一种缝纫机的梭心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缝纫机的梭心，包括梭心管和梭心片，梭心片固定在梭心管的两端，构成绕线槽，缝纫时的底线绕制在梭心管上受到梭心片的约束；梭心管绕制底线的外表面设有绕梭心管轴线的螺旋凸筋，螺旋凸筋的螺距之间形成螺旋的绕线凹槽，第一层底线绕制在梭心管表面时嵌置在绕线凹槽中，使得第一层底线始终保持规整，确保第一层底线不会受到绕制第二层底线的影响，稳定底线与梭心管之间的摩擦力，也使得绕线凹槽与底线形成更大的接触面积，增加底线与梭心之间的摩擦力，防止底线在绕到梭心管上时滑脱，节省绕底线的时间，提高效率。
【专利说明】一种缝纫机的梭心
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缝纫机，特别涉及一种缝纫机的梭心。
【背景技术】
[0002]缝纫机需要使用绕制在梭心上的底线与缝纫机机头的走线配合完成缝合作业；梭心包括梭心管和梭心片，梭心片固定在梭心管的两端，构成绕线槽，缝纫时的底线绕制在梭心管上受到梭心片的约束。
[0003]现有梭心管表面为圆柱面或磨砂的圆柱面；现有梭心的缺点在于:防止底线绕制时打滑的关键在于绕制在梭心管表面的第一层底线与梭心管表面相抵接的规整程度，在第二层底线绕制在第一层底线的外围时，由于底线层之间的挤压作用，第二底线层会压迫第一层底线向绕制方向的侧面发生侧向位移，从而破坏第一层底线和第二底线层的规整程度，第二底线层无法全部规整地压在第一底线层的外层，第二底线层外围的其它底线层也无法通过第二底线层将绕制时的向心力完全传递给第一底线层，使得第一底线层与梭心管表面的抵接力无法保证，从而无法保证避免底线与梭心之间的打滑现象；磨砂梭心管的粗糙面本身虽然可以提高第一层底线与粗糙面在绕线方向以及绕线侧面方向上的摩擦力，但是，绕线侧面方向的摩擦力不足以约束第一层底线在受到第二绕线层的侧向挤压力时所发生的侧向位移，并且，第一层底线在绕制方向上因表面无毛羽的比较光滑的包芯线、丝线等缝纫线所增加的摩擦力很小，不能够稳定消除底线与梭心之间的打滑现象。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种缝纫机的梭心，可以确保梭心对绕制的底线防滑效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种缝纫机的梭心，包括梭心管和梭心片，梭心片固定在梭心管的两端，构成绕线槽，缝纫时的底线绕制在梭心管上受到梭心片的约束；其中，梭心管绕制底线的外表面设有绕梭心管轴线的螺旋凸筋，螺旋凸筋的螺距之间形成螺旋的绕线凹槽，第一层底线绕制在梭心管表面时嵌置在绕线凹槽中，形成规整的第一层底线，第二层底线绕制第一层底线外围时不会嵌入到第一层底线之间从而破坏第一层底线绕制的规整性，绕线凹槽与底线同时形成更大的接触面积，增加了底线与梭心之间的摩擦力。
[0006]上述技术方案中，螺旋凸筋的螺距与螺旋凸筋的断面形状与对应绕制的底线线径相适配，使得底线绕制在梭心管上的圈数最优化。
[0007]上述技术方案中，螺旋凸筋与梭心管表面的连接处圆弧过渡，过渡的圆弧半径与对应绕制的底线线径相适配，使得底线与绕线凹槽的接触面积增大。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]1、通过设置绕线凹槽，第一层底线嵌置绕线凹槽中，使得第一层底线始终保持规整，不会受到第二层底线的挤压影响，保持与梭心管横向和纵向之间稳定的抵接；也使得底线与梭心管形成更大的接触面积，增加了底线与梭心之间摩擦力。
[0010]2、通过将螺旋凸筋的螺距、螺旋凸筋的断面形状与绕制的底线线径相适配，使得底线绕制在梭心管上的圈数根据需要达到最优化，增加底线与梭心的摩擦力。
[0011]3、通过螺旋凸筋与梭心管表面的连接处圆弧过渡，使得底线与绕线凹槽的接触面积增大，进一步提高底线与梭心的摩擦力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种缝纫机的梭心的立体图；
[0013]图2是本实用新型的一种缝纫机的梭心的主剖视图；
[0014]图3是本实用新型的一种缝纫机的梭心管(半圆形螺旋凸筋)的局部图；
[0015]图4是本实用新型的一种缝纫机的梭心管(尖角形螺旋凸筋)的局部图。
[0016]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0017]1-梭心管，2-梭心片，3-螺旋凸筋，31-圆弧，3’-螺旋凸筋，31’-圆弧，4-绕线凹槽，5-第一底线层，6-第二底线层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0019]本实用新型的一种缝纫机梭心如图1、2、3、4所示，包括梭心管I和梭心片2，梭心片2固定在梭心管I的两端，构成绕线槽，缝纫时的底线绕制在梭心管I上受到梭心片2的约束；其中梭心管I绕制底线的外表面设有绕梭心管轴线的螺旋凸筋3，螺旋凸筋3的螺距之间形成螺旋的绕线凹槽4，第一层底线绕制在梭心管表面时嵌置在绕线凹槽4中，形成规整的第一绕线层5 (图3、4)，绕线凹槽的深度通常不超过底线线径的二分之一(也有特殊情况需要第二层底线嵌置在绕线凹槽中)，绕制在第一绕线层相邻外部的底线层为第二底线层6(图3、4)，第二层底线绕制第一层底线外围时不会嵌入到第一层底线之间从而破坏第一层底线绕制的规整性，绕线凹槽4还与底线的第一绕线层5形成更大的接触面积，增加了底线与梭心之间的摩擦力。
[0020]进一步如图3、4所示，螺旋凸筋3的螺距与螺旋凸筋的断面形状与对应绕制的底线线径相适配；使得底线绕制在梭心管上的圈数最优化。
[0021]进一步如图3所示，螺旋凸筋3的断面为半圆形，螺旋凸筋3与梭心管I表面的连接处通过圆弧31过渡，过渡的圆弧半径与对应绕制的第一绕线层线径相适配，使得底线与绕线凹槽的接触面积增大，半圆形断面的螺旋凸筋使得绕制在第二底线层6嵌置在第一底线层5的螺距之间，使得相邻底线层之间的嵌合排列规整。
[0022]进一步如图4所示，螺旋凸筋3’的断面为尖齿形，螺旋凸筋3’与梭心管I表面的连接处通过圆弧31’过渡，过渡的圆弧半径与对应绕制的第一绕线层线径相适配，使得底线与绕线凹槽的接触面积增大，螺旋凸筋3’的尖齿形断面，使得第一底线层5绕在至梭心管的圈数增多，形成相互之间更大的接触面积。
[0023]与现有技术相比，本实用新型通过设置绕线凹槽，第一层底线嵌置绕线凹槽中，使得第一层底线始终保持规整，不会受到第二层底线的挤压影响，保持与梭心之间稳定的抵接；也使得底线与梭心管形成更大的接触面积，增加了底线与梭心之间摩擦力。通过将螺旋凸筋的螺距、螺旋凸筋的断面形状与绕制的底线线径相适配，使得底线绕制在梭心管上的圈数根据需要达到最优化，增加底线与梭心的摩擦力。通过螺旋凸筋与梭心管表面的连接处圆弧过渡，使得底线与绕线凹槽的接触面积增大，进一步提高底线与梭心的摩擦力。
[0024]以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种缝纫机的梭心，包括梭心管和梭心片，梭心片固定在梭心管的两端，构成绕线槽；其特征在于，梭心管绕制底线的外表面设有绕梭心管轴线的螺旋凸筋，螺旋凸筋的螺距之间形成螺旋的绕线凹槽，底线绕制在梭心管表面时嵌置在绕线凹槽中。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的梭心，其特征在于，所述的螺旋凸筋的螺距与螺旋凸筋的断面形状与对应绕制的底线线径相适配。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的梭心，其特征在于，所述的螺旋凸筋与梭心管表面的连接处圆弧过渡，过渡的圆弧半径与对应绕制的底线线径相适配。
【文档编号】D05B57/10GK204039706SQ201420486183
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】林军 申请人:宁波市鄞州固曼纺织有限公司