一种定型机的进布调幅装置的制作方法

本实用新型涉及定型机领域，更具体地说，它涉及一种定型机的进布调幅装置。

背景技术：

定型机是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等的设备。

目前，授权公告号为CN205529500U，授权公告日为2016年8月31日的中国实用新型公开了一种针铗式热风拉幅机，包括进布支架、拉幅装置、加热室、风道、烘房、风机、冷却装置、落布支架、过渡装置、第一排气管道、第一针铗机箱、第一针铗器、第二排气管道、第二针铗器和固定机座，所述拉幅装置右侧安装有第一针铗机箱，所述第一针铗机箱内安装有第一针铗器，且第一针铗机箱通过风道与加热室连接，所述第一针铗机箱右侧安装有烘房，所述烘房右侧安装有第二针铗器。

在使用上述拉幅机的时候，第一针铗器和第二针铗器是相对固定的，所以第一针铗器与第二针铗器之间的距离一定，将布的两端固定在第一针铗器与第二针铗器之间，使布具有张力，然后第一针铗器与第二针铗器带动布传动；在布的宽度改变时第一针铗器与第二针铗器之间的距离任然是原来的宽度，所以第一针铗器与第二针铗器不能有效固定布的两端，需要更换另外一个机器；导致定型机的适用范围狭窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机的进布调幅装置，能够调节拉幅装置的宽度，使拉幅装置能够适配于不同宽度布料的拉幅，使不同的布料能够在同一设备上进行定型，从而达到提高定型机适用范围的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定型机的进布调幅装置，包括机架、设置在所述机架上的第一张布装置、第二张布装置，所述第一张布装置与所述第二张布装置之间形成有张布空间，所述机架上设置有调节所述张布空间宽度的调节装置，所述调节装置包括开设在所述机架上的滑槽、滑移连接在所述滑槽内的滑块，所述第二张布装置通过所述滑块滑移连接于所述机架上，且在所述机架上设置有用于驱使所述滑块运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，设置的驱动机构驱动滑块在滑槽内滑移，使第一张布装置与第二张布装置之间的张布空间的宽度与布的宽度相等，然后将布的两端设置在第一张布装置与第二张布装置上。设置的驱动机构，调节张布空间的宽度，使定型机能够适配于不同宽度布料的拉幅定型，从而达到提高定型机适用范围的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在所述机架上的第三电机，与所述第三电机输出轴键连接的第六齿轮，以及与所述第六齿轮啮合的齿轮条，所述齿轮条固定连接在所述滑块沿其长度方向上。

通过采用上述技术方案，设置的第三电机带动第六齿轮转动，使齿轮条移动，滑块就会在滑槽在移动，第一张布装置和第二张布装置之间张布空间的宽度就会发生变化。结构简单，而且第三电机驱动第六齿轮转动的时候，可以将滑块在滑槽内的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括连杆组件和第一驱动组件，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆的一端与所述第一驱动组件连接，且另外一端与所述第二连杆的一端铰接；所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述第三连杆的一端铰接；所述第三连杆远离所述第二连杆的一端铰接在所述机架上；所述第四连杆的一端铰接在所述滑块上，且另外一端与所述第二连杆远离所述第一连杆的一端铰接；所述第一驱动组件设置在所述机架上。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件带动第一连杆转动，第二连杆就会运动，从而带动第三连杆和第四连杆运动；因为第三连杆远离第二连杆的一端铰接在机架上，因为第四连杆远离第二连杆的一端铰接在滑块上，所以在第三连杆和第四连杆运动的时候，滑块就会在滑槽内滑移。连杆组件带动滑块在滑槽内移动的时候，滑块在滑槽内运动就会更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一齿轮与所述第一连杆连接；所述第一电机设置在所述机架上；所述第二齿轮与所述第一电机的输出轴连接，且与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第二齿轮转动，然后带动第三齿轮转动，带动连杆组件运动，使滑块在滑槽内滑移，就可以改变第一张布装置和第二张布装置之间张布空间的距离。设置的第一电机，可以使连杆组件运动的时候效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述第一张布装置与所述第二张布装置的机构相同，所述第一张布装置包括针板、链条和两个第五齿轮，所述针板设置在所述链条上；所述链条套设在两个所述第五齿轮上；所述第一张布装置中的所述第五齿轮设置在所述机架的一端；所述第二张布装置中的所述第五齿轮设置在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，在链条转动的时候，第一张布装置上的针板和第二张布装置上的针板就会带动布传送。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有带动所述第一张布装置与所述第二张布装置转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括连杆、第二电机、第三齿轮、第四齿轮、减速器和伸缩杆，所述减速器设置在所述机架上；所述第二电机固定连接在所述减速器上，且输出轴与所述减速器的输入端连接；所述连杆的一端连接所述减速器的输出端，且另外一端连接所述机架；所述第三齿轮连接在所述连杆上，且与所述第一张布装置中的所述链条啮合；所述伸缩杆的一端连接所述减速器的输出端，且另外一端连接所述滑块；所述第四齿轮连接在所述伸缩杆上，且与所述第二张布装置中的所述链条啮合。

通过采用上述技术方案，设置的第二电机转动的时候，在减速器的作用下，连杆和伸缩杆会转动，然后连杆带动第三齿轮转动，带动第一张布装置上的链条运动；伸缩杆带动第四齿轮转动，带动第二张布装置上的链条运动；这样第一张布装置和第二张布装置上的链条运动的速度就会一样，使定型机调幅装置的稳定性提高。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括主杆、副杆和固定组件，所述主杆的一端与所述减速器的输出端连接，且另外一端沿所述主杆长度方向上开设有第一凹槽；所述副杆的一端滑移连接在所述第一凹槽内，且另外一端连接所述滑块，所述第四齿轮设置在所述副杆上。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑移后，调节副杆在主杆内的位置，使伸缩杆的长度发生变化，然后再用固定组件将副杆固定在主杆内，提高伸缩杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽内开设第二凹槽，所述副杆远离所述滑块的一端设置有在所述第二凹槽内滑移的凸块。

通过采用上述技术方案，设置的凸块可以使副杆在主杆内的滑移的时候，防止在主杆内滑出，提高伸缩杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括螺纹孔和螺杆，所述螺纹孔开设在与所述主杆轴线垂直的方向上；所述螺杆设置在所述主杆上，且与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置的螺杆和螺纹孔螺纹连接，可以在副杆在主杆内的位置稳定后，将副杆固定在主杆内，这样在主杆转动的时候，副杆就会跟着转动，提高伸缩杆的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置的驱动机构，调节张布空间的宽度，使定型机能够适配于不同宽度的拉幅定型，从而达到提高定型机适用范围的目的；

2、设置的螺杆和螺纹孔螺纹连接，可以在副杆在主杆内的位置稳定后，将副杆固定在主杆内，这样在主杆转动的时候，副杆就会跟着转动，提高伸缩杆的稳定性。

附图说明

图1为实施例1中定型机的进布调幅装置结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图，用于体现第二驱动组件的结构示意图；

图3为实施例1中第一驱动组件的结构示意图；

图4为实施例1中伸缩杆的剖视图；

图5为实施例2中定型机的进布调幅装置结构示意图；

图6为实施例2中第二驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、张布空间；21、第一张布装置；22、第二张布装置；23、针板；24、链条；25、第五齿轮；3、调节装置；31、滑槽；32、滑块；4、驱动机构；41、第三电机；42、第六齿轮；43、齿轮条；5、连杆组件；51、第一连杆；52、第二连杆；53、第三连杆；54、第四连杆；55、第五连杆；56、第六连杆；57、第七连杆；6、第一驱动组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第一电机；64、固定架；7、第二驱动组件；71、连杆；72、第二电机；73、第三齿轮；74、第四齿轮；75、减速器；8、伸缩杆；81、主杆；82、副杆；83、第一凹槽；84、第二凹槽；85、凸块；9、固定组件；91、螺纹孔；92、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：如图1所示，一种定型机的进布调幅装置，包括机架1、第一张布装置21、第二张布装置22、调节装置3和第二驱动组件7。第一张布装置21设置在机架1上。调节装置3设置在机架1远离第一张布装置21的一端。第二张布装置22设置在调节装置3上。第一张布装置21与第二张布装置22之间形成有张布空间11。第二驱动组件7设置在机架1上且连接第一张布装置21和第二张布装置22。第一张布装置21和第二张布装置22的结构相同。

调节装置3包括滑槽31、滑块32和驱动机构4。滑槽31开设在机架1远离第一张布装置21一端的两侧，且在机架1的水平方向上。滑块32滑移连接在滑槽31内。驱动机构4连接滑块32。

如图2所示，驱动机构4包括第三电机41、第六齿轮42和齿轮条43。第三电机41固定在机架1上。第六齿轮42与第三电机41的输出轴键连接。齿轮条43固定在滑块32沿其长度方向上，且与第六齿轮42啮合。

如图3所示，第一张布装置21包括针板23、链条24和两个第五齿轮25。针板23连接在链条24上。链条24套设在两个第五齿轮25上，且与两个第五齿轮25啮合。第一张布装置21中的两个第五齿轮25转动连接在机架1的两端（参考图1）。第二张布装置22的两个第五齿轮25设置在滑块32上（参考图1）。

第二驱动组件7包括连杆71、第二电机72、第三齿轮73、第四齿轮74、减速器75和伸缩杆8。机架1上固定连接有固定座，减速器75为RV75-30-1.5FA-SZ减速器，减速器75固定在固定座上（参考图1）。第二电机72固定连接在减速器75上，且输出轴与减速器75的输入端连接。连杆71的一端与减速器75的输出端连接，且另外一端连接机架1。第三齿轮73固定连接在连杆71远离减速器75的一端，且与第一张布装置21中的链条24啮合。

如图4所示，伸缩杆8包括主杆81、副杆82和固定组件9。主杆81的一端与减速器75的输出端连接（参考图3），且另外一端沿主杆81的长度方向上开设有第一凹槽83。第一凹槽83内沿其长度方向上开设有第二凹槽84。副杆82的一端固定连接在滑块32上（参考图1），且另外一端滑移连接在第一凹槽83内；副杆82远离滑块32的一端固定连接有凸块85。凸块85滑移连接在第二凹槽84内。第四齿轮74固定连接在副杆82靠近滑块32的一端，且与第二张布装置22中的链条24啮合（参考图3）。

固定组件9包括螺纹孔91和螺杆92。螺纹孔91开设在主杆81靠近副杆82的一端，螺纹孔91的轴线与主杆81的轴垂直。螺杆92设置在主杆81上，且与螺纹孔91螺纹连接。

具体实施过程：现将螺杆92从螺纹孔91旋转出，使副杆82能在主杆81内的第一凹槽83内滑移。

启动第三电机41，使第三电机41的输出轴带动第六齿轮42转动，齿轮条43就会发生移动，滑块32就会在凹槽内滑移。使第一张布装置21和第二张布装置22之间的距离与布的宽度匹配。

然后关闭第三电机41，启动第二电机72，经过减速器75的作用，连杆71和主杆81会转动；连杆71带动第三齿轮73转动，带动第一张布装置21上的链条24转动。主杆81带动副杆82转动，带动第四齿轮74转动，从而带动第二张布装置22上的链条24转动，从而使布传动。

设置的驱动机构4，调节张布空间11的宽度，使定型机能够适配于不同宽度的拉幅定型，从而达到提高定型机适用范围的目的。

实施例2：如图5所示，与实施例1不同之处在于，驱动机构4包括连杆组件5、第一驱动组件6和固定架64。连杆组件5设置在机架1上，且与滑块32连接。第一驱动组件6设置在机架1上。固定架64固定连接在机架1上，且连接连杆组件5和第一驱动组件6。

如图6所示，第一驱动组件6包括第一齿轮61、第二齿轮62、和第一电机63。第一电机63固定连接在机架1上。第二齿轮62与第一电机63的输出轴键连接。固定架64上转动连接有连接轴，第一齿轮61与固定架64上的连接轴键连接，且与第二齿轮62啮合。

连杆组件5包括第一连杆51、第二连杆52、第三连杆53、第四连杆54、第五连杆55、第六连杆56和第七连杆57。第一连杆51的一端与固定架64上的连接轴固定连接，第一连杆51远离固定架64的一端与第二连杆52的一端铰接。第二连杆52远离第一连杆51的一端与第三连杆53铰接。第三连杆53远离第二连杆52的一端铰接在机架1上。第四连杆54的一端铰接在滑块32上，且另外一端与第二连杆52远离第一连杆51的一端铰接。第四连杆54和第二连杆52的铰接点与第三连杆53和第二连杆52铰接点重合。第五连杆55的一端铰接在第二连杆52上；第五连杆55和第二连杆52的铰接点与第三连杆53和第二连杆52铰接点重合。第六连杆56的一端铰接在机架1上，且另外一端与第五连杆55远离第二连杆52的一端铰接。第七连杆57的一端铰接在滑块32上，且另外一端与第五连杆55远离第二连杆52的一端铰接。第六连杆56和第五连杆55的铰接点与第七连杆57和第五连杆55铰接点重合。

本实施例中连杆组件5中连杆的数量为7个，可以根据需要增减连杆的数量，只要能够达到驱使滑块32运动的目的，那么其他的连杆机构也属于本实施例的保护范围。

具体实施过程：现将螺杆92从螺纹孔91旋转出，使副杆82能在主杆81内的第一凹槽83内滑移。

启动第一电机63，使第一电机63的输出轴带动第二齿轮62转动，第一齿轮61就会发生移动，固定架64上的连接轴就会带动第一连杆51转动，然后带动第二连杆52远动，第二连杆52就会带动第三连杆53、第四连杆54和第五连杆55运动，第五连杆55带动第六连杆56和第七连杆57运动，滑块32就会在凹槽内滑移。使第一张布装置21和第二张布装置22之间的距离与布的宽度匹配。

然后关闭第一电机63，启动第二电机72，经过减速器75的作用，连杆71和主杆81会转动；连杆71带动第三齿轮73转动，带动第一张布装置21上的链条24转动。主杆81带动副杆82转动，带动第四齿轮74转动，从而带动第二张布装置22上的链条24转动，从而使布传动。

设置的驱动机构4，调节张布空间11的宽度，使定型机能够适配于不同宽度的拉幅定型，从而达到提高定型机适用范围的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。