一种缝纫机上送牙前后量的调节装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机上送牙前后量的调节装置。

背景技术：
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缝纫机在使用过程中，有时需要根据布料的厚度、材质对上送牙往复运动的前后量进行调节，来满足缝纫机的缝纫要求。

现有缝纫机上送牙的前后往复传动机构(如说明书附图图1所示)，通常包括有上送布架驱动轴1、上送料驱动轴2与差动调节轴3，差动调节轴3上固定有调节拨叉5，调节拨叉5内滑动连接有第一滑动件，上送料驱动轴2上固定有弧形导引槽4，弧形导引槽4内滑动连接有第二滑动件，第一滑动件与第二滑动件通过销轴连接，销轴通过连杆6与上送布架驱动轴1连接。由缝纫机主轴7通过曲柄连杆驱动上送料驱动轴2，带动弧形导引槽4进行周向前后摆动，进而在第一滑动件与第二滑动件滑动作用下，销轴通过连杆6带动上送布架驱动轴1前后转动，实现上送牙的前后往复运动。

其中，转动差动调节轴3带动调节拨叉5转动，可扩大或缩小第一滑动件的滑动行程，实现对上送牙前后量的调节。然而，现有用于转动差动调节轴3的调节装置结构简单，传动连接可靠性低，且调节精度不高，操作繁琐，费时费力。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、连接可靠、调节精度高且操作便利的缝纫机上送牙前后量的调节装置。

本实用新型是这样实现的：

一种缝纫机上送牙前后量的调节装置，包括有设置在机壳上的差动调节轴，还包括有与所述差动调节轴垂直设置的差动调节杆，差动调节杆转动设置在机壳上，在差动调节杆上设置有螺纹段，差动调节杆的一端设有调节旋钮，螺纹段上螺纹连接有差动调节销，机壳上设有与螺纹段位置相对应的滑槽，差动调节销的一端设置在滑槽内、另一端通过差动调节连杆与差动调节摆杆连接，调节摆杆设置在差动调节轴上，且调节摆杆与差动调节轴同步摆动；转动调节旋钮带动差动调节销沿滑槽滑动进而带动差动调节轴摆动。

在上述的一种缝纫机上送牙前后量的调节装置中，所述机壳或滑槽内设有对差动调节销滑动行程进行限位的限位板。

在上述的一种缝纫机上送牙前后量的调节装置中，所述限位板设置在滑槽上下两侧的机壳上，限位板为L形结构，限位板的长侧臂通过螺钉与机壳连接，限位板的短侧壁位于滑槽的槽口处，且两限位板的短侧臂之间形成差动调节销的滑动行程。

在上述的一种缝纫机上送牙前后量的调节装置中，所述限位板的长侧壁上设有对限位板安装位置进行调节的长条形孔，限位板通过螺钉穿过长条形孔与机壳连接。

在上述的一种缝纫机上送牙前后量的调节装置中，所述差动调节轴上设有连接板，所述差动调节摆杆通过紧固件与连接板的外侧壁固定连接。

在上述的一种缝纫机上送牙前后量的调节装置中，所述差动调节轴与连接板为一体成型结构。

在上述的一种缝纫机上送牙前后量的调节装置中，所述差动调节销的前端面上设有连接柱，所述差动调节连杆套设在连接柱上，在差动调节连杆前侧的连接柱上设有第一环形卡槽，第一环形卡槽内套设有对差动调节连杆限位的卡簧。

在上述的一种缝纫机上送牙前后量的调节装置中，所述机壳内设有第一安装座与第二安装座，第一安装座上设有与外界连通的第一安装孔，第二安装座上设有与第一安装孔轴线共线的第二安装孔，所述差动调节杆的两端分别转动连接在第一安装孔与第二安装孔内，所述调节旋钮通过差动调节杆的一端贯穿第一安装孔设置在机壳之外。

在上述的一种缝纫机上送牙前后量的调节装置中，所述第一安装孔包括有小径部与大径部，小径部与大径部之间形成定位台阶，所述差动调节杆的一端设置在小径部内，所述调节旋钮设置在大径部内。

在上述的一种缝纫机上送牙前后量的调节装置中，所述调节旋钮与定位台阶接触连接，所述差动调节杆上设有第二环形卡槽，第二环形卡槽内套设有卡簧，卡簧与调节旋钮对差动调节杆在第一安装座与第二安装座上的位置进行限定。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型转动调节旋钮带动差动调节销沿滑槽滑动进而带动差动调节轴摆动，从而带动调节拨叉摆动，实现对上送料牙的前后量调节，其结构紧凑、连接可靠；

2、本实用新型通过差动调节杆驱动差动调节销滑动，从而确保了本实用新型的调节精度；

3、本实用新型限位板为L形结构，其长侧臂上设有长条形孔，通过限位板沿长条形孔方向左右滑动，调节限位板安装位置，实现对上送牙前后量最值的调节控制。

附图说明：

图1是背景技术结构示意图；

图2是本实用新型的传动结构示意图一；

图3是本实用新型的传动结构示意图二；

图4是本实用新型的整体示意图；

图5是本实用新型的限位板示意图；

图6是本实用新型的差动调节轴示意图；

图7是本实用新型的差动调节销示意图；

图8是本实用新型的差动调节杆示意图；

图9是本实用新型的机壳侧视图；

图10是图9的A-A剖视图。

图中：1、上送布架驱动轴；2、上送料驱动轴；3、差动调节轴；4、弧形导引槽；5、调节拨叉；6、连杆；7、缝纫机主轴；11、机壳；12、差动调节轴；13、差动调节杆；14、螺纹段；15、调节旋钮；16、差动调节销；17、滑槽；18、差动调节摆杆；19、差动调节连杆；20、限位板；21、长条形孔；22、连接板；23、连接柱；24、第一环形卡槽；25、第一安装座；26、第二安装座；27、第二安装孔；28、第二环形卡槽；29、小径部；30、大径部；31、调节拨叉；32、上送料驱动轴；33、弧形导引槽；34、连杆；35、上送布架驱动轴。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2—10：

一种缝纫机上送牙前后量的调节装置，包括有设置在机壳11上的差动调节轴12，还包括有与所述差动调节轴12垂直设置的差动调节杆14，差动调节杆14转动设置在机壳11上，在差动调节杆14上设置有螺纹段14，差动调节杆14的一端设有调节旋钮15，螺纹段14上螺纹连接有差动调节销16，机壳11上设有与螺纹段14位置相对应的滑槽17，差动调节销16的一端设置在滑槽17内、另一端通过差动调节连杆19与差动调节摆杆18连接，调节摆杆21设置在差动调节轴12上，且调节摆杆21与差动调节轴12同步摆动；

其中，参见说明书附图图2与图3，差动调节轴12上连接有调节拨叉31，调节拨叉31内滑动连接有第一滑动件，缝纫机主轴通过曲柄连杆与上送料驱动轴32连接，上送料驱动轴32上连接有弧形导引槽33，弧形导引槽33内滑动连接有第二滑动件，第一滑动件与第二滑动件通过销轴连接，销轴通过连杆34与上送布架驱动轴35连接，上送布架驱动轴35通过上送牙架与上送料牙连接。由缝纫机主轴驱动上送料驱动轴32带动弧形导引槽33进行前后摆动，进而销轴在第一滑动件与第二滑动件的滑动下，通过连杆34带动上送布架驱动轴35前后摆动，实现上送料牙的前后往复运动。

本实用新型转动调节旋钮15带动差动调节销16沿滑槽17滑动进而带动差动调节轴12摆动，从而带动调节拨叉31摆动，使得第一滑动的滑动行程扩大或缩小，即销轴的滑动行程扩大或缩小，实现对上送料牙的前后量调节，其结构紧凑、连接可靠。同时，通过差动调节杆14驱动差动调节销16滑动，从而确保了本实用新型的调节精度。

为了避免由于错误调节操作导致上送牙前后量过大或过小，影响缝纫机的正常使用，所述机壳11或滑槽17内设有对差动调节销16滑动行程进行限位的限位板20。

进一步，所述限位板20设置在滑槽17上下两侧的机壳11上，限位板20为L形结构，限位板20的长侧臂通过螺钉与机壳11连接，限位板20的短侧壁位于滑槽17的槽口处，且两限位板20的短侧臂之间形成差动调节销16的滑动行程。

为了实现对上送牙前后量最值的调节控制，所述限位板20的长侧壁上设有对限位板20安装位置进行调节的长条形孔21，限位板20通过螺钉穿过长条形孔21与机壳11连接。通过调节限位板20的安装位置，扩大或缩小差动调节销16的滑动形成，从而对差动调节轴12的摆动幅度进行调节。其中，为了确保限位板20的安装稳定性，本实施例限位板20设有两个螺钉穿过长条形孔21与机壳11连接。

为了增强差动调节轴12与差动调节摆杆18连接的可靠性与稳定性，确保差动调节轴12与差动调节摆杆18能够同步摆动，所述差动调节轴12上设有连接板22，所述差动调节摆杆18通过紧固件与连接板22的外侧壁固定连接。

进一步提升本实用新型的整体性，所述差动调节轴12与连接板22为一体成型结构。

为了避免差动调节连杆19与差动调节销16发生脱离，同时提升差动调节销16与差动调节连杆19连接的可靠性与稳定性，所述差动调节销16的前端面上设有连接柱23，所述差动调节连杆19套设在连接柱23上，在差动调节连杆19前侧的连接柱23上设有第一环形卡槽24，第一环形卡槽24内套设有对差动调节连杆19限位的卡簧。

进一步，为了提升差动调节杆14与机壳11连接的可靠性与稳定性，所述机壳11内设有第一安装座25与第二安装座26，第一安装座25上设有与外界连通的第一安装孔，第二安装座26上设有与第一安装孔轴线共线的第二安装孔27，所述差动调节杆14的两端分别转动连接在第一安装孔与第二安装孔27内，所述调节旋钮15通过差动调节杆14的一端贯穿第一安装孔设置在机壳11之外。

优化第一安装孔与差动调节杆14、调节旋钮的安装位置，所述第一安装孔包括有小径部29与大径部30，小径部29与大径部30之间形成定位台阶，所述差动调节杆14的一端设置在小径部29内，所述调节旋钮15设置在大径部30内。

为了避免差动调节杆14发生轴向位移，影响传动稳定性，所述调节旋钮15与定位台阶接触连接，所述差动调节杆14上设有第二环形卡槽28，第二环形卡槽28内套设有卡簧，卡簧与调节旋钮15对差动调节杆14在第一安装座25与第二安装座26上的位置进行限定。其第二环形卡槽28设置在第一安装座25后侧或第二安装座26后侧的差动调节杆14上，本实施例第二环形卡槽28设置在第一安装座25后侧的差动调节杆14上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。