一种纺织机用厚度调节装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织机用厚度调节装置。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。

目前，随着机电一体化技术的不断发展，纺织机械的生产自动化达到了很高水平，对提高纺织机的速度和生产效率、扩大品种以及提高产品质量发挥了重要作用，纺织机织布的过程是将已穿好的轴纱于纺织机上配合纬纱的输入及纺织机的运转来交织成胚布，并由纺织机的传动机构卷绕成布卷，完成织布的动作，若纬纱的张力不匀，很容易导致纬纱和轴纱的错乱，导致织布厚度不均匀，织布不美观，影响其价值，针对这个问题，人们设计出了各种压纱杆，但是现有的部分压纱杆是固定于纺织机上的，其高度不能自由调节，导致生产出来布料的厚度相对单一，通用性较差，造成了极大的资源浪费，工作效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织机用厚度调节装置，具备能对压纱杆进行调节，达到对生产出来的胚布的厚度进行调节的效果，生产出厚度不同的织布目的，解决了现有的部分压纱杆是固定于纺织机上的，其高度不能自由调节，导致生产出来布料的厚度相对单一，通用性较差，造成了极大的资源浪费，工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能适用不同厚度的布的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机用厚度调节装置，包括纺织机壳架，所述纺织机壳架的内部设置有开口向下的压槽，所述压槽的左右两侧均与纺织机壳架的内侧壁固定连接，所述压槽的底部设置有压纱杆，所述纺织机壳架内部的左右两侧且位于压槽的上方均设置有转动盘，两个所述转动盘正面的上方均固定连接有由后向前水平延伸的卡柱，两个所述转动盘的正面且位于卡柱的下方均设置有与转动盘同圆心的缺口转盘，两个所述缺口转盘的背面均与转动盘的正面接触，两个所述缺口转盘的背面均固定连接有由前向后延伸的第一转杆，所述纺织机壳架背面的左右两侧均嵌设有由后向前延伸的第一轴承，两个所述第一转杆均依次贯穿转动盘和第一轴承并延伸至纺织机壳架的外侧，两个所述转动盘和第一轴承的内圈均与第一转杆的外侧面固定连接，所述纺织机壳架的背面并位于第一转杆的上方固定连接有限位装置，两个所述缺口转盘的相对侧均设置有菱形旋转叶，两个所述菱形旋转叶的顶部和左右两侧均开设有大小相同的卡口，两个所述菱形旋转叶的相背侧分别与两个所述缺口转盘的相对侧接触且相互对应，两个所述菱形旋转叶背面的中心处均固定连接有由前向后延伸的第二转杆，两个所述第二转杆均不与转动盘的外侧接触，两个所述第二转杆远离菱形旋转叶背面的一端均与第二轴承的内圈固定连接，两个所述第二轴承的背面均与纺织机壳架的内壁固定连接，两个所述菱形旋转叶的底部均固定连接有摆动装置，两个所述摆动装置的底部均铰接有竖直放置的连接杆，两个所述连接杆的底端均贯穿压槽并延伸至压槽的内部与压纱杆的顶部固定连接，所述压纱杆的正下方设置有滚轴，所述滚轴的左右两端均与转动轴承的内圈固定连接，两个所述转动轴承的相背一侧分别与纺织机壳架内壁的左右两侧固定连接，所述滚轴上穿插设置有防护套，所述防护套的内圈与滚轴的外侧面固定连接。

优选的，所述限位装置包括连接块，所述连接块的正面与纺织机壳架的背面固定连接，所述连接块的底部固定连接有转动座，所述转动座的底部设置有转筒，所述转筒顶部与转动座的内部转动连接，所述转筒的底部螺纹连接有竖直螺杆，所述竖直螺杆的底部固定连接有弧形挤压块，所述弧形挤压块的底部固定连接有增摩垫，增摩垫的底部与第一转杆的顶部接触。

优选的，所述压纱杆顶部的左右两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与压槽的内顶壁固定连接，所述压纱杆的底部固定连接有防护垫。

优选的，所述卡柱直径比卡口的直径小两毫米，所述缺口转盘的缺口位于卡柱的正下方，所述菱形旋转叶的边为弧形边。

优选的，所述摆动装置包括开口向下的连接凹槽，所述连接凹槽的顶部与菱形旋转叶的底部固定连接，所述连接凹槽的内顶壁固定连接有空心球，所述空心球的底部开设有弧形口，所述空心球的内部设置有与空心球同圆心的实心球，所述实心球的外表面与空心球的内表面接触，所述实心球的底部固定连接有摆杆，所述摆杆的底部贯穿弧形口并延伸至空心球的底部，所述摆杆的正面和背面分别与弧形口的正面和背面接触，所述摆杆的底部与连接杆的顶部铰接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织机用厚度调节装置，具备以下有益效果：

该纺织机用厚度调节装置，通过给转动盘、卡柱、缺口转盘、第一转杆和第一轴承组成的构件施加一个转动的力，当卡柱转进卡口内时，可以带动菱形旋转叶、卡口随着第二转杆在第二轴承内转动，进而带动摆动装置左右摆动，从而带动连接杆上下运动，进而实现调节压纱杆的高度，更好的压延不同厚度的纺纱，对生产出来的胚布的厚度进行调节，从而生产出厚度不同的织布，限位装置的设置可有效的对第一转杆起到限位作用，防止已经调节好的压纱杆的高度，由于人为碰撞第一转杆而改变，有效的避免多次调试，更好的压延不同厚度纺纱，对生产出来的胚布的厚度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中转动盘与第一转杆连接的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5为本实用新型中第一转杆与限位装置的连接结构示意图。

图中：1纺织机壳架、2压槽、3压纱杆、4转动盘、5卡柱、6缺口转盘、7第一转杆、8第一轴承、9、限位装置、91、连接块、92、转动座、93、转筒、94竖直螺杆、95弧形挤压块、10菱形旋转叶、11第二转杆、12第二轴承、13摆动装置、131连接凹槽、132空心球、133实心球、134摆杆、14连接杆、15滚轴、16转动轴承、17防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中纺织机的传动机构为现有成熟技术，在此不过多扩充解释。

请参阅图1-4，一种纺织机用厚度调节装置，包括纺织机壳架1，纺织机壳架1的内部设置有开口向下的压槽2，压槽2的左右两侧均与纺织机壳架1的内侧壁固定连接，压槽2的底部设置有压纱杆3，压纱杆3的长和宽均略小于压槽2的长和宽，且压纱杆3位于压槽2的正下方，压纱杆3的底部延伸至压槽2开口的下方，可有效的防止在压纱过程中压槽2的底部接触纺纱，造成纺纱的损坏，纺织机壳架1内部的左右两侧且位于压槽2的上方均设置有转动盘4，两个转动盘4正面的上方均固定连接有由后向前水平延伸的卡柱5，两个转动盘4的正面且位于卡柱5的下方均设置有与转动盘4同圆心的缺口转盘6，缺口转盘6的缺口为弧形，两个缺口转盘6的背面均与转动盘4的正面接触，两个缺口转盘6的背面均固定连接有由前向后延伸的第一转杆7，纺织机壳架1背面的左右两侧均嵌设有由后向前延伸的第一轴承8，两个第一转杆7均依次贯穿转动盘4和第一轴承8并延伸至纺织机壳架1的外侧，两个转动盘4和第一轴承8的内圈均与第一转杆7的外侧面固定连接，纺织机壳架1的背面并位于第一转杆7的上方固定连接有限位装置9，两个缺口转盘6的相对侧均设置有菱形旋转叶10，两个菱形旋转叶10的顶部和左右两侧均开设有大小相同的卡口，三个卡口的设置，可有效的实现无论转动盘4正传还是反转都能带动菱形旋转叶10转动的目的，两个菱形旋转叶10的相背侧分别与两个缺口转盘6的相对侧接触且相互对应，两个菱形旋转叶10背面的中心处均固定连接有由前向后延伸的第二转杆11，两个第二转杆11均不与转动盘4的外侧接触，第二转杆11不与转动盘4接触，可有效的避免转动盘4影响第二转杆11的正常转动，两个第二转杆11远离菱形旋转叶10背面的一端均与第二轴承12的内圈固定连接，两个第二轴承12的背面均与纺织机壳架1的内壁固定连接，两个菱形旋转叶10的底部均固定连接有摆动装置13，两个摆动装置13的底部均铰接有竖直放置的连接杆14，两个连接杆14的底端均贯穿压槽2并延伸至压槽2的内部与压纱杆3的顶部固定连接，压纱杆3的正下方设置有滚轴15，滚轴15的左右两端均与转动轴承16的内圈固定连接，两个转动轴承16的相背一侧分别与纺织机壳架1内壁的左右两侧固定连接，滚轴15上穿插设置有防护套17，防护套17的内圈与滚轴15的外侧面固定连接，防护套17的设置可有效的避免滚轴15对纺纱底部造成的损坏。

进一步的，限位装置9包括连接块91，连接块91的正面与纺织机壳架1的背面固定连接，连接块91的底部固定连接有转动座92，转动座92的底部设置有转筒93，转筒93顶部与转动座92的内部转动连接，转筒93的底部螺纹连接有竖直螺杆94，竖直螺杆94的底部固定连接有弧形挤压块95，弧形挤压块95的底部固定连接有增摩垫，增摩垫的底部与第一转杆7的顶部接触，根据不同纺纱厚度的不同，通过转动第一转杆7将压纱杆3调节到需要的高度时，顺时针转动转筒93，可带动转筒93在转动座92内转动，进而带动竖直螺杆94向下运动，进而使弧形挤压块95挤压第一转杆7，增摩垫的设置，可有效的起到增加摩擦的作用，从而可以对第一转杆7起到限定作用，防止第一转杆7由于碰撞而转动，改变了压纱杆3的高度，给工作增添了麻烦。

进一步的，压纱杆3顶部的左右两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的顶端均与压槽2的内顶壁固定连接，压纱杆3的底部固定连接有防护垫，弹簧的设置可有效的起到缓冲作用，防止压纱杆3的顶部与压槽2的内顶壁的过力接触，防护垫的设置可避免压纱杆3直接与纺纱的接触，有效的防止压纱杆3对纺纱造成损坏。

进一步的，卡柱5直径比卡口的直径小两毫米，缺口转盘6的缺口位于卡柱5的正下方，菱形旋转叶10的边为弧形边，转动盘4转动时，带动卡柱5运动，当卡柱5运动到卡口内时，可带动菱形旋转叶10转动，菱形旋转叶10的边为弧形边且完全与缺口转盘6的外圈接触，可有效的减少卡柱5带动菱形旋转叶10转动时的阻力。

进一步的，摆动装置13包括开口向下的连接凹槽131，连接凹槽131的顶部与菱形旋转叶10的底部固定连接，连接凹槽131的内顶壁固定连接有空心球132，空心球132的底部开设有弧形口，空心球132的内部设置有与空心球同圆心的实心球133，实心球133的外表面与空心球132的内表面接触，实心球133的底部固定连接有摆杆134，摆杆134的底部贯穿弧形口并延伸至空心球132的底部，摆杆134的正面和背面分别与弧形口的正面和背面接触，摆杆134的底部与连接杆14的顶部铰接，当缺口转盘6转动而带动菱形旋转叶10转动时，可带动连接凹槽131左右运动，从而带动空心球132左右运动，进而带动实心球133运动，随着实心球133的运动可带动摆杆134在弧形口内运动，随着带动摆杆134的运动，进而带动与摆杆134铰接的连接杆14上下运动，从而实现调节压纱杆3高度的目的，达到满足压延不同厚度纺纱的要求。

工作原理：通过给第一转杆7施加一个转动的力，可带动第一转杆7在第一轴承8内转动，从而带动转动盘4和缺口转盘6转动，进而带动卡柱5转动，当卡柱5运动到卡口内时可带动菱形旋转叶10转动，进而带动第二转杆11在第二轴承12内转动，随着菱形旋转叶10的转动，可带动连接凹槽131左右运动，从而带动空心球132左右运动，进而带动实心球133运动，随着实心球133的运动，可带动摆杆134在弧形口内运动，进而带动与摆杆134铰接的连接杆14上下运动，从而带动与连接杆14固定连接的压纱杆3上下运动，当不同厚度的纺纱从防护套17的顶部由传动机构(本实用新型中纺织机的传动机构为现有成熟技术，在此不过多扩充解释)输出时，将压纱杆3调到所需的高度，使压纱杆3底部的防护垫与纺纱接触，顺时针转动转筒93，可带动转筒93在转动座92内转动，进而带动螺杆94向下运动，进而使弧形挤压块95挤压第一转杆7，增摩垫的设置，可有效的起到增加摩擦的作用，从而可以对第一转杆7起到限定作用，防止第一转杆7由于碰撞而转动，改变了压纱杆3的高度，从而实现调节压纱杆3的高度，达到压延不同厚度的纺纱，对生产出来的胚布的厚度进行调节，从而生产出厚度不同的织布目的。

综上所述，该纺织机用厚度调节装置，通过给转动盘、卡柱、缺口转盘、第一转杆和第一轴承组成的构件施加一个转动的力，当卡柱转进卡口内时，可以带动菱形旋转叶、卡口随着第二转杆在第二轴承内转动，进而带动摆动装置左右摆动，从而带动连接杆上下运动，进而实现调节压纱杆的高度，更好的压延不同厚度的纺纱，对生产出来的胚布的厚度进行调节，从而生产出厚度不同的织布，限位装置的设置可有效的对第一转杆起到限位作用，防止已经调节好的压纱杆的高度，由于人为碰撞第一转杆而改变，有效的避免多次调试，更好的压延不同厚度纺纱，对生产出来的胚布的厚度进行调节，解决了现有的部分压纱杆是固定于纺织机上的，其高度不能自由调节，导致生产出来布料的厚度相对单一，通用性较差，造成了极大的资源浪费，工作效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。