本发明涉及的是布料蜡染技术领域，具体地说是一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法。
背景技术：
蜡染印花产品是我国西南地区少数民族的蜡染制品，是我国族民间传统纺织印染手工艺，古称蜡，与绞缬、夹缬并称为我国古代三大印花技艺，也是极具民族特色和时尚感的个性化纺织品。它可以广泛用于服装、服饰品、家纺产品等各个领域。蜡染印花产品具有朴实大方、清新悦目，富有民族特色。蜡染印花产品由于其特殊的美感风格和不可复制的个性化特点，其产品具有着色均匀、色泽鲜艳等优点，颇受赞誉，因而深受国内外消费者的青睐。
随着科技的进步，数码印花技术水平逐渐提高，数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低，使得其产品打破了传统生产工艺，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果，可以实现批量的生产过程，生产批量不受任何限制，高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。数码印花技术色彩丰富，图案精度高，花型真实，但是数码印花的技术图案相对单一，投入成本较高，得色不深，固色率低。
目前的机械化连续蜡染印花方法，均采用纯松香作为防染剂。由于松香比较松脆，因此所得的蜡纹印花图案粗糙，边界不清，产品缺乏档次感；另外，由于松香的黏附力和渗透力很强，致使其具有防染作用，因而一方面浪费了染料，不利于染色效果的改善和保护环境，另一方面也使蜡染工艺中对松香的清除十分困难，产品质量难以提高，不能实现机械化连续印花生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种成本低，工艺简单，图案新颖，产品更加个性化和特殊化，并能缩短蜡染工艺流程，大大提高蜡染效果，具体地说是一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法，所述方法包括以下步骤：
(1)提供设计图案：所述图案为描绘在载体上具有文字、图案、色彩或者其任意结合的平面制品；
(2)图案预处理：对选择的图案先用相机或者是用具有摄像功能的手机拍下，然后再将所拍摄的图片发送至在电脑中，并用图象处理软件将其缩放至所需要的大小尺寸的数码图案，最后制作为蜡染用的感光底片；
(3)布料前处理：选择纯棉纺织品布料，依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理；
(4)贴膜处理：将步骤(2)所制备的感光底片用感光膜贴在烘干后的布料，要求感光膜平整，不能有褶皱状，然后用紫外线灯光进行了曝光1～3分钟，最后用保护膜将受光照的部分粘贴，提贴膜布料；
(5)蜡质前处理：将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为90～110℃，加热时间为25～35分钟，形成蜡染汁；
(6)染色：将步骤(4)所制备的贴膜布料投入到染槽中浸泡，使贴膜布料空间充分浸入染料，贴膜布料染槽中浸泡时间8～12秒，由导布辊提出液面，并需要把多余的染液去除，以没有染液滴淌为准，同时经空气氧化5～10秒钟，再浸入染槽中浸泡，反复4～6次，得染色布料；
(7)甩蜡纹：对染色的布料采用常规方式进行甩打，使图案形成自然裂纹；
(8)烘蜡纹：再将经过甩蜡纹后布料送入烘房进行烘干；
(9)染蜡纹：然后将布放到所需颜色的染槽中浸泡8～12秒，由导布辊提出液面，并需要把多余的染液去除，以没有染液滴淌为准，同时经空气氧化5～10秒钟，再浸入染槽中浸泡，反复4～6次，使染料渗入贴膜处理的裂纹中；
(10)脱蜡处理：最后将布放到脱蜡槽内，采用80～100℃的热水熔融防染剂，使其与织物脱离，并与水悬浮分离，形成悬浮的熔融防染剂液层，同时回收熔融防染剂液层；
(11)整理：将经过脱蜡处理后布料挂晾烘干，然后刷涂保护层即可。
进一步地，本发明所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法，其中在所述步骤(5)蜡质前处理，所述的蜡质是由石蜡、蜂蜡、松香和聚乙烯蜡按重量比40:10:5:1混合而成的复合蜡；
进一步地，本发明所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法，其中在所述步骤(6)染色过程中，其中所述染槽中的染液温度控制在115～120℃。
进一步地，本发明所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法，其中在所述步骤(7)甩蜡纹过程中，对染色的布料在温度为3～5℃的环境下进行甩打，使图案形成自然裂纹。
进一步地，本发明所述的纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法，其中在所述步骤(10)脱蜡处理过程中，将布放到脱蜡槽内先进行脱蜡处理，采用90～95℃的热水熔融防染剂，使其与织物脱离，经过脱蜡处理后，然后采用皂液在温度为45～55℃条件下进行1～2次皂洗，最后采用清水在温度25～30℃条件下进行1～2次清洗。
采用本发明所述的一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法，与现有技术相比，其有益效果在于：利用现代的数码印花技术，提前制作需要的图案，并将图案应用于蜡染中，使其蜡染产品具有图案新颖，效果极佳、更加个性化和特殊化；同时蜡染染料采用复合蜡，其固色效率高，上色均匀，反应性好、上染率高、渗透性好，并能缩短蜡染工艺流程，大大提高的蜡染效率。采用本发明所述的蜡染方法，具有图案新颖，工艺简单，能降低生产成本，操作方便，具有较高的市场价值，市场前景十分广阔，适合推广应用。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1：
一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法，所述方法包括以下步骤：
(1)提供设计图案：所述图案为描绘在载体上具有文字、图案、色彩或者其任意结合的平面制品；
(2)图案预处理：对选择的图案先用相机或者是用具有摄像功能的手机拍下，然后再将所拍摄的图片发送至在电脑中，并用图象处理软件将其缩放至所需要的大小尺寸的数码图案，最后制作为蜡染用的感光底片；
(3)布料前处理：选择纯棉纺织品布料，依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理；
(4)贴膜处理：将步骤(2)所制备的感光底片用感光膜贴在烘干后的布料，要求感光膜平整，不能有褶皱状，然后用紫外线灯光进行了曝光1～2分钟，最后用保护膜将受光照的部分粘贴，提贴膜布料；
(5)蜡质前处理：将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为80～100℃，加热时间为30～35分钟，形成蜡染汁；其中所述的蜡质是由石蜡、蜂蜡、松香和聚乙烯蜡按重量比40:10:5:1混合而成的复合蜡；
(6)染色：将步骤(4)所制备的贴膜布料投入到染槽中浸泡，使贴膜布料空间充分浸入染料，贴膜布料染槽中浸泡时间8秒，由导布辊提出液面，并需要把多余的染液去除，以没有染液滴淌为准，同时经空气氧化5秒钟，再浸入染槽中浸泡，反复4次，得染色布料；其中所述染槽中的染液温度控制在115～118℃；
(7)甩蜡纹：对染色的布料采用常规方式在温度为3～5℃的环境下进行甩打，使图案形成自然裂纹；
(8)烘蜡纹：再将经过甩蜡纹后布料送入烘房进行烘干；
(9)染蜡纹：然后将布放到所需颜色的染槽中浸泡8秒，由导布辊提出液面，并需要把多余的染液去除，以没有染液滴淌为准，同时经空气氧化5秒钟，再浸入染槽中浸泡，反复4次，使染料渗入贴膜处理的裂纹中；
(10)脱蜡处理：最后将布放到脱蜡槽内先进行脱蜡处理，采用80～90℃的热水熔融防染剂，使其与织物脱离，并与水悬浮分离，形成悬浮的熔融防染剂液层，同时回收熔融防染剂液层；经过脱蜡处理后，然后采用皂液在温度为45～50℃条件下进行1次皂洗，最后采用清水在温度25～38℃条件下进行1次清洗。(11)整理：将经过脱蜡处理后布料挂晾烘干，然后刷涂保护层即可。
实施例2：
一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法，所述方法包括以下步骤：
(1)提供设计图案：所述图案为描绘在载体上具有文字、图案、色彩或者其任意结合的平面制品；
(2)图案预处理：对选择的图案先用相机或者是用具有摄像功能的手机拍下，然后再将所拍摄的图片发送至在电脑中，并用图象处理软件将其缩放至所需要的大小尺寸的数码图案，最后制作为蜡染用的感光底片；
(3)布料前处理：选择纯棉纺织品布料，依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理；
(4)贴膜处理：将步骤(2)所制备的感光底片用感光膜贴在烘干后的布料，要求感光膜平整，不能有褶皱状，然后用紫外线灯光进行了曝光2～3分钟，最后用保护膜将受光照的部分粘贴，提贴膜布料；
(5)蜡质前处理：将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为95～105℃，加热时间为28～32分钟，形成蜡染汁；其中所述蜡质是由石蜡、蜂蜡、松香和聚乙烯蜡按重量比40:10:5:1混合而成的复合蜡；
(6)染色：将步骤(4)所制备的贴膜布料投入到染槽中浸泡，使贴膜布料空间充分浸入染料，贴膜布料染槽中浸泡时间10秒，由导布辊提出液面，并需要把多余的染液去除，以没有染液滴淌为准，同时经空气氧化8秒钟，再浸入染槽中浸泡，反复5次，得染色布料；其中所述染槽中的染液温度控制在117～119℃；
(7)甩蜡纹：对染色的布料采用常规方式在温度为3～5℃的环境下进行甩打，使图案形成自然裂纹；
(8)烘蜡纹：再将经过甩蜡纹后布料送入烘房进行烘干；
(9)染蜡纹：然后将布放到所需颜色的染槽中浸泡10秒，由导布辊提出液面，并需要把多余的染液去除，以没有染液滴淌为准，同时经空气氧化8秒钟，再浸入染槽中浸泡，反复5次，使染料渗入贴膜处理的裂纹中；
(10)脱蜡处理：最后将布放到脱蜡槽内先进行脱蜡处理，采用90～95℃的热水熔融防染剂，使其与织物脱离，并与水悬浮分离，形成悬浮的熔融防染剂液层，同时回收熔融防染剂液层；经过脱蜡处理后，然后采用皂液在温度为48～52℃条件下进行2次皂洗，最后采用清水在温度28～30℃条件下进行2次清洗。
(11)整理：将经过脱蜡处理后布料挂晾烘干，然后刷涂保护层即可。
实施例3：
一种纯棉纺织品连续印花的机械化蜡染方法，所述方法包括以下步骤：
(1)提供设计图案：所述图案为描绘在载体上具有文字、图案、色彩或者其任意结合的平面制品；
(2)图案预处理：对选择的图案先用相机或者是用具有摄像功能的手机拍下，然后再将所拍摄的图片发送至在电脑中，并用图象处理软件将其缩放至所需要的大小尺寸的数码图案，最后制作为蜡染用的感光底片；
(3)布料前处理：选择纯棉纺织品布料，依次进行褪浆、精炼、丝光和漂白、烘干工艺处理；
(4)贴膜处理：将步骤(2)所制备的感光底片用感光膜贴在烘干后的布料，要求感光膜平整，不能有褶皱状，然后用紫外线灯光进行了曝光1～3分钟，最后用保护膜将受光照的部分粘贴，提贴膜布料；
(5)蜡质前处理：将蜡质放置在锅中，对锅进行加热升温，加热温度为100～110℃，加热时间为25～30分钟，形成蜡染汁；其中所述的蜡质是由石蜡、蜂蜡、松香和聚乙烯蜡按重量比40:10:5:1混合而成的复合蜡；
(6)染色：将步骤(4)所制备的贴膜布料投入到染槽中浸泡，使贴膜布料空间充分浸入染料，贴膜布料染槽中浸泡时间12秒，由导布辊提出液面，并需要把多余的染液去除，以没有染液滴淌为准，同时经空气氧化10秒钟，再浸入染槽中浸泡，反复6次，得染色布料；其中染槽中的染液温度控制在118～120℃；
(7)甩蜡纹：对染色的布料采用常规方式在温度为3～5℃的环境下进行甩打，使图案形成自然裂纹；
(8)烘蜡纹：再将经过甩蜡纹后布料送入烘房进行烘干；
(9)染蜡纹：然后将布放到所需颜色的染槽中浸泡12秒，由导布辊提出液面，并需要把多余的染液去除，以没有染液滴淌为准，同时经空气氧化10秒钟，再浸入染槽中浸泡，反复6次，使染料渗入贴膜处理的裂纹中；
(10)脱蜡处理：最后将布放到脱蜡槽内先进行脱蜡处理，采用90～100℃的热水熔融防染剂，使其与织物脱离，经过脱蜡处理后，然后采用皂液在温度为50～55℃条件下进行次皂洗，最后采用清水在温度25～28℃条件下进行2次清洗。
(11)整理：将经过脱蜡处理后布料挂晾烘干，然后刷涂保护层即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。