一种FPC贴装工艺用磁性载板治具的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种FPC贴装工艺用磁性载板治具。

背景技术：

目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类产品已普遍采用SMT技术，柔性线路板因为具有线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好等优点，其生产已广泛采用SMT技术，在柔性线路板贴装过程中，由于柔性线路板本身柔软且机械强度不高，致使其位置比较难以固定，通常将柔性线路板固定于磁性载板治具上来实现生产过程中的精准定位和对柔性线路板的传送。

但现有的磁性载板治具，在进行柔性线路板的传送时，钢板和磁性载板容易发生滑动，导致磁性载板定位不准，同时进行贴片时，由于柔性线路板形状大小不同，无法对柔性线路板进行固定，导致柔性线路板发生偏移，影响贴片效果。鉴于此，我们提出一种FPC贴装工艺用磁性载板治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种FPC贴装工艺用磁性载板治具，以解决上述背景技术中提出的钢板和磁性载板容易发生滑动和无法对柔性线路板进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种FPC贴装工艺用磁性载板治具，包括治具板、设置在治具板表面的磁性载板、安装在所述磁性载板表面的钢板以及设置在所述钢板表面的电路板固定机构，所述电路板固定机构包括两个横向夹紧杆，两个所述横向夹紧杆的两端分别设置有纵向夹紧杆，所述横向夹紧杆和所述纵向夹紧杆之间设置有放置区，所述横向夹紧杆的内侧设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第一挤压杆，所述第一挤压杆的表面设置有滑槽，所述第一挤压杆的背面安装有若干个第一弹簧，所述第一挤压杆的两端分别设置有卡槽，所述纵向夹紧杆的一侧设置有第二挤压杆，所述纵向夹紧杆和所述第二挤压杆之间安装有第二弹簧，所述第二挤压杆的两端分别设置有滑柱。

优选的，所述滑柱和所述卡槽卡接配合。

优选的，所述滑柱和所述滑槽滑动连接。

优选的，所述纵向夹紧杆的两端和所述横向夹紧杆无缝焊接。

优选的，所述治具板的表面四周分别安装有第一定位柱，所述第一定位柱的顶部安装有第二定位柱，所述磁性载板的表面四周分别设置有第一定位孔，所述钢板的表面四周分别设置有第二定位孔。

优选的，所述第一定位柱和所述第一定位孔插接配合。

优选的，所述第二定位柱和所述第二定位孔插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该FPC贴装工艺用磁性载板治具，通过第一定位孔和第一定位柱的配合对磁性载板和治具板进行固定，通过第二定位柱和第二定位孔的配合对磁性载板和钢板进行固定，可实现通过磁性载板的两面对磁性载板进行限位固定，防止磁性载板定位不准的现象产生。

2、该FPC贴装工艺用磁性载板治具，通过第一弹簧挤压第一挤压杆对柔性电路板进行夹持固定，通过第二弹簧挤压第二挤压杆对柔性电路板进行夹持固定，解决无法对柔性线路板进行固定的问题，可实现根据柔性电路板不同的形状进行不同的夹持工作，防止柔性线路板固定不稳发生偏移的现象产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型的电路板固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的横向夹紧杆结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型的纵向夹紧杆结构示意图。

图中：1、治具板；11、第一定位柱；12、第二定位柱；2、磁性载板；21、第一定位孔；3、钢板；31、第二定位孔；4、电路板固定机构；41、横向夹紧杆；411、收纳槽；412、第一挤压杆；413、滑槽；414、第一弹簧；415、卡槽；42、纵向夹紧杆；421、第二挤压杆；422、第二弹簧；423、滑柱；43、放置区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种FPC贴装工艺用磁性载板治具，如图2、图3、图4和图5所示，包括治具板1、设置在治具板1表面的磁性载板2、安装在磁性载板2表面的钢板3以及设置在钢板3表面的电路板固定机构4，电路板固定机构4包括两个横向夹紧杆41，两个横向夹紧杆41的两端分别设置有纵向夹紧杆42，横向夹紧杆41和纵向夹紧杆42之间设置有放置区43，横向夹紧杆41的内侧设置有收纳槽411，收纳槽411的内部设置有第一挤压杆412，第一挤压杆412的表面设置有滑槽413，第一挤压杆412的背面安装有若干个第一弹簧414，本实施例中第一弹簧414的个数优选为9个，第一挤压杆412的两端分别设置有卡槽415，纵向夹紧杆42的一侧设置有第二挤压杆421，纵向夹紧杆42和第二挤压杆421之间安装有第二弹簧422，第二挤压杆421的两端分别设置有滑柱423，滑柱423和卡槽415卡接配合，滑柱423和滑槽413滑动连接，纵向夹紧杆42的两端和横向夹紧杆41无缝焊接。

本实施例中，第一挤压杆412的形状大小和收纳槽411的形状大小相适配，可实现第一挤压杆412收缩进入到收纳槽411内。

本实施例中，第一弹簧414的一端和收纳槽411的内壁无缝焊接，第一弹簧414的另一端个第一挤压杆412无缝焊接，可实现通过第一弹簧414的弹力带动第一挤压杆412的运动。

本实施例中，第二弹簧422的一端和纵向夹紧杆42无缝焊接，第二弹簧422的另一端和第二挤压杆421无缝焊接，可实现利用第二弹簧422的弹性带动第二挤压杆421运动。

如图1所示，治具板1的表面四周分别安装有第一定位柱11，第一定位柱11的顶部安装有第二定位柱12，磁性载板2的表面四周分别设置有第一定位孔21，钢板3的表面四周分别设置有第二定位孔31，第一定位柱11和第一定位孔21插接配合，第二定位柱12和第二定位孔31插接配合。

本是实施例中，第一定位孔21的直径大于第二定位孔31的直径，可有效防止第一定位柱11进入到第二定位孔31内部。

本是实施例中，第一定位孔21的深度和第一定位柱11的高度相等，可实现第一定位柱11和第一定位孔21相匹配。

本实施例中，第二定位孔31的深度和第二定位柱12的高度相等，可实现第二定位柱12和第二定位孔31连接紧密。

本实施例的FPC贴装工艺用磁性载板治具安装时，将磁性载板2放在治具板的表面，并将第一定位孔21对准第一定位柱11插入，通过第一定位孔21和第一定位柱11的配合对磁性载板2和治具板1进行固定，在将钢板3的第二定位孔31对准第二定位柱12卡入，通过第二定位柱12和第二定位孔31的配合对磁性载板2和钢板3进行固定，解决钢板3和磁性载板2容易发生滑动的问题，有利于通过磁性载板2的两面对磁性载板2进行限位固定，防止磁性载板2定位不准的现象产生；将柔性电路板放入到放置区43内，当柔性电路板为较宽形状时，通过第一弹簧414挤压第一挤压杆412对柔性电路板进行夹持固定，此时滑柱423卡在卡槽415位置对第二挤压杆421进行限位，当柔性电路板为较长形状时，将第一挤压杆412挤压进入到收纳槽411内，此时滑柱423卡入到滑槽413内，通过第二弹簧422挤压第二挤压杆421对柔性电路板进行夹持固定，解决无法对柔性线路板进行固定的问题，有利于根据柔性电路板不同的形状进行不同的夹持工作，防止柔性线路板固定不稳发生偏移的现象产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。