一种服装自动剪裁机的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪机，更具体地说，它涉及一种服装自动剪裁机。

背景技术：

目前，随着人类社会的进步，各行各业都得到充足的发展，尤其是制衣行业，在近几年内有着日新月异的变化。服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，己经逐渐成为新时期的经济增长点。服装业的发展不仅可以带动上、下游相关产业的发展，而且服装业的发展还可以解决我国大量人口的就业。服装剪裁机可以方便工作人员剪裁布料，是服装厂必不可少的设备。现有的服装剪裁机使用时存在一定的不足之处，工作台面上需要剪裁的布料出现不平整的情况，会降低剪裁速度和精度，影响制衣的速度和成衣的质量。

公布号为CN 108071002 A的中国专利公开了一种全自动服装剪裁机，包括剪裁机主体，所述剪裁机主体的下端外表面设置有电源开关，剪裁机主体的前端固定安装有滚筒，所述滚筒的上端固定安装有压板，且压板的两端设置有固定旋钮，能够使进入裁剪机的布料顺畅平整，一定程度上提高了裁剪的速度，但不能保证进入工作台面后的布料的平整性，不利于进一步提高剪裁的速度和精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种服装自动剪裁机，提高布料在工作台面上的平整性，有利于提高剪裁的速度和精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种服装自动剪裁机，包括机架支撑的工作台、工作台上方的剪裁装置、工作台两端的上料装置和回收装置、设置在工作台上的平整装置，所述上料装置包括驱动件驱动转动的上料辊、滑动安装在上料辊一侧的压紧辊，所述回收装置包括驱动件驱动转动的收料辊，所述剪裁装置安装在与丝杆配合的固定座上，所述固定座滑动连接在移动架的第二滑轨内，所述移动架滑动连接在工作台两侧的第一滑轨内，所述平整装置包括分别转动连接在工作台进料端和出料端的第一压布辊和第二压布辊，所述平整装置还包括弹性连接在工作台两侧安装板下方的整平条。

通过采用上述技术方案，剪裁装置安装固定座上，固定座滑动连接在第二滑轨中，固定座可以和丝杆配合，在驱动下固定座可以沿丝杆运动，固定座滑动连接在移动架内且移动架滑动连接在第一滑轨中，在驱动下可沿第一滑轨运动，从而使剪裁装置可以移动到工作台所需的位置对工作台上的布料进行剪裁。上料辊在驱动件驱动下和压紧辊的配合下可以将布料辊上的布料向工作台输送。工作台上设置平整装置，进料端的布料被第一压布辊压紧，工作台上的布料两侧被整平条压紧，工作台出料端的布料被第二压布辊压紧。平整装置可以对工作台上的布料进行压紧，提高布料在工作台面上的平整性，有利于提高剪裁的速度和精度。驱动件可以驱动收料辊对工作台上的布料作用，使工作台上的布料前进或者被收料辊回收，工作台上的平整装置不仅不会影响布料在收料辊的作用下前进和回收，而且还可以对布料有张紧和平整作用。

本实用新型进一步设置为：所述整平条通过上表面固定连接的弹簧固定连接在工作台两侧的安装板上。

通过采用上述技术方案，整平条上表面固定连接弹簧，弹簧固定连接在工作台两侧的安装板上，从而使整平条弹性连接在工作台上，设置方式简单，安装方便，成本低。在自身重力作用下，整平条可压紧在其下方工作台上的布料，且弹簧的设置方便整平条根据布料的厚度调节位置。

本实用新型进一步设置为：所述整平条下部开设固定槽，所述固定槽内转动连接整平滚轮，所述整平滚轮的轴向垂直于布料运动方向。

通过采用上述技术方案，整平条下部开设固定槽，固定槽内安装整平滚轮，整平滚轮转动连接在固定槽内且整平滚轮的轴向垂直于工作台上布料的运动方向，整平滚轮方便布料在收料辊的作用下在工作台上的移动。

本实用新型进一步设置为：所述整平滚轮底部表面与整平条底面平齐相切。

通过采用上述技术方案，在外力作用下，整平滚轮可以转动。整平滚轮的底部表面与整平条的底面平齐相切，在方便工作台上的布料在外力作用下的同时，整平条的整个底面仍然和工作台上的布料相抵接，从而不影响整平条对工作台上两侧的布料的平整和压紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述整平滚轮表面设置沿转动方向且沿轴向向外倾斜的条纹。

通过采用上述技术方案，整平滚轮表面设置沿转动方向且沿轴向向外倾斜的条纹，一方面可以提高整平滚轮对布料的摩擦力从而提高对布料的压紧固定作用，另一方面条纹的设置有利于整平滚轮对在收料辊的作用下在工作台上移动的布料进行平整。

本实用新型进一步设置为：所述整平条的底面周向开设圆角。

通过采用上述技术方案，所述整平条的底面周向开设圆角，方便布料通过且避免刮伤布料。

本实用新型进一步设置为：所述第一压布辊两端转轴滑动连接在工作台进料端两侧机架开设的第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一压布辊两端转轴滑动连接的第一滑槽内，第一滑槽开设在工作台进料端两侧机架上，因此第一压布辊可以对进入工作台上的布料进行压紧和整平，调节两端转轴在第一滑槽内的位置可以压紧不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为：所述第一压布辊的表面设置沿转动方向且沿轴向向外倾斜的条纹。

通过采用上述技术方案，第一压布辊的表面设置沿转动方向且沿轴向向外倾斜的条纹，一方面增加第一压布辊对布料的摩擦力提高第一压布辊对布料的压紧作用，另一方面可以对其下方运动的布料进行整平有利于提高布料的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述第二压布辊两端转轴铰接在工作台出料端两侧机架上。

通过采用上述技术方案，第二压布辊的连段转轴铰接在工作台出料端两侧的机架上，可以通过调节铰接使第二压布辊压紧出料端的布料，铰接使第二压布辊可以压紧不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为：所述第二压布辊表面设置沿转动方向且沿轴向向外倾斜的条纹。

通过采用上述技术方案，第二压布辊的表面设置沿转动方向且沿轴向向外倾斜的条纹，一方面增加第二压布辊对布料的摩擦力提高第二压布辊对布料的压紧作用，另一方面可对其下方运动的布料进行整平。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作台上设置的平整装置可以对工作台上进料端、出料端及两侧位置上的布料均进行压紧，提高布料在工作台面上的平整性，有利于提高剪裁的速度和精度；

2、第一压布辊和第二压布辊及整平条的位置均可调，可以对不同厚度的布料进行压紧，提高不同厚度的布料在工作台面上的平整性，提高剪裁的速度和精度，扩大自动剪裁机的应用范围；

3、驱动件可以驱动收料辊对工作台上的布料作用，使工作台上的布料前进或者被收料辊回收，第一压布辊和第二压布辊及整平条上的整平滚轮可以转动，不仅不会影响布料在收料辊的作用下前进和回收，而且它们表面上设置的条纹还可以对下方运动的布料有平整作用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是实施例的部分结构示意图；

图5是整平条的部分结构示意图；

图6是整平条的局部剖视示意图。

附图标记：1、机架；2、剪裁装置；3、上料装置；4、回收装置；5、平整装置；6、工作台；7、安装板；8、移动架；11、侧板；12、支撑柱；13、第一滑槽；31、布辊；32、第一支架；33、第二支架；34、第二滑槽；35、第三减速电机；36、上料辊；37、压紧辊；41、第三支架；42、第四减速电机；43、收料辊；51、第一压布辊；52、整平条；53、第二压布辊；61、进料端；62、出料端；81、第一减速电机；82、主动滚轮；83、从动滚轮；84、第二减速电机；85、丝杆；86、固定座；87、第二滑轨；88、固定侧板；89、固定横板；111、第一滑轨；521、弹簧；522、固定槽；523、整平滚轮；531、铰接架。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种服装自动剪裁机，包括由机架1的支撑柱12支撑的工作台6、可沿工作台6的长度和宽度方向移动对工作台6上布料进行剪裁的剪裁装置2、向工作台6上输送布料的上料装置3、从工作台6上回收布料的回收装置4、设置在工作台6上使工作台6上布料平整的平整装置5。

如图1和图4所示，支撑腿支撑工作台6，使工作台6水平放置。工作台6两侧的侧板11上开设第一滑轨111，第一滑轨111滑动连接移动架8。移动架8为n型，两侧固定侧板88和中间固定横板89一体成型，两侧固定侧板88内分别水平安装两个轴承，其中一侧的固定侧板88通过轴承转动连接一个主动滚轮82和一个从动滚轮83，另一侧的固定侧板88通过轴承转动连接两个从动滚轮83，主动滚轮82和从动滚轮83滑动连接在第一滑轨111内。主动滚轮82和第一减速电机81的输出轴焊接固定，第一电机可以驱动主动滚轮82转动，从而驱动移动架8沿第一滑轨111运动。两个固定侧板88上部通过固定设置的轴承转动连接丝杆85，丝杆85一端和第二减速电机84的输出轴焊接固定。丝杆85上滑动连接和丝杆85配合的固定座86，固定座86一侧滑动连接在固定横板89上开设的第二滑轨87内，固定座86底部固定安装剪裁装置2。第二减速电机84可以驱动丝杆85转动，固定座86可以沿丝杆85方向移动。通过第一减速电机81和第二减速电机84的驱动，移动架8和固定座86会带动剪裁装置2沿工作台6的长度方向和宽度方向移动，对工作台6上的布料进行剪裁。

如图1所示，工作台6的进料端61设置上料装置3。上料装置3包括转动连接布辊31的第一支架32，布辊31的两端的转轴转动安装在第一支架32上的轴承内，布辊31在外力作用下可以转动。上料装置3还包括第二支架33，第二支架33上下分别安装压紧辊37和上料辊36。上料辊36的两端转轴通过轴承转动连接在第二支架33上，其中一端和第三减速电机35的输出轴焊接。压紧辊37两端转轴转动连接在第二支架33上开设的第二滑槽34中，可沿第二滑槽34上下移动调节适合布料厚度。压紧辊37表面设置沿转动方向且沿轴向向外倾斜的条纹，一方面增加压紧辊37对布料的摩擦力提高对布料的压紧作用有利于向工作台6上料，另一方面可对布料进行整平有利于提高进入工作台6的布料的平整性。

如图1所示，工作台6的出料端62右侧设置回收装置4。回收装置4包括第三支架41。收料辊43的两端转轴通过固定在第三支架41上的轴承内从而转动连接在第三支架41上。收料辊43的一端转轴和第四减速电机42的输出轴焊接，第四减速电机42可以驱动收料辊43转动，对工作台6上的布料进行回收。

如图1和图2所示，平整装置5包括转动连接在工作台6进料端61的第一压布辊51、出料端62的第二压布辊53。第一压布辊51的两端转轴滑动连接在机架1上开设的第一滑槽13内，两端转轴和第一滑槽13内表面相抵接，可以根据布料厚度调节第一压布辊51两端转轴在第一滑槽13内的位置，第一压布辊51在重力作用下对工作台6上的布料进行压紧平整，第一压布辊51在外力作用下可相对两端转轴转动。第二压布辊53两端转轴通过铰接架531分别铰接在工作台6两侧的机架1上（图3中示出），可以通过调节铰接架531使第二压布辊53压紧出料端62的布料，在外力作用下第二压布辊53可相对两端转轴转动。第一压布辊51和第二压布辊53上的表面设置沿转动方向且沿轴向向外倾斜的条纹，一方面增加第一压布辊51和第二压布辊53对布料的摩擦力，提高第一压布辊51和第二压布辊53对布料的压紧作用；另一方面可对布料进行整平有利于提高布料的平整性。

如图1和图5所示，平整装置5还包括弹性安装在工作台6两侧的安装板7下方的整平条52。安装板7和工作台6两侧的机架1一体成型，整平条52通过上方焊接的弹簧521焊接在安装板7下表面从而弹性连接在安装板7上。整平条52在自身重力作用下可压紧在其下方工作台6上的布料。可以根据布料的厚度调节整平条52的位置。整平条52的底面沿周向开设圆角，方便布料通过且避免刮伤布料。整平条52下部开设多个固定槽522，固定槽522内安装整平滚轮523。整平滚轮523通过两端的转轴转动连接在固定槽522内（图6中示出），整平滚轮523的轴向垂直于工作台6进料端61到出料端62的方向，整平滚轮523的底部表面和整平条52的底面平齐，在外力作用下，整平滚轮523可转动。整平滚轮523方便布料在工作台6上的移动但不影响整平条52对工作台6上的布料的平整作用。整平滚轮523表面设置沿转动方向且沿轴向向外倾斜的条纹，在布料在工作台6上移动时可对布料进行平整。

工作原理：剪裁装置2安装在移动架8内的固定座86上，移动架8在第一减速电极的驱动下可沿第一滑轨111运动，固定座86在第二减速电机84的驱动下可以沿丝杆85运动，从而使剪裁装置2可以沿工作台6的长度和宽度方向移动对工作台6上的布料进行剪裁。布料辊上的布料通过压紧辊37和上料辊36，上料辊36在第三减速电机35的驱动下和压紧辊37的配合下可以将布料辊上的布料向工作台6输送。工作台6进料端61的布料被第一压布辊51压紧，工作台6上的布料两侧被整平条52压紧，工作台6出料端62的布料被第二压布辊53压紧，因此平整装置5可以对工作台6上的布料进行压紧，提高布料在工作台6面上的平整性，有利于提高剪裁的速度和精度。第四减速电机42可以驱动收料辊43对工作台6上的布料施力，使工作台6上的布料前进或者被收料辊43回收，第一压布辊51和第二压布辊53及整平条52上的整平滚轮523可以转动，不仅不会影响布料在收料辊43的作用下前进和回收，而且其表面设置的条纹还可以对布料有平整作用。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。