用于纳米触控膜的加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于纳米触控膜的加工设备，属于触控技术领域。

背景技术：

未来的可穿戴设备、智能窗户、智能家居等产品，对触摸面板的需求朝着大尺寸、低价化、可弯曲的方向发展，然而传统ITO薄膜较脆，不宜用于可弯曲应用，在柔性基材上的导电性及透光率等本质问题也不易克服。银纳米线导电薄膜因其柔软性、低成本、低电阻、透光率高的优势越来越引起人们的关注。

纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，其次，由于设备的局限性，操作工序更复杂，流水线生产不易，浪费人力物力，成品率不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于纳米触控膜的加工设备，该用于纳米触控膜的加工设备实现了触控膜加工中将金属导线铺设于基材上这一工序的自动化操作，且加工精度高、产品品质好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于纳米触控膜的加工设备，包括机架、工作面板、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴机构，所述工作面板水平安装于机架上，所述X轴驱动机构安装于机架上，所述Y轴驱动机构可活动地安装于X轴驱动机构上，所述Z轴机构通过一安装板与Y轴驱动机构活动连接，所述Z轴机构上活动安装有一打印喷头；

所述打印喷头具有一中央通孔，一针管嵌入打印喷头的中央通孔内并与打印喷头紧密连接，所述针管的下端伸出打印喷头下表面，此针管中央开有供金属线穿过的通孔；所述X轴驱动机构进一步包括第一传送轮、第一支撑轮、第二传送轮、第二支撑轮和X轴电机，所述X轴电机的输出轴上连接有一X轴驱动轮，此X轴驱动轮通过皮带与一X轴从动轮传动连接，所述X轴从动轮一端与第一传送轮连接，此X轴从动轮的另一端通过一同步轴与第二传送轮连接，所述第一传送轮与第一支撑轮通过第一传送带传动连接，所述第二传送轮、第二支撑轮通过第二传送带传动连接；所述第一传送带和第二传送带各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块，所述Y轴驱动机构横跨于第一传送带和第二传送带上方，且Y轴驱动机构的两端分别与第一传送带、第二传送带上的X轴活动块固定连接，所述X轴活动块上表面均匀设置有与第一传送带、第二传送带的齿条对应的齿槽，所述第一传送带、第二传送带的齿条分别嵌入X轴活动块的齿槽内，并通过若干压片与X轴活动块锁紧固定。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一传送带和第二传送带平行设置并分别位于机架两侧。

2. 上述方案中，所述X轴从动轮直径与第一传送轮直径的比值为1：2～5。

3. 上述方案中，所述Z轴机构进一步包括基板、活动板、电机、和用于安装打印喷头的安装座，所述活动板可活动的安装于基板上，所述电机与基板固定连接，所述电机的动子部与活动板固定连接，所述安装座与活动板安装固定。

4. 上述方案中，所述电机为直线电机。

5. 上述方案中，所述电机为音圈直线电机。

6. 上述方案中，所述基板通过一竖直安装板与所述安装板固定连接，此竖直安装板侧面与安装板上表面之间连接有一筋板。

7. 上述方案中，所述基板上方设置有一料筒座，此料筒座上安装有一用于储存金属线的料筒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于纳米触控膜的加工设备，其实现了触控膜加工中将金属导线铺设于基材上这一工序的自动化操作，且加工精度高、产品品质好、良率高同时具有较高的生产效率。其次，其所述打印喷头具有一中央通孔，一针管嵌入打印喷头的中央通孔内并与打印喷头紧密连接，所述针管的下端伸出打印喷头下表面，此针管中央开有供金属线穿过的通孔；针管的设置，使得加工用的金属线先穿过针管再逐步打印至待加工的触控膜基材上，为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质。

2、本实用新型用于纳米触控膜的加工设备，其所述X轴驱动机构进一步包括第一传送轮、第一支撑轮、第二传送轮、第二支撑轮和X轴电机，所述X轴电机的输出轴上连接有一X轴驱动轮，此X轴驱动轮通过皮带与一X轴从动轮传动连接，所述X轴从动轮一端与第一传送轮连接，此X轴从动轮的另一端通过一同步轴与第二传送轮连接，所述第一传送轮与第一支撑轮通过第一传送带传动连接，所述第二传送轮、第二支撑轮通过第二传送带传动连接，同步轴的设置，首先可以使得一个电机同时驱动两个传送带运动，其次可以保证两个传送带运动的同步性，从而保证Y轴驱动机构运动过程中始终保持与X轴方向的正交，保证打印喷头运动轨迹的精度。

3、本实用新型用于纳米触控膜的加工设备，其所述第一传送带和第二传送带各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块，所述Y轴驱动机构横跨于第一传送带和第二传送带上方，且Y轴驱动机构的两端分别与第一传送带、第二传送带上的X轴活动块固定连接，所述X轴活动块上表面均匀设置有与第一传送带、第二传送带的齿条对应的齿槽，所述第一传送带、第二传送带的齿条分别嵌入X轴活动块的齿槽内，并通过若干压片与X轴活动块锁紧固定，压片的设置，将活动块与传送带紧密锁紧，使得活动块可以带动Y轴驱动机构稳定运动，齿槽的设置，保证了活动块与传送带之间连接的紧密型和稳定性，防止活动块相对与传送带发生偏移和错位，避免发生传送带打滑的情况，保证整体系统的稳定性和加工的精度；其次，其所述X轴从动轮直径与第一传送轮直径的比值为1：2～5，用小轮驱动大轮，稳定性好，且精度高。

附图说明

附图1为本实用新型用于纳米触控膜的加工设备结构示意图；

附图2为本实用新型用于纳米触控膜的加工设备中Z轴机构结构示意图；

附图3为本实用新型加工设置中X轴驱动机构结构示意图；

附图4为本实用新型用于纳米触控膜的加工设备局部结构分解示意图；

附图5为本实用新型加工设置中打印喷头结构分解示意图。

以上附图中：1、机架；2、工作面板；3、X轴驱动机构；301、第一传送轮；302、第二传送轮；303、X轴电机；304、X轴驱动轮；305、X轴从动轮；307、同步轴；308、第一支撑轮；309、第二支撑轮；310、第一传送带；311、第二传送带；312、X轴活动块；313、齿槽；314、压片；4、Y轴驱动机构；5、Z轴机构；501、基板；502、活动板；503、电机；504、Y安装座；507、竖直安装板；6、安装板；8、打印喷头；801、中央通孔；802、针管；9、筋板；10、料筒座；11、金属线；12、料筒。

具体实施方式

实施例1：一种用于纳米触控膜的加工设备，包括机架1、工作面板2、X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4和Z轴机构5，所述工作面板2水平安装于机架1上，所述X轴驱动机构3安装于机架1上，所述Y轴驱动机构4可活动地安装于X轴驱动机构3上，所述Z轴机构5通过一安装板6与Y轴驱动机构4活动连接，所述Z轴机构5上活动安装有一打印喷头8；

所述打印喷头8具有一中央通孔801，一针管802嵌入打印喷头8的中央通孔801内并与打印喷头8紧密连接，所述针管802的下端伸出打印喷头8下表面，此针管802中央开有供金属线11穿过的通孔；所述X轴驱动机构3进一步包括第一传送轮301、第一支撑轮308、第二传送轮302、第二支撑轮309和X轴电机303，所述X轴电机303的输出轴上连接有一X轴驱动轮304，此X轴驱动轮304通过皮带与一X轴从动轮305传动连接，所述X轴从动轮305一端与第一传送轮301连接，此X轴从动轮305的另一端通过一同步轴307与第二传送轮302连接，所述第一传送轮301与第一支撑轮308通过第一传送带310传动连接，所述第二传送轮302、第二支撑轮309通过第二传送带311传动连接；所述第一传送带310和第二传送带311各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块312，所述Y轴驱动机构4横跨于第一传送带310和第二传送带311上方，且Y轴驱动机构4的两端分别与第一传送带310、第二传送带311上的X轴活动块312固定连接，所述X轴活动块312上表面均匀设置有与第一传送带310、第二传送带311的齿条对应的齿槽313，所述第一传送带310、第二传送带311的齿条分别嵌入X轴活动块312的齿槽313内，并通过若干压片314与X轴活动块312锁紧固定。

上述第一传送带310和第二传送带311平行设置并分别位于机架1两侧；上述X轴从动轮305直径与第一传送轮301直径的比值为1：4；上述Z轴机构5进一步包括基板501、活动板502、电机503、和用于安装打印喷头8的安装座504，上述活动板502可活动的安装于基板501上，上述电机503与基板501固定连接，上述电机503的动子部与活动板502固定连接，上述安装座504与活动板502安装固定；上述电机503为直线电机。

实施例2：一种用于纳米触控膜的加工设备，包括机架1、工作面板2、X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4和Z轴机构5，所述工作面板2水平安装于机架1上，所述X轴驱动机构3安装于机架1上，所述Y轴驱动机构4可活动地安装于X轴驱动机构3上，所述Z轴机构5通过一安装板6与Y轴驱动机构4活动连接，所述Z轴机构5上活动安装有一打印喷头8；

所述打印喷头8具有一中央通孔801，一针管802嵌入打印喷头8的中央通孔801内并与打印喷头8紧密连接，所述针管802的下端伸出打印喷头8下表面，此针管802中央开有供金属线11穿过的通孔；所述X轴驱动机构3进一步包括第一传送轮301、第一支撑轮308、第二传送轮302、第二支撑轮309和X轴电机303，所述X轴电机303的输出轴上连接有一X轴驱动轮304，此X轴驱动轮304通过皮带与一X轴从动轮305传动连接，所述X轴从动轮305一端与第一传送轮301连接，此X轴从动轮305的另一端通过一同步轴307与第二传送轮302连接，所述第一传送轮301与第一支撑轮308通过第一传送带310传动连接，所述第二传送轮302、第二支撑轮309通过第二传送带311传动连接；所述第一传送带310和第二传送带311各自的上层传送带上分别固定安装有一X轴活动块312，所述Y轴驱动机构4横跨于第一传送带310和第二传送带311上方，且Y轴驱动机构4的两端分别与第一传送带310、第二传送带311上的X轴活动块312固定连接，所述X轴活动块312上表面均匀设置有与第一传送带310、第二传送带311的齿条对应的齿槽313，所述第一传送带310、第二传送带311的齿条分别嵌入X轴活动块312的齿槽313内，并通过若干压片314与X轴活动块312锁紧固定。

上述电机503为直线电机；上述电机503为音圈直线电机；上述基板501通过一竖直安装板507与上述安装板6固定连接，此竖直安装板507侧面与安装板6上表面之间连接有一筋板9；上述基板501上方设置有一料筒座10，此料筒座10上安装有一用于储存金属线11的料筒12。

采用上述用于纳米触控膜的加工设备时，其实现了触控膜加工中将金属导线铺设于基材上这一工序的自动化操作，且加工精度高、产品品质好、良率高同时具有较高的生产效率；其次，其针管的设置，使得加工用的金属线先穿过针管再逐步打印至待加工的触控膜基材上，为纳米级的金属线提供限位，使得金属线保持竖直状态与触控膜的基材接触，保证对触控膜加工的精度和品质；再次，其同步轴的设置，既可以使得一个电机同时驱动两个传送带运动，又可以保证两个传送带运动的同步性，从而保证Y轴驱动机构运动过程中始终保持与X轴方向的正交，保证打印喷头运动轨迹的精度；再次，其压片的设置，将活动块与传送带紧密锁紧，使得活动块可以带动Y轴驱动机构稳定运动，齿槽的设置，保证了活动块与传送带之间连接的紧密型和稳定性，防止活动块相对与传送带发生偏移和错位，避免发生传送带打滑的情况，保证整体系统的稳定性和加工的精度；再次，其用小轮驱动大轮，稳定性好，且精度高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。