生了很大的静电，而带静电的面料会产生层间的排斥，导致铺出来的面料出现偏差或者蓬松，最终使裁剪出来的裁片出现很大的偏差。为了保证裁剪的裁片精度高，偏差小，就要求裁剪前的铺布将面料静电消除，同时还有满足高效率的铺布，在很多时候都是需要通过工人的慢慢铺布，反复抹平进行铺布，但是还会出现静电排斥现象，难以保证布料平整，对边也不齐，同时效率也比较低。

自动铺布机虽然可以提高铺布效率，但是不能消除带静电面料的静电，导致铺出来的面料因为静电的排斥，造成不平整，边也不齐，并且在铺布裁剪过后需要进行下一步的工序的时候往往需要重新定位铺布工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料自动去除静电装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种布料自动去除静电装置，包括工作台，所述工作台的上表面和下表面靠近两侧边缘处均设置有滑动架，两个所述滑动架的顶端之间通过螺栓固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑块，所述矩形滑块的上表面中部开有圆孔，且圆孔内嵌装有固定管，且固定管的圆周内壁靠近底端焊接有四根槽钢滑轨，四根所述槽钢滑轨之间滑动连接有固定箱，且固定箱内设有风机，所述固定箱的底端焊机有加热管，且加热管的圆周内壁嵌装有呈螺旋状的导热管，所述工作台的上表面靠近两侧均设置有开口相对且互相平行的C型钢滑轨，且两根C型钢滑轨之间滚动连接有同一根平整辊，所述工作台的上表面靠近四个拐角处焊接有垂直方管，且靠近正前方的两根垂直方管为一组，同一组的两个垂直方管之间滑动连接有同一根压辊。

优选的，所述固定管的中间贯穿有传动螺杆，且传动螺杆的两端分别固定有驱动电机和轴承座，固定管上嵌装有与传动螺杆相适配的内螺纹管。

优选的，两个所述滑动架的中部之间通过螺栓固定有高压喷管，且高压喷管的外壁靠近下表面焊接有等距离分布的雾化喷头。

优选的，所述压辊的两端均套接有圆锥辊子轴承，且圆锥辊子轴承的外壁套接有轴承卡座，轴承卡座与垂直方管的内壁形成滑动连接。

优选的，所述垂直方管的顶端卡接有挡板，且挡板的中部螺接有调整螺杆，轴承卡座的下表面与工作台之间设有拉伸弹簧。

优选的，所述工作台的下表面靠近四个拐角处均设有支撑腿，且支撑腿的顶端均套接有伸缩管。

优选的，所述工作台的上表面开有等距离交错分布的漏孔，且漏孔呈开口向上的漏斗状。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的高压喷管和雾化喷头，可以先将延展开来的布匹均匀地进行的湿润，一方面去除布匹表面的立起的纤维，从而让带有静电的布匹与工作台充分接触，进而方便快速将静电传递给工作台，再传递到大地即可。

2.通过设置呈漏斗状等距离分布的漏孔和风机，可以将通过导热管的热风均匀地作用至布匹的表面，快速将其烘干以供下一工序的沿用。

3.通过设置的两个C型钢滑轨和滚动连接在其间的压辊，压辊可以将平铺在工作台上的布料压平，便于后期的画线和裁剪。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布料自动去除静电装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种布料自动去除静电装置导热管的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种布料自动去除静电装置压辊的剖视结构示意图。

图中：1工作台、2调整螺杆、3垂直方管、4驱动电机、5槽钢滑轨、6固定管、7风机、8内螺纹管、9矩形滑块、10传动螺杆、11雾化喷头、12高压喷管、13滑动架、14 C型钢滑轨、15轴承滚轮、16漏孔、17平整辊、18导热管、19压辊、20圆锥辊子轴承、21拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种布料自动去除静电装置，包括工作台1，工作台1的上表面和下表面靠近两侧边缘处均设置有滑动架13，两个滑动架13的顶端之间通过螺栓固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑块9，矩形滑块9的上表面中部开有圆孔，且圆孔内嵌装有固定管，且固定管的圆周内壁靠近底端焊接有四根槽钢滑轨5，四根槽钢滑轨5之间滑动连接有固定箱，且固定箱内设有风机7，固定箱的底端焊机有加热管6，且加热管6的圆周内壁嵌装有呈螺旋状的导热管18，工作台1的上表面靠近两侧均设置有开口相对且互相平行的C型钢滑轨14，且两根C型钢滑轨14之间滚动连接有同一根平整辊17，工作台1的上表面靠近四个拐角处焊接有垂直方管3，且靠近正前方的两根垂直方管3为一组，同一组的两个垂直方管3之间滑动连接有同一根压辊19。

本实用新型中，固定管的中间贯穿有传动螺杆10，且传动螺杆10的两端分别固定有驱动电机4和轴承座，固定管上嵌装有与传动螺杆相适配的内螺纹管8，两个滑动架13的中部之间通过螺栓固定有高压喷管12，且高压喷管12的外壁靠近下表面焊接有等距离分布的雾化喷头，压辊19的两端均套接有圆锥辊子轴承20，且圆锥辊子轴承20的外壁套接有轴承卡座，轴承卡座与垂直方管3的内壁形成滑动连接，垂直方管3的顶端卡接有挡板，且挡板的中部螺接有调整螺杆2，轴承卡座的下表面与工作台1之间设有拉伸弹簧，保证压辊将布料的两头紧紧压在工作台1的上表面，工作台1的下表面靠近四个拐角处均设有支撑腿，且支撑腿的顶端均套接有伸缩管，工作台1的上表面开有等距离交错分布的漏孔16，且漏孔16呈开口向上的漏斗状，既可以扩大通风速度又可以排出灰尘。

工作原理：使用时先将布料展开，再将其头部穿过压辊19与工作台1上表面之间的缝隙，之后再继续拉伸穿过平整辊17的下表面最后再穿过工作台1正前方的压辊19的下表面即可进行收卷或者进行下一步的工序；工作时开启高压水管12的开关，高压水管12下表面的雾化喷头11向布匹表面喷水，进而将静电经给工作台1传递给大地；同时驱动电机4带动传动螺杆10转动，以让风机7在工作台1的上表面横向来回移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。