柔性线路板自动贴铝补强片设备的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，尤其是一种柔性线路板自动贴铝补强片设备。

背景技术：

柔性线路板又称软性线路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、数码相机、航空航天等很多产品，由于柔性线路板较为轻薄，机械强度低，在使用过程中容易产生龟裂，因此为了避免柔性线路板产生龟裂，目前的做法多为采用在柔性线路板上粘贴铝补强片，从而提高柔性线路板的强度，然而柔性线路板在铝补强片贴装过程采用的是人工上料，导致生产效率慢，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中柔性线路板在铝补强片贴装过程采用的是人工上料，导致生产效率慢，人工成本高的问题，现提供一种柔性线路板自动贴铝补强片设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性线路板自动贴铝补强片设备，所述铝补强片的背面具有粘贴层，所述粘贴层的外侧覆盖有离型纸，所述铝补强片沿胶带的长度方向一一间隔分布在胶带上，所述铝补强片的离型纸粘贴在胶带上，该自动贴铝补强片设备包括机架、固定在机架上的平台、固定在平台上的剥离块及胶带收卷装置，所述剥离块上贯穿有剥离通道，所述平台上位于剥离通道的出口端开设有缺口，所述平台上位于剥离通道的进口端转动设有校准轮；

所述胶带收卷装置包括转动设置在机架上的收卷轮及固定在机架上的电机，所述收卷轮位于平台的下方，所述电机的输出端与收卷轮传动连接，所述胶带依次经过校准轮、剥离通道及缺口后固定在收卷轮上，所述胶带位于校准轮与平台之间，所述校准轮用于和胶带上的铝补强片接触。

本方案中在收卷轮拉动胶带收卷时，使粘贴有铝补强片的胶带首先经过校准轮，将粘贴有铝补强片的胶带压平，防止胶带上的铝补强片卡在剥离通道的进口段端部，使粘贴有铝补强片的胶带顺利进入剥离通道，随后，胶带从剥离通道的出口端进入缺口，由于胶带是柔性的，铝补强片是硬质的，因此，胶带会连通同铝补强片上的离型纸一并从缺口向下卷绕到收卷轮上，而胶带上的铝补强片在胶带从缺口向下收卷时，胶带上的铝补强片的尾端会翘起并抵在剥离通道的顶端，从而由剥离通道迫使铝补强片继续沿剥离通道的延伸方向前行，进而实现铝补强片与胶带的分离，且实现剥去离型纸的铝补强片的上料。

进一步地，所述平台上固定有两个导向板，两个导向板之间形成有与铝补强片相匹配的定位槽，定位槽可将剥离离型纸后的铝补强片定位。

为了防止粘贴有铝补强片的胶带在平台端部的拐角处卡住，进一步地，所述平台的一端设有导向轮，所述校准轮位于导向轮和剥离通道之间。

进一步地，所述平台上固定有底座，所述校准轮转动设置在底座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型柔性线路板自动贴铝补强片设备在收卷轮拉动胶带收卷时，使粘贴有铝补强片的胶带首先经过校准轮，将粘贴有铝补强片的胶带压平，防止胶带上的铝补强片卡在剥离通道的进口段端部，使粘贴有铝补强片的胶带顺利进入剥离通道，胶带会连通同铝补强片上的离型纸一并从缺口向下卷绕到收卷轮上，铝补强片则继续沿剥离通道的延伸方向前行与胶带产生分离，从而实现剥去离型纸的铝补强片在平台上的上料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型柔性线路板自动贴铝补强片设备的主视示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型柔性线路板自动贴铝补强片设备的俯视示意图；

图4是图3中B的局部放大示意图；

图5是本实用新型粘贴有离型纸的铝补强片的剖视示意图。

图中：1、铝补强片，1-1、粘贴层，1-2、离型纸，2、胶带，3、机架，4、平台，4-1、缺口，5、剥离块，5-1、剥离通道，6、校准轮，7、收卷轮，8、导向板，9、定位槽，10、底座，11、导向轮，12、机械手，12-1、吸附头，13、柔性线路板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种柔性线路板自动贴铝补强片设备，所述铝补强片1的背面具有粘贴层1-1，所述粘贴层1-1的外侧覆盖有离型纸1-2，所述铝补强片1沿胶带2的长度方向一一间隔分布在胶带2上，所述铝补强片1的离型纸1-2粘贴在胶带2上，该自动贴铝补强片设备包括机架3、固定在机架3上的平台4、固定在平台4上的剥离块5及胶带收卷装置，所述剥离块5上贯穿有剥离通道5-1，所述平台4上位于剥离通道5-1的出口端开设有缺口4-1，所述平台4上位于剥离通道5-1的进口端转动设有校准轮6；

所述胶带收卷装置包括转动设置在机架3上的收卷轮7及固定在机架3上的电机，所述收卷轮7位于平台4的下方，所述电机的输出端与收卷轮7传动连接，所述胶带2依次经过校准轮6、剥离通道5-1及缺口4-1后固定在收卷轮7上，所述胶带2位于校准轮6与平台4之间，所述校准轮6用于和胶带2上的铝补强片1接触。

所述平台4上固定有两个导向板8，两个导向板8之间形成有与铝补强片1相匹配的定位槽9，定位槽9可将剥离离型纸1-2后的铝补强片1定位。

所述平台4的一端设有导向轮11，所述校准轮6位于导向轮11和剥离通道5-1之间。

所述平台4上固定有底座10，所述校准轮6转动设置在底座10上。

上述柔性线路板自动贴铝补强片设备的工作原理如下：

离型纸1-2与铝补强片1之间的粘贴力小于离型纸1-2与胶带2之间的粘贴力；

开始上料时，启动电机带动收卷轮7转动，使粘贴有铝补强片1的胶带2进行收卷，使粘贴有铝补强片1的胶带2首先经过校准轮6，将粘贴有铝补强片1的胶带2压平，防止胶带2上的铝补强片1卡在剥离通道5-1的进口段端部，使粘贴有铝补强片1的胶带2顺利进入剥离通道5-1；

随后，胶带2从剥离通道5-1的出口端进入缺口4-1，由于胶带2是柔性的，铝补强片1是硬质的，因此，胶带2会连通同铝补强片1上的离型纸1-2一并从缺口4-1向下卷绕到收卷轮7上，而胶带2上的铝补强片1在胶带2从缺口4-1向下收卷时，胶带2上的铝补强片1的尾端会翘起并抵在剥离通道5-1的顶端，从而由剥离通道5-1迫使铝补强片1继续沿剥离通道5-1的延伸方向前行，铝补强片1在与胶带2分离的过程中，会逐渐进入到定位槽9进行定位，以便机械手12从预设位置处准确抓取到离型纸1-2剥离后的铝补强片1；

柔性线路板13放置在平台4上，并由机械手12利用吸附头12-1产生负压将铝补强片1吸附，然后机械手12将铝补强片1转移至柔性线路板13上，完成铝补强片1在柔性线路板13上的粘贴。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。