一种染布固色和整边定型装置的制作方法

本实用新型涉及织染设备领域，具体涉及一种染布固色和整边定型装置。

背景技术：

现有的布匹织染技术中，染色后的布料通常需要风干以固色，然后再收纳成布匹。但是，由于各种原因，染色后的布料通常需要花费较长时间完成固色，由此延长了染色时长；且在整理成匹的过程中也容易出现褶皱，影响布匹的品质观感。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种染布固色和整边定型装置，不仅能缩短染布固色时长，而且还能确保染布定型成布匹保持平整。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种染布固色和整边定型装置，包括固色设备、压平机、平整台、蒸汽机和烘干设备；所述固色设备和烘干设备分别设置在所述平整台相对的两侧；所述蒸汽机设置在平整台内部；所述平整台的工作台面平整且分布有多个联通蒸汽机的出汽针孔；所述压平机设置在所述工作台面上；

所述压平机包括至少两个的压平辊；

所述固色设备和烘干设备均包括来料压辊、烘干箱以及出料压辊；所述来料压辊和出料压辊分别设置在烘干箱相对的两侧，所述烘干箱上与来料压辊和出料压辊相对应的位置分别设置有供染布通过的长条形通口；

所述固色设备的出料压辊设置在烘干箱和平整台之间，且低于平整台的工作台面；所述烘干设备的进料压辊设置在平整台和烘干箱之间，且低于平整台的工作台面；

所述至少两个的压平辊、所述来料压辊和出料压辊均相互平行设置。

其中，所述烘干箱的箱体内部设置有烘干箱内胆，箱体的底部设置有热风机，箱体的侧壁设置有出风口。

其中，所述箱体的底部还设置有控制器，箱体的外侧壁设置有显示器，所述控制器分别与热风机和显示器连接。

其中，所述箱体的内部还设置有温度感应器和湿度感应器，所述温度感应器和湿度感应器分别与所述控制器连接。

其中，所述压平辊的数量为3-5个；固色设备和烘干设备各自对应的来料压辊和出料压辊的数量均为2-5个。

其中，所述平整台上工作台面的边角均为圆角结构。

本实用新型的有益效果在于：工作时，染布首先经过固色设备以烘干方式固色，然后由平整台熨烫平整，去除褶皱；最后再通过烘干设备对熨烫后的染布烘干去除分水，使染布定型，保持平幅效果；同时，在上述固色、熨烫和定型的过程中，都将通过压平辊采用平铺拉动的方式进行染布推送，进一步确保染布平整。

附图说明

图1为本实用新型一种染布固色和整边定型装置的结构示意图。

标号说明：

1、固色设备；2、压平机；3、平整台；4、蒸汽机；5、烘干设备；

6、工作台面；7、压平辊；8、来料压辊；9、烘干箱；10、出料压辊。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：染布依次经过烘干固色、熨烫去除褶皱、烘干定型，且全程平铺推进，不仅加快染布固色，还能确保平整。

请参照图1，本实用新型提供一种染布固色和整边定型装置，包括固色设备、压平机、平整台、蒸汽机和烘干设备；所述固色设备和烘干设备分别设置在所述平整台相对的两侧；所述蒸汽机设置在平整台内部；所述平整台的工作台面平整且分布有多个联通蒸汽机的出汽针孔；所述压平机设置在所述工作台面上；

所述压平机包括至少两个的压平辊；

所述固色设备和烘干设备均包括来料压辊、烘干箱以及出料压辊；所述来料压辊和出料压辊分别设置在烘干箱相对的两侧，所述烘干箱上与来料压辊和出料压辊相对应的位置分别设置有供染布通过的长条形通口；

所述固色设备的出料压辊设置在烘干箱和平整台之间，且低于平整台的工作台面；所述烘干设备的进料压辊设置在平整台和烘干箱之间，且低于平整台的工作台面；

所述至少两个的压平辊、所述来料压辊和出料压辊均相互平行设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：工作时，染布首先经过固色设备以烘干方式固色，然后由平整台熨烫平整，去除褶皱；最后再通过烘干设备对熨烫后的染布烘干去除分水，使染布定型，保持平幅效果；同时，在上述固色、熨烫和定型的过程中，都将通过压平辊采用平铺拉动的方式进行染布推送，进一步确保染布平整。

进一步的，所述烘干箱的箱体内部设置有烘干箱内胆，箱体的底部设置有热风机，箱体的侧壁设置有出风口。

由上述描述可知，设置有内胆的烘干箱，能使用低功耗便可获取所需的烘干效果；同时，通过底部送风，侧壁出风，能使更多的热风均匀得分布在箱体内，同时又不至于使箱体内温度过高。

进一步的，所述箱体的底部还设置有控制器，箱体的外侧壁设置有显示器，所述控制器分别与热风机和显示器连接。

由上述描述可知，能通过控制器对烘干参数进行智能调控，同时显示器实时显示烘干参数，使工作人员直观了解工作状态。

进一步的，所述箱体的内部还设置有温度感应器和湿度感应器，所述温度感应器和湿度感应器分别与所述控制器连接。

由上述描述可知，能通过温度感应器和湿度感应器对箱体内的温度和湿度进行监控，并通过显示器进行显示，帮助工作人员了解箱体内情况。

进一步的，所述压平辊的数量为3-5个；固色设备和烘干设备各自对应的来料压辊和出料压辊的数量均为2-5个。

由上述描述可知，能通过调整第一压平辊和烘干辊的个数，调整染布的压平效果和烘干效果。

进一步的，所述平整台上工作台面的边角均为圆角结构。

由上述描述可知，能有效避免染布在推进过程中被划伤。

请参照图1，本实用新型的实施例为：

提供一种染布固色和整边定型装置，包括固色设备1、压平机2、平整台3、蒸汽机4和烘干设备5。具体的，所述固色设备1和烘干设备5分别设置在所述平整台3相对的两侧，平整台3上对应这两侧的边角为圆角结构，能避免划伤染布。所述压平机2由至少两根的压平辊7构成，其设置在所述平整台的工作台面6上方，与表面平整的工作台面6相贴近，之间留有供染布通过的间隙，用于对经过的染布进行压平处理。蒸汽机4设置在平整台内部，平整台3的工作台面分布有多个联通蒸汽机的出汽针孔，蒸汽机工作时，将由出汽针孔喷射出蒸汽，用于对经过的染布进行蒸汽熨烫处理，抚平褶皱。

所述固色设备1和烘干设备5均包括来料压辊8、烘干箱9以及出料压辊10。具体的，不管是所述固色设备1还是烘干设备5，来料压辊8和出料压辊10都是分别设置在烘干箱9相对的两侧，优选靠近烘干箱设置；同时，所述烘干箱9上与来料压辊8和出料压辊10相对应的位置分别设置有供染布通过的长条形通口，优选长条形通口的大小可调节，以更好的适用不同宽度的染布。也就是说，设备由左至右，依次为固色设备的来料压辊、烘干箱、出料压辊、平整台、烘干设备的来料压辊、烘干箱以及出料压辊。优选的，来料压辊、烘干箱的长条形通口以及出料压辊三者处于同一水平；而固色设备1的出料压辊以及烘干设备5的来料压辊均低于所述平整台的工作台面，使染布在推送过程中呈波浪形推送，从而在染布推进过程中同时获取加强压平的效果。进一步的，固色设备和烘干设备的箱体都为中空的箱体结构，烘干箱的箱体内部设置有烘干箱内胆，从而具备保温效果，降低能耗；箱体的底部设置有热风机，热风机的出风口朝向箱体内；箱体的侧壁设置有出风口，使从底部发出的热风尽可能的散布的箱体内，而后再由侧壁流出，尽可能的在箱体内滞留，以更好的发挥烘干效果。

上述的压平辊7、来料压辊8和出料压辊10均相互平行设置，优选三者的中点处于同一直线上，确保染布推送方向的一致性，进一步降低染布推送过程中由于变向而产生褶皱的可能性。

本实施例的工作原理如下：

经过染色处理后的染布首先经过固色设备加强固色：通过来料压辊平铺染布后，推进烘干箱内进行烘干，加强染料在布料上的着色，然后由长条形通口推送至出料压辊，确保染布始终保持平铺效果；然后上拉染布至平整台熨烫平整：通过固色设备的出料压辊与工作台面之间的落差，拉伸染布，加强其平整性，推送至工作台面上后，在推进过程中由压平机的压平辊再度压平，同时由出汽针孔喷射出的蒸汽对平铺在工作台面上的染布进行熨烫，抚平压平辊无法压平的褶皱，由压平机和蒸汽机配合，保证布匹平幅效果。最后，通过下拉染布至烘干设备烘干收整：通过下拉染布至烘干设备的来料压辊，同时配合来料压辊的压平处理，进一步强化染布平整性，而后由烘干设备对染布进行烘干，去除熨烫的湿气，使其干燥，方便卷料收整存储。

本实施例的设备中，安装有多根的压平辊和至少两根的来料压辊和出料压辊，通过多根压辊之间的相互联动，有效提高染布平复效果；同时，配合压辊与平整台之间的落差，引导染布波浪形前进，可进一步加强染布平复效果。

在一具体实施方式中，所有烘干箱的底部还设置有控制器，由其进行统一调控，同时，箱体的外侧壁设置有显示器与控制器连接，能实时显示烘干参数，使工作人员更好的掌握烘干进程。

在另一具体实施方式中，所有烘干箱的箱体内部还设置有温度感应器和湿度感应器，所述温度感应器和湿度感应器分别与所述控制器连接。能通过温度感应器和湿度感应器对箱体内的温度和湿度进行监控，并通过显示器进行显示，帮助工作人员了解箱体内情况。

在一具体实施方式中，所述压平辊的个数为3-5个；固色设备和烘干设备对应的来料压辊和出料压辊的数量均为2-5个。压平辊、来料压辊和出料压辊的数量可依据理想压平程度进行灵活调整。

综上所述，本实用新型提供的一种染布固色和整边定型装置，同时具备固色、压平、熨烫以及烘干功能，并且结构简单、成本低、操作简便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。