一种高速编织机卷绕机构的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种高速编织机卷绕机构。

背景技术：

随着经济的快速发展，人们物质生活水平的提高，对编织产品的消耗增加，需要提高纺织品的产量和生产运输速度，因此，对高速编织机卷绕机构的需求日益增长，虽然现有技术能够实现对卷绕机构的使用和更换，但是现有技术不能适用于高速编织机卷绕机构的更换，使编织线的浪费且无法快速的将编织线缠绕在辊筒表面，给使用者带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速编织机卷绕机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速编织机卷绕机构，包括底座、电机座和电机，所述底座的左侧上端通过电机座与电机固定相连，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定相连，所述转轴的右端固接有转盘，所述转盘通过第二轴承与第一支撑板转动相连，所述第二轴承的外圈与第一支撑板内腔固定相连，所述第二轴承的内圈与转盘的外壁转动相连，所述第一支撑板的底端与底座固定相连，所述转盘的右侧内腔上下两侧均设有凸块，所述凸块贯穿转盘，且凸块与转盘间隙配合，所述凸块的右侧固接有辊筒，所述辊筒的外壁左右两端均设有挡板，且挡板与辊筒过盈配合，所述辊筒的右侧内腔通过第一轴承与粗杆转动相连，所述第一轴承的外圈与辊筒的内腔固定相连，所述第一轴承的内圈与粗杆的外壁固定相连，所述粗杆贯穿第二支撑板，且粗杆与第二支撑板间隙配合，所述第二支撑板的下端固接有第一滑块，所述第一滑块与底座的内腔滑动卡接，所述粗杆的右侧设有第一连杆，且第一连杆与粗杆间隙配合，所述粗杆的右侧上端设有第一螺钉，所述第一螺钉贯穿粗杆和第一连杆，且第一螺钉与粗杆和第一连杆间隙配合，所述第一连杆的底端固接有第二滑块，所述第二滑块与底座的内腔滑动卡接，所述第二滑块贯穿第二支撑板，且第二滑块与第二支撑板间隙配合。

优选的，所述底座的中心上端设有底板，所述底板的下表面前后两端左右两侧均通过第二连杆与车轮转动相连，所述底板的上端固接有套筒，所述套筒的内部设有细杆，所述细杆与套筒间隙配合，所述细杆的上端固接有弧形板，所述套筒的右侧上端设有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿套筒的外壁和弧形板的部分，且第二螺钉与套筒和弧形板间隙配合。

优选的，所述底座的下端固接有橡胶垫。

优选的，所述第一连杆的上端外壁套接有橡胶套，所述橡胶套与第一连杆过盈配合。

优选的，所述第一螺钉的下端加工有螺纹，所述第一螺钉与粗杆和第一连杆通过螺纹相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速编织机卷绕机构，通过电机、联轴器、转轴、转盘、凸块、辊筒、第一轴承、粗杆和第一支撑板之间的配合，使电机启动即可通过转轴和转盘带动辊筒绕粗杆转动，解决了卷绕机构所需的旋转问题，通过第一支撑板、粗杆、第一轴承、辊筒、底座、第一滑块、第二滑块、第一连杆和第一螺钉之间的配合，使向左移动第一连杆可推动辊筒进行快速固定同时第二滑块即可限制第一支撑板的位置，解决了辊筒的快速安装和拆卸问题，使高速编织机卷绕机构的更换更快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一支撑板、第二轴承和转盘处的结构示意图；

图3为图1中第一滑块、第二滑块和第二支撑板处的结构示意图；

图4为图1中第二支撑板、粗杆和第一连杆处的结构示意图；

图5为图1中粗杆、第一轴承和辊筒处的结构示意图；

图6为图1中弧形板、底板和底座之间的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、橡胶垫，3、第一支撑板，4、底板，5、挡板，6、第一滑块，7、第二滑块，8、第一连杆，9、橡胶套，10、第一螺钉，11、第二支撑板，12、粗杆，13、第一轴承，14、辊筒，15、第二轴承，16、转轴， 17、联轴器，18、电机座，19、电机，20、凸块，21、转盘，22、螺纹，23、第二连杆，24、车轮，25、套筒，26、第二螺钉，27、弧形板，28、细杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速编织机卷绕机构，包括底座1、电机座18和电机19，底座1的左侧上端通过电机座18与电机 19固定相连，电机19的型号为Y2-355L-10，电机19的输出轴通过联轴器17 与转轴16固定相连，使转轴16获得与电机19输出轴相同的转速，转轴16 的右端固接有转盘21，转轴16可带动转盘21旋转，转盘21通过第二轴承 15与第一支撑板3转动相连，转盘21可通过第二轴承15在第一支撑板3的内部转动，第二轴承15的外圈与第一支撑板3内腔固定相连，第二轴承15 的内圈与转盘21的外壁转动相连，第一支撑板3的底端与底座1固定相连，底座1对第一支撑板3进行支撑，转盘21的右侧内腔上下两侧均设有凸块20，凸块20贯穿转盘21，且凸块20与转盘21间隙配合，凸块20可在转盘21的内腔滑动，凸块20的右侧固接有辊筒14，辊筒14可通过凸块20插入转盘 21内腔来快速安装，辊筒14的外壁左右两端均设有挡板5，且挡板5与辊筒14过盈配合，固定挡板5的位置，且挡板5用于限制绕线过程中线的两端极限位置，辊筒14的右侧内腔通过第一轴承13与粗杆12转动相连，辊筒14 可通过第一轴承13绕粗杆12旋转，第一轴承13的外圈与辊筒14的内腔固定相连，第一轴承13的内圈与粗杆12的外壁固定相连，粗杆12贯穿第二支撑板11，且粗杆12与第二支撑板11间隙配合，第二支撑板11可对粗杆12 进行支撑，且粗杆12可在第二支撑板11内部滑动，第二支撑板11的下端固接有第一滑块6，第一滑块6可带动第二支撑板11的移动，第一滑块6与底座1的内腔滑动卡接，底座1可限制第一滑块6只能前后移动，粗杆12的右侧设有第一连杆8，且第一连杆8与粗杆12间隙配合，使第一连杆8可在粗杆12的内部滑动，粗杆12的右侧上端设有第一螺钉10，第一螺钉10贯穿粗杆12和第一连杆8，且第一螺钉10与粗杆12和第一连杆8间隙配合，插入第一螺钉10后，第一连杆8的移动即可带动粗杆12的移动，第一连杆8的底端固接有第二滑块7，第二滑块7可带动第一连杆8的移动，第二滑块7与底座1的内腔滑动卡接，底座1可限制第二滑块7只能做左右移动，第二滑块7贯穿第二支撑板11，且第二滑块7与第二支撑板11间隙配合，第二滑块 7可用于限制第二支撑板11的位置，底座1的中心上端设有底板4，确定底板4的位置，底板4的下表面前后两端左右两侧均通过第二连杆23与车轮24 转动相连，使底板4可通过车轮24转动实现移动，底板4的上端固接有套筒 25，底板4可支撑套筒25，套筒25的内部设有细杆28，细杆28与套筒25 间隙配合，细杆28可在套筒25的内部上下移动，细杆28的上端固接有弧形板27，细杆28的移动可带动弧形板27移动，套筒25的右侧上端设有第二螺钉26，第二螺钉26贯穿套筒25的外壁和弧形板27的部分，且第二螺钉26 与套筒25和弧形板27间隙配合，第二螺钉26可限制细杆28的高度位置，底座1的下端固接有橡胶垫2，橡胶垫2可防止底座1可工作时出现滑动，第一连杆8的上端外壁套接有橡胶套9，橡胶套9与第一连杆8过盈配合，避免拉动第一连杆8时出现滑动，第一螺钉10的下端加工有螺纹22，第一螺钉 10与粗杆12和第一连杆8通过螺纹22相连，通过拧紧第一螺钉10可对辊筒 14和第一连杆8进行紧固。

需要机构使用时，在机构外部将辊筒和粗杆12通过粗杆12装进第二支撑板11的内部实现安装，向右移动第一连杆8，第二支撑板11通过第一滑块 6在底座1内部滑动实现前后滑动，当粗杆12与第一连杆8对应时，推动第一连杆8向左，第一连杆8插入粗杆12的内部，第一连杆8带动第二滑块7 移动，第二滑块7插入第二支撑板11即可限制第二支撑板11的位置，此时插入第一螺钉10，此时推动第一连杆8即可实现粗杆12向左移动，粗杆12 通过第一轴承13带动辊筒14向左，辊筒14通过凸块20插入转盘21的内部实现辊筒14与转盘21的安装，然后启动电机19，电机19的输出轴通过转轴 16和转盘21来实现辊筒14的转动，来实现编织机的卷绕，当需拆卸时，关闭电机19，向右来动第一连杆8，拆下第一螺钉10，即可推动第二支撑板11 向后准备拆卸，同时将安装好辊筒14的第二支撑板11推入加工位置，重复上述做工作，即可实现快速更换辊筒14。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。