多工位滑移装置的制作方法

本实用新型涉及服装压烫领域，尤其涉及一种多工位滑移装置。

背景技术：

纤维素纤维织物特别是棉织物，具有多种优良性能，但面料的弹性较差，穿着时不如毛、丝织物美观平挺，容易产生皱痕，常常需要通过人工熨烫保持衣服的平挺，为消费者带来了不便。

为了满足消费者的需求，在衣服加工的过程中，生产者往往对衣服进行防皱处理，从而使衣服多次清洗后仍然保持平挺。其中，在防皱处理工艺中，一般先将衣服浸轧树脂工作液并烘干，最后将烘干后的衣服输送至压烫机进行耐久压烫处理，从而使衣服时刻保持在压烫后的状态，达到免皱的效果。

在传统的压烫生产中通常需要对同一件衣服的多个部位进行反复地压熨，然而，现有的压烫机的工作台为单个固定式工作台，工人需要通过翻转或移动对衣服的压熨部位进行切换，又由于衣服的压烫效果往往取决于衣服放置于工作台上的平整程度，工人需要花费大量的时间去调整衣服以使得衣服平整的放置于工作台上，这样就会导致压烫机的压烫装置处于暂停状态的空转时间过长，从整体上降低了压烫的工作效率并增加了生产成本；另外，由于工人需要在固定式的工作台上进行操作，而工作台又置于高温的压烫区，这样就无形中降低了工人的操作的安全系数，甚至造成安全事故，无法满足现有的生产需求。

因此，亟需要一种能够有效缩短压烫机空转时间以提高工作效率、生产成本低及安全的多工位滑移装置来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效缩短压烫机空转时间以提高工作效率、生产成本低及安全的多工位滑移装置。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种多工位滑移装置，其包括机架、安装于所述机架上的驱动机构及滑设于所述机架上的滑移台，所述滑移台上呈间隔的布置有至少两个工作台，所述驱动机构的输出端与所述滑移台连接，所述滑移台在所述驱动机构的驱动下相对所述机架做往复移动以使任一所述工作台切换至与压烫装置正对的压烫工位。

较佳地，所有的所述工作台沿所述机架的左右方向布置。

较佳地，所述驱动机构包括安装于所述机架上的驱动器及与所述驱动器之输出端连接的移动座，所述移动座与所述滑移台连接，所述驱动器通过驱使所述移动座沿所述机架的左右方向做直线往复移动以带动所述滑移台在所述机架上滑移。

较佳地，所述驱动器为直线气缸或直线电机。

较佳地，所述驱动器为旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有沿所述机架左右方向布置的丝杆，所述移动座上安装有丝母，所述丝母滑套于所述丝杆上。

较佳地，所述多工位滑移装置还包括设于所述机架和滑移台之间的导向组件，所述导向组件包含沿所述机架的左右方向布置的滑轨及滑套于所述滑轨上的滑块，所述滑轨及滑块中的一者安装在所述机架上，所述滑轨及滑块中的另一者安装在所述滑移台上。

较佳地，所述滑轨还沿所述机架的前后方向呈一前一后间隔开布置，前方和后方的滑轨各套设有沿所述机架的左右方向呈一左一右间隔开布置的所述滑块。

较佳地，每一所述工作台与所述滑移台之间各设有摇摆贴合机构，所述机架对应所述压烫工位的位置形成有受力结构，所述滑移台开设有与所述摇摆贴合机构正对的通孔；当所述摇摆贴合机构在所述驱动机构的驱动下移动至所述受力结构的正上方时，所述摇摆贴合机构穿过所述通孔再与所述受力结构配合以摇摆调整所述工作台。

较佳地，所述摇摆贴合机构包括安装在所述工作台之底端面处的摇摆支撑件及至少两个呈弹性的支撑于所述工作台和滑移台之间的弹性组件，所有的所述弹性组件呈共同环绕所述摇摆支撑件的布置，所述弹性组件使所述工作台悬置于所述滑移台上，所述摇摆支撑件位于所述通孔内；当所述驱动机构驱动所述摇摆支撑件移动至所述受力结构正上方时，所述工作台带动所述摇摆支撑件向下抵压于所述受力结构上，所述弹性组件在所述摇摆支撑件抵压于所述受力结构的过程中产生弹性形变以允许所述摇摆支撑件绕该摇摆支撑件与所述受力结构的接触处摇摆。

较佳地，所述摇摆支撑件及受力结构中的一者具有弧形抵压头，所述摇摆支撑件及受力结构中的另一者具有平面。

与现有技术相比，由于滑移台上呈间隔的布置有至少两个工作台，且滑移台连接于驱动机构的输出端，滑移台在驱动机构的驱动下相对机架做往复移动以使任一工作台切换至与压烫装置正对的压烫工位，从而实现将各工作台呈交替的输送至压烫工位或远离压烫工位，即在滑移台将熨烫完毕的衣服移离压烫工位时，滑移台能够同时将另一件整理完毕并需要熨烫的衣服输送至压烫工位进行熨烫，因此，工人能够充分利用其他衣服进行熨烫的时间对刚熨烫完毕的衣服进行翻转或移动，以对衣服的压熨部位进行切换，或直接更换为另一件衣服，本实用新型的多工位滑移装置利用滑移台的移动实现多个工作台之间位置的切换，大大的缩短压烫机的压烫装置处于暂停状态的空转时间，从整体上提高了压烫机的工作效率以达到环保和减少生产成本的目的；又由于滑移台将压熨完毕的衣服移离压烫工位，故工人无需在高温的压烫工位进行人工操作，提高了工人操作的安全系数，避免因操作失误等造成的安全事故；另，本实用新型的多工位滑移装置还具有结构简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型的多工位滑移装置在主视方向的平面结构示意面。

图2为本实用新型的多工位滑移装置在侧视方向的平面结构示意面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图2，本实用新型的多工位滑移装置100包括机架1、驱动机构2、滑移台3及导向组件5，驱动机构2安装于机架1上，滑移台3滑设于机架1上，导向组件5设于机架1和滑移台3之间，导向组件5的设置能够使滑移台3更可靠和顺畅的滑动于机架1上；滑移台3上呈间隔的布置有至少两个工作台4，驱动机构2的输出端与滑移台3连接，滑移台3在驱动机构2的驱动下相对机架1做往复移动以使任一工作台4切换至与压烫装置(图未示)正对的压烫工位，从而利用滑移台3的移动将位于滑移台3上的所有工作台4呈交替的输送至压烫工位或远离压烫工位，故工人能够充分利用其他衣服进行熨烫的时间对刚熨烫完毕的衣服进行翻转或移动，以对衣服的压熨部位进行切换，或直接更换为另一件衣服，大大的缩短压烫机的压烫装置处于暂停状态的空转时间，从整体上提高了压烫机的工作效率以减少生产成本。

请参阅图1至图2，每一工作台4与滑移台3之间各设有摇摆贴合机构7，机架1对应压烫工位的位置形成有受力结构6，滑移台3开设有与摇摆贴合机构7正对的通孔31；当摇摆贴合机构7在驱动机构2的驱动下移动至受力结构6的正上方时，摇摆贴合机构7穿过通孔31再与受力结构6配合，以摇摆调整工作台4，因此，利用摇摆贴合机构7与受力结构6之间的相互配合能够使工作台4摇摆调整，从而使得工作台4能自适应地与压烫机的压烫装置保持紧密的贴合状态，从而确保压烫效果。更具体地，如下：

请参阅图1至图2，所有的工作台4沿机架1的左右方向布置，这样的设置能够使得所有工作台4沿一直线进行移动，使得所有的工作台4共用一个压烫工位的目的，进而间接使压烫机的压烫装置能够准确的压熨至衣服的对应位置以确保压烫效果，于本实施例中，工作台4设置有两个并沿机架1的左右方向呈对称的布置于滑移台3的两侧，当然，生产者也可以根据需要调整工作台4的数量以及工作台4位于滑移台3上的位置，故不限于此。

请参阅图1至图2，驱动机构2包括安装于机架1上的驱动器21及与驱动器21之输出端连接的移动座22，移动座22与滑移台3连接，驱动器21通过驱使移动座22沿机架1的左右方向做直线往复移动以带动滑移台3在机架1上滑移，从而更有利于位于滑移台3上的多个工作台4在机架1的左右方向上进行切换。举例而言，驱动器21为直线气缸，此时的移动座22安装于直线气缸的输出端上，使得驱动器21驱使移动座22做更平稳可靠及顺畅的运动，较优的是，直线气缸沿机架1的左右方向布置，直线气缸通过螺纹连接或焊接等方式固定于机架1的内部，这样的布置能够充分利用机架1的内部空间以使得各部件之间更为紧凑。当然，根据实际需要，驱动器21还可以为直线电机或旋转电机，当驱动器21为旋转电机时，此时的旋转电机的输出端安装有沿机架1左右方向布置的丝杆(图未示)，移动座22上安装有丝母，丝母滑套于丝杆上，故在旋转电机驱使丝杆旋转时，由旋转的丝杆通过丝母带动移动座22滑移，实现驱动器21带动移动座22滑移的目的。值得注意者，由于直线气缸及直线电机的具体结构及原理为本领域普通技术人员所熟知，故在此不再赘述。

请参阅图1至图2，导向组件5包含沿机架1的左右方向布置的滑轨51及滑套于滑轨51上的滑块52，滑轨51及滑块52中的一者安装在机架1上，滑轨51及滑块52中的另一者安装在滑移台3上。由于滑移台3自身的体积和重量较大，滑轨51及滑块52之间的相互配合不仅能够对滑移台3实现较好的支撑，而且能够使滑移台3更加稳定和顺畅的进行滑动。较优的是，滑轨51还沿机架1的前后方向呈一前一后间隔开布置，前方和后方的滑轨51各套设有沿机架1的左右方向呈一左一右间隔开布置的滑块52，从而实现对滑移台3的良好支撑以使得滑移台3做更平稳可靠及顺畅的运动。于本实施例中，滑轨51设置有两个并分别沿机架1的前后方向呈一前一后的安装于滑移台3的底部，两滑轨51各套设有两安装于机架1上的滑块52，四个滑块52共同排列成四边形，从而实现导向组件5对滑移台3的良好支撑以使得滑移台3做更平稳可靠及顺畅的运动。当然，于其他实施例中，也可由滑轨51安装于机架1上，滑块52安装于滑移台3上，故不限于此。

请参阅图1至图2，摇摆贴合机构7包括安装在工作台4之底端面处的摇摆支撑件71及至少两个呈弹性的支撑于工作台4和滑移台3之间的弹性组件72，所有的弹性组件72呈共同环绕摇摆支撑件71的布置，弹性组件72使工作台4悬置于滑移台3上，摇摆支撑件71位于通孔31内；当驱动机构2驱动摇摆支撑件71移动至受力结构6正上方时，工作台4带动摇摆支撑件71向下抵压于受力结构6上，弹性组件72在摇摆支撑件71抵压于受力结构6过程中产生弹性形变，由弹性形变的弹性组件72允许摇摆支撑件71绕该摇摆支撑件71与受力结构6的接触处摇摆，从而相对滑移台3摇摆调整工作台4。利用弹性组件72和摇摆支撑件71之间的相互配合使得工作台4随着压烫机的压烫装置的下压始终保持与压烫装置自适应贴合，从而间接使得位于工作台4上的衣服与压烫装置的压烫面保持贴合以确保压烫效果。具体的，摇摆支撑件71及受力结构6中的一者具有弧形抵压头711，摇摆支撑件71及受力结构6中的另一者具有平面61。利用弧形抵压头711和平面61的相互配合即可实现摇摆支撑件71绕其与受力结构6的接触处进行摇摆调整，故自适应调节更灵活顺畅。较优的是，弧形抵压头711为半球状结构，由于弧形抵压头711呈半球状结构，利用弧形抵压头711上的球面特性使得弧形抵压头711能够向各个方向进行平稳的摇摆，以使得工作台4相对机架1沿各个方向进行摇摆调整，从而确保工作台4和压烫机的压烫装置之间更好的贴合。于本实施例中，摇摆支撑件71具有弧形抵压头711，对应的，受力结构6具有平面61。当然，于其他实施例中，也可以由摇摆支撑件71具有平面61，对应的，受力结构6具有弧形抵压头711，故不限于此。

结合附图1至图2，对本实用新型的多工位滑移装置100的工作原理进行详细描述，如下：

当要对工作台4上的衣服进行压烫时，驱动机构2将位于滑移台3一侧的工作台4移动至压烫工位进行压烫，与此同时，驱动机构2将位于滑移台3另一侧的工作台4移离压烫工位，并由工人对该工作台4上的衣服进行整理，当压烫结束时，压烫机的压烫装置撤离工作台4，驱动机构2将刚压熨完毕的工作台4移离压烫工位的同时，还使另一工作台4切换至压烫工位进行压烫，此时，工人可对刚压熨完毕的衣服进行更换或调整压烫部位；当压烫再次结束时，驱动机构2再次利用滑移台3以实现交替的将压熨完毕的衣服移离压烫工位，同时将下一需压熨的衣服输送至压烫工位进行压烫。其中，当压烫装置压向工作台4上的衣服时，工作台4向下移动并带动摇摆支撑件71抵压在受力结构6上，弹性组件72在工作台4的抵压下产生弹性形变，从而允许摇摆支撑件71绕该摇摆支撑件71与受力结构6的接触处摇摆调整，因而使得工作台4始终与压烫机的压烫装置保持自适应贴合以确保压烫效果，当压烫结束时，压烫机的压烫装置撤离工作台4，工作台4在弹性组件72的弹性恢复下运动至初始位置，并使得摇摆支撑件71远离位于下方的受力结构6。

由于滑移台3上呈间隔的布置有至少两个工作台4，且滑移台3连接于驱动机构2的输出端，滑移台3在驱动机构2的驱动下相对机架1做往复移动以使任一工作台4切换至与压烫装置正对的压烫工位，从而实现将各工作台4呈交替的输送至压烫工位或远离压烫工位，即在滑移台3将熨烫完毕的衣服移离压烫工位时，滑移台3能够同时将另一件整理完毕并需要熨烫的衣服输送至压烫工位进行熨烫，因此，工人能够充分利用其他衣服进行熨烫的时间对刚熨烫完毕的衣服进行翻转或移动，以对衣服的压熨部位进行切换，或直接更换为另一件衣服，本实用新型的多工位滑移装置100利用滑移台3的移动实现多个工作台4之间位置的切换，大大的缩短压烫机的压烫装置处于暂停状态的空转时间，从整体上提高了压烫机的工作效率以达到环保和减少生产成本的目的；又由于滑移台3将压熨完毕的衣服移离压烫工位，故工人无需在高温的压烫工位进行人工操作，提高了工人操作的安全系数，避免因操作失误等造成的安全事故；另，本实用新型的多工位滑移装置100还具有结构简单的优点。

值得注意者，上述提到的左右方向及前后方向是以使用者站在机架1后面且面朝前，位于使用者的左侧为左方，位于使用者的右侧为右方，位于使用者的前侧为前方，位于使用者的后侧为后方。另，根据实际需要，可以将设于机架1和滑移台3之间的导向组件5删除。

本实用新型所述涉及的压烫机的压烫装置的具体结构及工作原理，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再详细说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。