本实用新型涉及一种绣花机旋梭，具体涉及一种防底线跑出线圈的绣花机旋梭装置。
背景技术：
如图1、图2所示，目前绣花机的旋梭通常包括梭壳1、设置在梭壳内的梭壳芯轴1.1、转动设置在梭壳芯轴上的梭芯2及卷绕在梭芯上的底线线圈（图中未示出），底线线圈由底线卷绕在梭芯上形成，梭壳的侧面上设有梭壳限位口1.2，梭壳限位口与绣花机的机体上的限位块配合对旋梭进行定位，当旋梭安装到绣花机的机体上后，限位块插入梭壳限位口内对旋梭进行定位，即当旋梭安装到绣花机的机体上后，限位块插入梭壳限位口并将梭壳限位口填充满。目前现有的旋梭中，梭壳与梭芯之间的配套间隙大于等于0.15毫米（配套间隙最小为0.15毫米），当梭芯上绕满底线时，底线线圈和梭壳的配套间隙与梭壳与梭芯之间的配套间隙相同。
目前现有的旋梭在使用过程中存在以下不足：
其一，由于梭芯在旋转时有惯性，特别是在线圈处于打满状态时，梭芯的旋转惯性更大；当绣花机停止后，梭芯将会在惯性作用下继续旋转，这个过程中底线线圈旋转送线将无法被及时拉出去，使得多余的底线松弛的挤压在梭壳与梭芯之间的配合间隙内，这就容易出现多余的底线跑到底线线圈外（即梭芯外），尤其是当底线本身较硬时（例如鱼线、金银线等），常常出现多余的底线跑到底线线圈外。当多余的底线跑到底线线圈外后，在绣花机器再次启动拉底线，而底线已经跑出底线线圈，底线就会绕在梭壳芯轴上并将底线拉断，导致停机报警；一旦出现这种情况，就会导致整个绣花机的上百个个机头停工，严重影响生产效率，且经常断线对绣品品质也有很大影响。
其二，大容量旋梭是所有旋梭行业人的目标，效率是企业的生命力。目前旋梭容量已经从1倍旋梭提高到1.6倍旋梭，目前旋梭容量主要是通过外径加大来实现，但外径加大就等于提高梭芯的重量，梭芯重量加大就会增加梭芯和梭壳芯轴之间的摩擦力，当底线线圈从满线到用完，线圈慢慢变小，力矩变小，而外面拉底线的拉力不变，在同样的情况下，力矩变小，直接就会导致同样的力拉不动底线，想要拉动底线就必须加大拉力，这样就会导致绣花机绣品不漂亮，影响品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种防底线跑出线圈的绣花机旋梭装置，其可有效解决因梭芯的旋转惯性，使得松弛后的底线跑到底线线圈外，在绣花机器再次启动拉底线时，底线就会绕在梭壳芯轴上并将底线拉断，导致停机报警的问题，从而提高绣花机的生产效率及绣花机绣品的品质。
本实用新型的技术方案是：
一种防底线跑出线圈的绣花机旋梭装置，包括梭壳、设置在梭壳内的梭壳芯轴、转动设置在梭壳芯轴上的梭芯及卷绕在梭芯上的底线线圈，所述梭壳的内侧面上设有用于防止底线线圈的底线跑出底线线圈外的防跑出槽。
本方案通过在梭壳的内侧面上设置防跑出槽，形成底线存放的空间，使得因梭芯的旋转惯性，而产生的松弛后的底线有更大的空间去存放，避免松弛后的底线因空间狭小跑出底线线圈外，从而有效解决因梭芯的旋转惯性，使得松弛后的底线跑到底线线圈外，在绣花机器再次启动拉底线时，底线就会绕在梭壳芯轴上并将底线拉断，导致停机报警的问题，提高绣花机的生产效率及绣花机绣品的品质。
作为优选，防跑出槽与梭壳的外侧面相连通。如此，可以进一步有效的增大底线的存放空间，使得因梭芯的旋转惯性，而产生的松弛后的底线有更大的空间去存放，进一步避免松弛后的底线因空间狭小跑出底线线圈外。
作为优选，防跑出槽的侧面由上下左右四个侧面围成，其中上侧面与下侧面沿梭壳的周向延伸。由于防跑出槽的上侧面与下侧面沿梭壳的周向延伸，如此防跑出槽的上侧面与下侧面可以对松弛后的底线起到阻挡和限位的作用，将底线更好的限制在底线线圈内，避免底线从上下两侧跑出底线线圈外。
作为优选，梭壳芯轴的外侧面上设有减摩槽。由于减摩槽的设置，梭芯与梭壳芯轴之间的接触面积减少，实验证明这样可以在减少梭芯与梭壳芯轴之间摩擦力的同时保证旋梭正常工作，而梭芯与梭壳芯轴之间摩擦力减小，可以减小底线线圈变小时所需的拉力，实现在增大底线容量的同时，还可以减小了底线线圈变小时的拉力，从而有效解决现有技术中因增大底线容量，使得梭芯外径加大、重量提高，会增加梭芯和梭壳芯轴之间的摩擦力，导致当底线线圈从满线到用完，线圈慢慢变小，力矩变小，而外面拉底线的拉力不变，在同样的情况下，力矩变小，直接就会导致同样的力拉不动底线，想要拉动底线就必须加大拉力，而导致绣花机绣品不漂亮，影响品质的问题。
作为优选，减摩槽为环形减摩槽。环形减摩槽可以进一步减小梭芯与梭壳芯轴之间摩擦力。
作为优选，减摩槽的宽度小于等于梭壳芯轴的周向长度的一半。减摩槽的宽度过大不仅影响梭壳芯轴的强度，也会有效梭芯的正常旋转工作。
作为优选，减摩槽的一侧往梭壳芯轴的端面延伸并与梭壳芯轴的端面相连通。本方案可以在不影响梭芯的正常旋转工作的情况下，进一步减小梭芯与梭壳芯轴之间摩擦力，同时，便于减摩槽的实际制作。
作为优选，防跑出槽为两个，且两个防跑出槽位于梭壳的相对两侧。
作为优选，防跑出槽采用金属注射成型工艺在梭壳上制作成型。采用金属注射成型工艺直接在梭壳上制作防跑出槽，可以克服机加工易变形和精度差等缺点。
本实用新型的有益效果是：
其一，可有效解决因梭芯的旋转惯性，使得松弛后的底线跑到底线线圈外，在绣花机器再次启动拉底线时，底线就会绕在梭壳芯轴上并将底线拉断，导致停机报警的问题，从而提高绣花机的生产效率及绣花机绣品的品质。
其二，有效解决现有技术中因增大底线容量，使得梭芯外径加大、重量提高，会增加梭芯和梭壳芯轴之间的摩擦力，导致当底线线圈从满线到用完，线圈慢慢变小，力矩变小，而外面拉底线的拉力不变，在同样的情况下，力矩变小，直接就会导致同样的力拉不动底线，想要拉动底线就必须加大拉力，而导致绣花机绣品不漂亮，影响品质的问题。
附图说明
图1是现有技术中的旋梭的一种爆炸图。
图2是现有技术中的旋梭的一种剖面结构示意图。
图3是本实用新型的实施例1中的一种防底线跑出线圈的绣花机旋梭装置的前侧的一种结构示意图。
图4是本实用新型的实施例1中的一种防底线跑出线圈的绣花机旋梭装置的后侧的一种结构示意图。
图5是本实用新型的实施例1中的一种防底线跑出线圈的绣花机旋梭装置的一种结构示意图。
图中：
梭壳1，梭壳芯轴1.1，梭壳限位口1.2；
梭芯2；
防跑出槽3，上侧面3.1，下侧面3.2；
减摩槽4。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1：如图3、图4、图5所示，一种防底线跑出线圈的绣花机旋梭装置，包括梭壳1、设置在梭壳内的梭壳芯轴1.1、转动设置在梭壳芯轴上的梭芯2及卷绕在梭芯上的底线线圈。底线线圈由底线卷绕在梭芯上形成。梭壳的侧面上设有梭壳限位口1.2，梭壳限位口与绣花机的机体上的限位块配合对旋梭进行定位，当旋梭安装到绣花机的机体上后，限位块插入梭壳限位口内对旋梭进行定位，即当旋梭安装到绣花机的机体上后，限位块插入梭壳限位口并将梭壳限位口填充满。
梭壳的内侧面上设有用于防止底线线圈的底线跑出底线线圈外的防跑出槽3。防跑出槽3的底部可以不与梭壳的外侧面连通，即防跑出槽的底部封闭；防跑出槽3的底部也可以与梭壳的外侧面连通，即通过防跑出槽将梭壳侧壁中的一部分材料偷空掉。本实施例中，如图3、图4、图5所示，防跑出槽3与梭壳的外侧面相连通。通过在梭壳的内侧面上设置防跑出槽，形成底线存放的空间，使得因梭芯的旋转惯性，而产生的松弛后的底线有更大的空间去存放，避免松弛后的底线因空间狭小跑出底线线圈外，从而有效解决因梭芯的旋转惯性，使得松弛后的底线跑到底线线圈外，在绣花机器再次启动拉底线时，底线就会绕在梭壳芯轴上并将底线拉断，导致停机报警的问题，提高绣花机的生产效率及绣花机绣品的品质。
防跑出槽的侧面由上下左右四个侧面围成，其中上侧面3.1与下侧面3.2沿梭壳的周向延伸，如此防跑出槽的上侧面与下侧面可以对松弛后的底线起到阻挡和限位的作用，将底线更好的限制在底线线圈内，避免底线从上下两侧跑出底线线圈外。
防跑出槽呈长方形。
本实施例中，防跑出槽的上侧面与下侧面相平行。
本实施例中，防跑出槽为两个，且两个防跑出槽位于梭壳的相对两侧。防跑出槽的数量过多会影响梭壳的强度，影响旋梭的正常工作。
防跑出槽采用金属注射成型工艺在梭壳上制作成型，即防跑出槽与梭壳采用金属注射成型工艺一体成型。
如图5所示，梭壳芯轴的外侧面上设有减摩槽4。减摩槽为环形减摩槽。减摩槽的宽度小于等于梭壳芯轴的周向长度的一半。减摩槽的一侧往梭壳芯轴的端面延伸并与梭壳芯轴的端面相连通。
由于减摩槽的设置，梭芯与梭壳芯轴之间的接触面积减少，实验证明这样可以在减少梭芯与梭壳芯轴之间摩擦力的同时保证旋梭正常工作，而梭芯与梭壳芯轴之间摩擦力减小，可以减小底线线圈变小时所需的拉力，实现在增大底线容量的同时，还可以减小了底线线圈变小时的拉力，从而有效解决现有技术中因增大底线容量，使得梭芯外径加大、重量提高，会增加梭芯和梭壳芯轴之间的摩擦力，导致当底线线圈从满线到用完，线圈慢慢变小，力矩变小，而外面拉底线的拉力不变，在同样的情况下，力矩变小，直接就会导致同样的力拉不动底线，想要拉动底线就必须加大拉力，而导致绣花机绣品不漂亮，影响品质的问题。
减摩槽与梭壳采用金属注射成型工艺一体成型。