一种羊绒吸毛装置的制作方法

本实用新型涉及吸毛设备技术领域，特别涉及一种羊绒吸毛装置。

背景技术：

目前，在印染行业中有一道工序叫做除毛，即指对那些需要除毛的布料经导布架传送至吸风口，吸风口设置有一块网板；利用鼓风机把布料上的羊绒毛进行吸附通过网板上的缝隙传送至回收区。

在进行吸毛过程中，常遇到吸风口网板被堵塞的现象，因为不同的布料上的羊绒毛厚度、大小均不一样，需要不同孔径的网板进行匹配，但是由于吸风口处于高处，人工实时更换既麻烦又危险。针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种羊绒吸毛装置，把一整块网板分割成若干片板条，通过调整板条的倾斜角度来达到调整板条之间的距离，方便羊绒毛被吸入吸料通道。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种羊绒吸毛装置，包括导布架、两个吸风箱和风机；每个所述吸风箱均设有吸风口和出风口；两个吸风箱呈上下地相对设置，且两个吸风口之间相隔一段距离供布料穿过；每个所述吸风口均安装有控制风口距离的转动机构；所述吸风箱内设有带动转动机构转动的驱动机构；每个所述出风口均连接有吸料通道；两个所述吸料通道的另一端连通在一起，且连通处连接于风机；所述吸料通道内设有用于清洁吸料通道的清洁机构；所述导布架设置于吸风箱上方处和地面处，且位于吸风箱上方处的导布架设有支架与吸料通道连接。

采用上述技术方案，布料从地面处的导布架穿过两个相互错开且又相对的吸风箱的吸风口处进入吸风箱上方的导布架；布料先经过位于下方的吸风箱，由于风机的作用，布料靠近该吸风箱的一面被吸附到该吸风箱的吸风口处，在此之前，需要根据布料上的羊绒厚度以及大小通过驱动机构调节好转动机构的角度，方便羊绒进入吸风箱进入吸料通道；当布料吸毛完成后，关闭风机，启动清洁机构，对吸料通道内部进行清洁。

作为优选，所述转动机构为若干板条；每条所述板条上下贴合地排布于吸风箱的吸风口，且每条板条可转动连接于吸风箱；每块所述板条沿长度方向向其两侧的上部延伸出两根转动杆；所述吸风箱靠近吸风口处的两侧设有固定板，所述固定板垂直连接于吸风口；每块所述板条上的转动杆穿过固定板且与固定板转动连接。

采用上述技术方案，当板条不发生转动时，若干板条可以对吸风口进行封闭，当板条发生转动时，吸风口的大小便可已得到调节。

作为优选，所述驱动机构包括伺服电机、伺服驱动器、PLC控制器和若干齿轮；所述伺服驱动器、PLC控制器均设置于位于地面的导布架上；所述伺服电机连接于伺服驱动器；所述伺服驱动器电连接于PLC控制器；若干所述齿轮分别套设于每块板条同侧的转动杆，且与转动杆固定连接；若干所述齿轮上下相互啮合；所述伺服电机设置于吸风箱靠近吸风口的底部，且伺服电机的输出轴与位于最下方的齿轮同轴相连。

采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴开始转动，带动与输出轴同轴连接的转动杆，固定在该转动杆上的齿轮也转动，因为所有的齿轮都相互啮合，所以通过联动的作用使所有齿轮转动，由此与齿轮固定连接的转动杆均做转动运动，而控制转动的角度使由伺服驱动器控制，在伺服驱动器中设定好转速、需要转动的角度以及每转一次的角度大小，再通过PLC控制器来控制伺服电机的正反转和启停。

作为优选，所述清洁机构包括气缸和刮刀；所述吸料通道内部设有与吸料通道上端面形状长度一致的移动板；所述移动板紧贴于吸料通道的上端面；所述移动板靠近吸料通道的两个侧壁处固定连接于刮刀；所述刮刀的刀片端抵触于吸料通道侧壁；位于移动板首尾处上方的吸料通道上端面处开设有通孔；所述气缸固定安装于吸料通道上端面，且气缸的伸缩杆穿过通孔垂直固定连接于移动板。

采用上述技术方案，气缸进气便可以通过伸缩杆的推出推动移动板向下移动，移动过程中刮刀抵触于吸料通道侧壁，把那些长期附着在吸料通道壁上的羊毛绒刮掉，在利用风机把刮掉的羊毛绒从吸料通道中吸出。

作为优选，所述风机的出口处管道连接有回收箱。

采用上述技术方案，回收箱可以把从两个吸风箱中吸进来的羊毛绒回收到一起，避免了散乱的现象。

作为优选，所述位于地面处的导布架设有开关一、开关二，所述开关一电连接于PLC控制器；开关二电连接于气缸。

采用上述技术方案，启动开关一，PLC控制器中关于板条的程序启动，可以控制吸风口处的板条转动起来；关闭开关一，停止板条的转动，使板条固定在停止的状态，当再次启动开关一时，板条继续在停止前的状态下转动，如此循环，直到转动到最大角度为止；当板条转动到最大角度时，PLC控制器中程序也运行到相应程序段，会控制伺服驱动器使伺服电机反转，继续启动开关一，板条往相反的方向转动。开关二是控制气缸的进出气的，当启动开关二，气缸进气，移动板下移并对吸料通道进行清洁，关闭开关二，气缸出气，移动板上移。

作为优选，所述两个吸风箱的吸风口的两侧分别竖直焊接有连接板。

采用上述技术方案，吸风口两侧的连接板可以防止布料在运输中偏离位置，有限位作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型传动装置侧视图；

图3为本实用新型用于展示风机、驱动机构和清洁机构的连接结构示意图；

图4为本实用新型A的放大图；

图5为本实用新型B的放大图。

附图标记：1、导布架；11、开关一；12、开关二；13、PLC控制器；14、伺服驱动器；2、吸风箱；21、吸风口；22、出风口；3、风机；31、出口；4、吸料通道；5、回收箱；6、固定板；7、转动机构；71、板条；72、转动杆；8、驱动机构；81、齿轮；82、伺服电机；9、清洁机构；91、气缸；92、移动板；93、刮刀；10、支架。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种羊绒吸毛装置，如图1至3所示，包括导布架1、两个吸风箱2和风机3；每个吸风箱2均设有吸风口21和出风口22；两个吸风箱2的吸风口21之间竖直焊接有连接板，布料可以从两块连接板中穿过，连接板的设置可以防止布料在传输过程中发生位置偏离，并且两个吸风口21呈上下设置；每个出风口22均连接有吸料通道4；两个吸料通道4的另一端连通在一起，在连通处安装有风机3；风机3的出口31处通过管道连接有回收箱5。导布架1设置于吸风箱2上方处和地面处，位于吸风箱2上方处的导布架1设有支架10与吸料通道4连接。

位于地面处的导布架1设有开关一11、开关二12、伺服驱动器14和PLC控制器13；开关一11和伺服驱动器14电连接于PLC控制器13。

吸风箱2靠近吸风口21处的两侧设有固定板6（参见图4），固定板6垂直连接于吸风口21；转动机构7连接在两块固定板6之间。转动机构7为若干板条71，每块板条71沿长度方向向其两侧的上部延伸出两根转动杆72；两根转动杆72中的一根转动杆72穿设于一块固定板6中，且与该固定板6呈转动连接；另一根转动杆72穿过另一块固定板6，且与该固定板6转动连接；若干板条71呈上下水平的排列于吸风口21，正好可以使吸风口21闭合。

在吸风箱2内靠近转动杆72穿过固定板6的一侧设有驱动机构8，驱动机构8包括伺服电机82和若干齿轮81；若干齿轮81分别固定套设于每块板条71同侧的穿过固定板6的转动杆72上，且若干齿轮81上下相互啮合；伺服电机82设置于吸风箱2靠近固定板6的底部，且伺服电机82的输出轴与位于最下方的齿轮81同轴相连。伺服电机82电连接于伺服驱动器14；伺服驱动器14电连接于PLC控制器13。

布料从地面处的导布架1穿过两个相互错开且又相对的吸风箱2的吸风口21处进入吸风箱2上方的导布架1；布料先经过位于下方的吸风箱2，由于风机3的作用，布料靠近该吸风箱2的一面被吸附到该吸风箱2的吸风口21处，在此之前，需要根据布料上的羊绒厚度以及大小通过驱动机构8调节好转动机构7的角度，具体如下：启动伺服电机82，伺服电机82的输出轴开始转动，带动与输出轴同轴连接的转动杆72转动，固定在该转动杆72上的齿轮81也转动，因为所有的齿轮81都相互啮合，所以通过联动的作用使所有齿轮81转动，由此与齿轮81固定连接的转动杆72均做转动运动，而控制转动的角度使由伺服驱动器14控制，在伺服驱动器14中设定好转速、需要转动的角度以及每转一次的角度大小，再通过PLC控制器13来控制伺服电机82的正反转和启停，启动开关一11，PLC控制器13中关于板条71的程序启动，可以控制吸风口21处的板条71转动起来；关闭开关一11，停止板条71的转动，使板条71固定在停止的状态，当再次启动开关一11时，板条71继续在停止前的状态下转动，如此循环，直到转动到最大角度为止；当板条71转动到最大角度时，PLC控制器13中程序也运行到相应程序段，会控制伺服驱动器14使伺服电机82反转，继续启动开关一11，板条71往相反的方向转动。当调节好吸风口21的大小后，启动风机3，方便羊绒进入吸风箱2并顺着吸料通道4收集到回收箱5中；当布料吸毛完成后，关闭风机3，启动清洁机构9，对吸料通道4内部进行清洁。

参见图5，清洁机构9包括气缸91和刮刀93；吸料通道4内部设有与吸料通道4上端面形状长度一致的移动板92；该移动板92紧贴于吸料通道4的上端面；在移动板92靠近吸料通道4的两个侧壁处固定连接于刮刀93，刮刀93的刀片端抵触于吸料通道4侧壁；位于移动板92首尾处上方的吸料通道4上端面处开设有通孔；气缸91固定安装于吸料通道4上端面，且气缸91的伸缩杆穿过通孔垂直固定连接于移动板92。

导布架1上的开关二12电连接于气缸91，是用来控制气缸91的进出气，当启动开关二12气缸91进气，气缸91的伸缩杆推动移动板92下移，移动板92两侧的刮刀93对吸料通道4管壁上的羊毛绒进行刮除，关闭开关二12，气缸91出气，伸缩杆退回，移动板92上移。