一种电机款单双山板用抬针换向机构的制作方法

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，具体涉及一种电机款单双山板用抬针换向机构。

背景技术：

电脑针织编织机的横机山板属于电脑针织机中的一个部件，单系统横机山板中通常包括左右两个选针器，但是其效率很低，现有技术中有采用将两个单系统山板简单拼接来提高生产量的方式，但是总共需要四个选针器，设备结构复杂，成本较高，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电机款单双山板用抬针换向机构，使山板具有更高的编织效率。

为实现上述目的，本实用新型之一种电机款单双山板用抬针换向机构，包括底板，所述底板的底部左右对称地设有两套抬针换向装置，所述抬针换向装置包括设置于底板的正面端部的固定抬针三角和设置于底板的中部的换向装置，所述换向装置包括与底板固定的换向三角块，所述换向三角块内滑动连接有联动块，所述联动块在底板的背面一侧设有联动销，所述底板的背面销接有一端与联动销抵接的连杆，所述连杆的另一端设有铁块，所述底板的背面还设有吸引铁块以驱动连杆带动联动块上下运动实现抬针换向的电磁铁，所述联动块与换向三角块之间设有使联动块复位的螺旋弹簧。

优选地，左右两个所述换向三角块拼接在一起组成一个中部抬针换向块。

优选地，所述换向三角块内设有限制联动块的极限位置的限位块。

优选地，所述连杆包括与底板销接并与联动销抵接的横杆，所述连杆还包括与底板销接并与横杆的端部抵接的竖杆，所述铁块设置于竖杆远离横杆的端部。

优选地，所述竖杆在与横杆抵接处转动连接有滚轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

与电机款单双山板匹配地设置左右两套抬针换向装置，这样可以利用三个选针器达到两套单系统(每个单系统含两个选针器)简单拼接形成的编织效率，两个抬针换向装置可以使从左向右和从右向左运动的针换向编织，形成同步往复编织，效率大大提升，而零件相对而言大大减少，可以提高机头运动的速度，有利于降本增效。

附图说明

图1是本实用新型一种电机款单双山板用抬针换向机构的正面结构示意图；

图2是本实用新型一种电机款单双山板用抬针换向机构的正面三维结构示意图；

图3是本实用新型一种电机款单双山板用抬针换向机构的背面结构示意图；

图4是本实用新型一种电机款单双山板用抬针换向机构的背面仰视图；

图5是本实用新型一种电机款单双山板用抬针换向机构的背面三维结构示意图。

图中：1、底板；2、固定抬针三角；3、换向三角块；4、联动块；5、联动销；6、横杆；7、竖杆；8、电磁铁；9、螺旋弹簧；10、选针器；11、编织区域；12、滚轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种电机款单双山板用抬针换向机构，包括底板1，所述底板1的底部左右对称地设有两套抬针换向装置，所述抬针换向装置包括设置于底板1的正面端部的固定抬针三角2和设置于底板1的中部的换向装置，所述换向装置包括与底板1固定的换向三角块3，所述换向三角块3内滑动连接有联动块4，所述联动块4在底板1的背面一侧设有联动销5，所述底板1的背面销接有一端与联动销5抵接的连杆，所述连杆的另一端设有铁块，所述底板1的背面还设有吸引铁块以驱动连杆带动联动块4上下运动实现抬针换向的电磁铁8，所述联动块4与换向三角块3之间设有使联动块4复位的螺旋弹簧9。

通过采用上述技术方案，与电机款单双山板匹配地设置左右两套抬针换向装置，这样可以利用三个选针器10达到两套单系统(每个单系统含两个选针器10)简单拼接形成的编织效率，两个抬针换向装置可以使从左向右和从右向左运动的针换向编织，形成同步往复编织，效率大大提升，而零件相对而言大大减少，可以提高机头运动的速度，有利于降本增效；

对于联动块4，可以采用两种方案：(1)每套换向装置单独设置一个联动块4，左右两个联动块4独立地相对换向三角块3上下滑动，有利于在左右非同步加工时形成独立换向的功能；(2)将左右两个联动块4合并设置，这样方便同步换向编织，且只需一个螺旋弹簧9即可实现对两个联动块4的复位控制。

优选地，左右两个所述换向三角块3拼接在一起组成一个中部抬针换向块。

通过采用上述技术方案，由于左右两个换向三角块3均位于底板1的正面底部中央，因此拼接在一起更加方便制造，有利于简化设备结构，降低维修维护成本。

优选地，所述换向三角块3内设有限制联动块4的极限位置的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块用于限制联动块4的极限位置，防止其弹出换向三角块3而引发设备停转，有利于保证设备的流畅运行。

优选地，所述连杆包括与底板1销接并与联动销5抵接的横杆6，所述连杆还包括与底板1销接并与横杆6的端部抵接的竖杆7，所述铁块设置于竖杆7远离横杆6的端部。

通过采用上述技术方案，设置横杆6和竖杆7，这样便于布置，且易于联动和电磁铁8的动作吸引，在单个零件磨损损坏时，可以单独更换，有利于降低维修维护成本；当螺旋弹簧9的弹力较大时，可以将横杆6和竖杆7的长度设置得较长，通过杠杆放大效应匹配螺旋弹簧9的弹力与电磁铁8的吸引力。

优选地，所述竖杆7在与横杆6抵接处转动连接有滚轮12。

通过采用上述技术方案，滚轮12使竖杆7与横杆6之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低摩擦力，有利于延缓横杆6和竖杆7的磨损，延长使用寿命。

本实用新型的具体工作流程如下：当织针相对于底板1从其端部从右往左移动时，右侧的固定抬针三角2将织针抬起，进入待选状态，然后右侧的选针器10根据花型动作对织针进行选择，被选择织针进入右侧的编织区域11进行编织动作，当织针到达中央的抬针换向装置时，电磁铁8动作吸引竖杆7的端部，竖杆7绕销接处转动而通过滚轮12挤压横杆6，横杆6亦绕销接处转动，从而通过挤压联动销5带动联动块4上下运动，将织针抬起，进入待选状态，然后中部的选针器10根据花型动作对织针进行选择后换向，织针作反向运动回到端部，从左往右移动的织针与上述类似且同步进行。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。