毛毯专用晾晒周转车的制作方法

本实用新型涉及毛毯生产设备技术领域，尤其是涉及一种毛毯专用晾晒周转车。

背景技术：

毛毯厂在毛毯制作完成之后需要对毛毯进行清洗晾干，晾干之后才能投放到市场，这样做不但使毛毯更加洁净，同时还能去掉制作过程中残留在毛毯上的污渍，而且保证了销售之后对客户健康和产品的质量，但是在晾晒毛毯的时候非常麻烦，因为毛毯比较大而且厚，这样在晾晒的时候就非常不方便，现有的晾晒架都是箱体结构的，只能起到晾晒的作用，没有运输的作用，这样毛毯在生产线上清洗后需要先收集到架子上然后在放到晾晒架上进行晾晒，工序较多，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率，而且现有的晾晒架上面是平面，不利于控水。鉴于以上原因，设计一种毛毯专用晾晒周转车是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种毛毯专用晾晒周转车，架顶设置为中间高两端低的结构，能够有效地控水，晾晒运输通用，结构简单实用，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种毛毯专用晾晒周转车，包括底座、设置在所述底座四角处的立柱和设置在所述立柱顶部的晾晒架，所述晾晒架设置为两个且为倒V字型结构，两个所述晾晒架之间设置有若干根撑杆；

所述底座设置为正方形结构，且所述底座的两个短边中心处设置有斜撑，所述斜撑的顶端分别与所述晾晒架的端部连接，所述晾晒架与所述斜撑之间的夹角为锐角；

所述立柱的顶端固定在所述晾晒架的边部上。

优选地，所述底座的下部四角处设置有行走轮,所述行走轮固定在所述底座的长边上。

优选地，所述底座的角部和所述底座与所述立柱的连接处均设置有加强筋。

优选地，所述晾晒架的外侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有安装所述撑杆的安装孔。

优选地，所述晾晒架与所述立柱一体成型，且所述晾晒架两端之间的距离大于所述底座短边的长度。

因此，本实用新型采用上述结构的毛毯专用晾晒周转车，架顶设置为中间高两端低的结构，能够有效地控水，晾晒运输通用，结构简单实用，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种毛毯专用晾晒周转车实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种毛毯专用晾晒周转车实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种毛毯专用晾晒周转车，包括底座1、设置在底座1四角处的立柱2和设置在立柱2顶部的晾晒架3，晾晒架3设置为两个且为倒V字型结构，两个晾晒架3之间设置有若干根撑杆4；底座1设置为正方形结构，且底座1的两个短边中心处设置有斜撑5，斜撑5的顶端分别与晾晒架3的端部连接，晾晒架3与斜撑5之间的夹角为锐角；立柱2的顶端固定在晾晒架3的边部上，底座1的下部四角处设置有行走轮6,行走轮6固定在底座1的长边上，本实用新型将晾晒架设置为倒V字型结构，可以将清洗后的毛毯放在上面沥水晒干，可以有效的控水，晾晒运输两用，放满后只需将其移动，不需要将毛毯取下来，使用时将这个周转车放在清洗装置的下一道工序处，清洗后的毛毯通过人工将毛毯放置在晾晒架的撑杆上，操作人员拉住毛毯的端部向下拉，一根撑杆上的毛毯离地面的距离一定时，接着往下一个撑杆上拉毛毯，当一个周转车放满后将其往远离清洗装置处移动，在将另一个空的周转车放置在清洗装置后面，接着放置毛毯，这样降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

底座1的角部和底座1与立柱2的连接处均设置有加强筋7，增加了周转车的强度。

晾晒架3的外侧设置有凹槽8，凹槽8内设置有安装撑杆4的安装孔9，便于安装，结构简单。

晾晒架3与立柱2一体成型，且晾晒架3两端之间的距离大于底座1短边的长度，增加了晾晒面积。

因此，本实用新型采用上述结构的毛毯专用晾晒周转车，架顶设置为中间高两端低的结构，能够有效地控水，晾晒运输通用，结构简单实用，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。