一种弹性织带染整机的多辊传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种传送机构，具体涉及一种弹性织带染整机的多辊传送机构，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。在传统的染整设备当中，利用导向辊、放料装置和收料装置之间的配合实现织带的整体传送的结构占据主流，但是目前的传送机构自动化和智能化的程度不高，当传送速度过大时，弹性织带会被拉伸变形而影响质量；当速度过小时，弹性织带容易松动而发生缠绕，影响工作效率。并且在染整过程中，预处理过后和染色过后皆需要对弹性织带进行烘干，在烘干工序中，当传送速度过大时，烘干效果不能保障；当速度过小时，烘干效率低。

为此，如何提供一种自动化和智能化程度高、自动调节最佳传送速度以保障弹性织带的传送质量和烘干质量的新型弹性织带染整机的多辊传送机构是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种弹性织带染整机的多辊传送机构，通过湿度传感器、张力传感器、控制主机和收料电机之间的配合实现自动调速和调节最佳烘干传送速度的目的。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种弹性织带染整机的多辊传送机构，包括：弹性织带、放料卷筒、张力传感器、第一导向辊、预处理导向辊组、预处理干燥导向辊组、染色导向辊组、染色干燥导向辊组、湿度传感器、收料卷筒、收料电机和PLC控制主机；所述的放料卷筒上方设有第一导向辊；所述的预处理导向辊组设在所述的第一导向辊一侧下方；所述的预处理干燥导向辊组设在所述的预处理导向辊组一侧上方；所述的染色导向辊组设在所述的预处理干燥导向辊组一侧下方；所述的染色干燥导向辊组设在所述的染色导向辊组一侧上方；所述的收料卷筒设在所述的染色干燥导向辊组下方；所述的收料卷筒连接一收料电机；所述的PLC控制主机设在所述的收料电机一侧；所述的放料卷筒与所述的收料卷筒内均设有张力传感器；所述的预处理干燥导向辊组与所述的染色干燥导向辊组内均设有湿度传感器；所述的弹性织带从所述的放料卷筒放出，依次穿过所述的第一导向辊、预处理导向辊组、预处理干燥导向辊组、染色导向辊组和染色干燥导向辊组后，由所述的收料卷筒收起；所述的张力传感器和所述的湿度传感器与所述的PLC控制主机的输入端连接；所述的收料电机与所述的PLC控制主机的输出端连接。

进一步的，所述的第一导向辊与所述的预处理干燥导向辊组、染色干燥导向辊组设置为同一水平高度。

进一步的，所述的预处理导向辊组与所述的染色导向辊组设置为同一水平高度。

进一步的，所述的收料卷筒与所述的收料电机之间的连接设置为皮带连接。

进一步的，所述的收料电机选取为调速电机。

本实用新型的有益效果是：利用PLC控制主机与湿度传感器、张力传感器之间的配合，实现自动调节最佳染整和烘干速度，有效保证了染整质量和烘干质量，并且自动化和智能化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电路原理图。

其中：弹性织带1、放料卷筒2、张力传感器3、第一导向辊4、预处理导向辊组5、预处理干燥导向辊组6、染色导向辊组7、染色干燥导向辊组8、湿度传感器9、收料卷筒10、收料电机11、PLC控制主机12。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型做进一步分析。

如图1所示，一种弹性织带染整机的多辊传送机构，包括：弹性织带1、放料卷筒2、张力传感器3、第一导向辊4、预处理导向辊组5、预处理干燥导向辊组6、染色导向辊组7、染色干燥导向辊组8、湿度传感器9、收料卷筒10、收料电机11和PLC控制主机12；放料卷筒2上方设有第一导向辊4，引导弹性织带1进入预处理工序；预处理导向辊组5设在第一导向辊4一侧下方，引导弹性织带1进行预处理工序；预处理干燥导向辊组6设在预处理导向辊组5一侧上方，引导弹性织带1进行预处理后的烘干工序；染色导向辊组7设在预处理干燥导向辊组6一侧下方，引导弹性织带1进行染色工序；染色干燥导向辊组8设在染色导向辊组7一侧上方，引导弹性织带1进行染色后的烘干工序；收料卷筒10设在染色干燥导向辊组8下方；收料卷筒10连接一收料电机11；PLC控制主机12设在收料电机11一侧；放料卷筒2与收料卷筒10内均设有张力传感器3；预处理干燥导向辊组6与染色干燥导向辊组8内均设有湿度传感器9；弹性织带1从放料卷筒2放出，依次穿过第一导向辊4、预处理导向辊组5、预处理干燥导向辊组6、染色导向辊组7和染色干燥导向辊组8后，由收料卷筒10收起。

如图2所示，张力传感器3和湿度传感器9与PLC控制主机12的输入端连接，把张力参数和湿度参数等检测信息传递给PLC控制主机12；收料电机11与PLC控制主机12的输出端连接，收料电机11的转速由PLC控制主机12控制。

本实施例中，优选地，第一导向辊4与预处理干燥导向辊组6、染色干燥导向辊组8设置为同一水平高度。

本实施例中，优选地，预处理导向辊组6与染色导向辊组7设置为同一水平高度。

本实施例中，优选地，收料卷筒10与收料电机11之间的连接设置为皮带连接。

本实施例中，优选地，收料电机11选取为调速电机，转速可调，使用可靠，维护方便。

本实用新型工作时，PLC控制主机12通过张力传感器3检测到的放料卷筒2与收料卷筒10之间的张力参数来调节传送速度，以确保弹性织带1在传送过程中不会过松或过紧；通过湿度传感器9检测到弹性织带1的湿度来调节最佳烘干传送速度，以保障烘干质量和效率。利用PLC控制主机12与湿度传感器9、张力传感器3之间的配合，实现自动调节最佳染整和烘干速度，有效保证了染整质量和烘干质量，并且自动化和智能化程度高。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。