一种用于服装加工的布料裁切机的制作方法

本实用新型涉及布料加工领域，尤其涉及一种用于服装加工的布料裁切机。

背景技术：

服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，已经逐渐成为新时期的经济增长点，服装业的发展不仅可以带动上、下游相关产业的发展，而且服装业的发展还可以解决我国大量人口的就业。在服装加工领域，主要原料为布料，布料出厂后是成卷的，为了方便后续加工，需要将布料进行整体裁剪，以加工成块状。目前，传统的裁剪方式都是人工裁剪，需要工人首先对布料进行裁剪位置的定位，然后通过剪刀对布料进行裁剪。此方式劳动强度较大，加工效率低下，在裁剪过程中布料也容易翘起，导致剪刀未能到预定路径上对布料进行裁剪，造成裁剪质量低。

专利申请号为201820014310.2的实用新型专利公开了一种纺织布料裁剪装置，该装置通过设置的抽风机以及支撑架上的通孔能够将布料吸附在支撑架上，对其进行固定，避免裁剪时发生滑动，保证裁剪质量。同时，裁剪刀在高、低点位置的转变过程中，通过第一连杆、第二连杆和第三连杆组成的平衡机构来减缓裁剪刀的惯性冲击，通过第一连杆的减振段来减缓裁剪刀的惯性冲击，从而形成双重缓冲保障，提高了裁剪刀的使用寿命。该装置存在以下缺陷：(1)在将布料放置到位后，还需要对布料进行裁剪位置的定位，增大工人工作负担的同时，制约了布料裁剪效率的提高；(2)在裁剪完成后还需要工人及时将布料转移走，然后再对裁剪后的布料进行整理，导致裁剪工序衔接的紧密性差，加工周期较长。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种劳动强度低，加工效率高，在裁切完成后能对布料进行堆叠的用于服装加工的布料裁切机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于服装加工的布料裁切机，包括支腿、连接在所述支腿上的工作台、连接在所述工作台上的布料辊，该装置还包括升降板和限位机构；所述升降板位于所述工作台的一侧，其能相对所述工作台进行上下运动，所述升降板靠近布料辊的一侧安装有导料板，所述导料板上贯穿地开设有布料通道，所述布料通道的长度方向与所述工作台的宽度方向相平行，所述布料通道的顶壁和升降板上表面之间的距离不小于布料的厚度；所述升降板沿其长度方向开设有刀槽，所述刀槽内设有切割刀；所述限位机构位于所述工作台的另一侧，所述限位机构包括限位板，所述限位板靠近升降板的一侧活动连接有压板，所述压板能相对所述限位板进行上下运动。

优选地，所述工作台沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述限位板连接在所述滑块上，所述限位板和工作台的间距不大于布料的厚度。

优选地，所述工作台沿其长度方向设有刻度，所述限位板上设有指向刻度的指针。

优选地，限位板上开设有凹槽，所述凹槽中滑动连接有压板，所述限位板中还穿设有与之通过螺纹方式配合的螺杆，所述螺杆的一端转动连接在所述压板上。

优选地，所述工作台上连接有安装板，所述升降板通过传动机构与所述安装板连接。

优选地，所述传动机构包括升降杆、滚轮和拉簧；所述升降杆连接在所述升降板的底部，所述滚轮转动连接在所述安装板上，并与所述升降杆相抵靠，所述拉簧的两端分别活动连接在所述升降杆和安装板上。

优选地，所述工作台上设有四个传动机构，其中两个传动机构位于工作台的一侧，另外两个传动机构位于工作台的另一侧，位于工作台同一侧的两个传动机构的滚轮相对所述升降杆轴线呈镜像对称。

优选地，所述升降板上滑动连接有推车，所述推车部分位于刀槽内，所述推车通过弹簧与所述升降板连接，所述切割刀连接在所述推车的前部。

优选地，所述工作台上开设有两条滑槽，两条滑槽相对工作台的中心线呈镜像对称，每条滑槽均连接有滑块，所述限位板的两端分别连接在两个滑块上。

优选地，所述升降板上还连接有用于提起升降板的提手。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

通过压板能在不借助外力的条件下将工作台上的布料固定住，防止切割过程中因布料发生错位而影响裁剪效果。

在裁切完成后，使压板与布料分离，布料的一端自然由压板上落下。使升降板上行，布料的另一端自然由升降板上落下，并平铺在工作台上。通过此设计能使切割后的布料在工作台的不断堆叠。由于限位板还能够对布料进行限位，使得后续布料能在同一水平位置上堆叠，堆叠后的布料平整，减少了后续因整理布料而带来的时间，缩短了布料的加工周期。

通过导料板上的布料通道能将布料近似水平地铺设在升降板上，升降板上的布料表面平整，方便裁剪，也保证了对布料的裁剪效果。布料通道的长度与布料的厚度近似相等，在工人牵引布料的过程中，布料通道还能够起到一定的限位效果，使堆叠在工作台上的布料不会出现参差不齐的情况。

在布料堆叠到预定高度后，可将堆叠好的布料直接由工作台上转移走。由于不需要逐次将布料由工作台上的转移，减少了布料的下料的时间以及工人的等待时间，在提高对时间的利用率的同时，还能够提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的布料裁剪装置的结构示意图。

图2是图1中升降板所在部分的结构示意图。

图3是图1中切割刀所在部分的结构示意图。

图中：1、支腿；2、工作台；21、滑槽；3、升降板；4、导料板；5、支撑架；6、推车；7、提手；8、滑块；9、限位板；10、压板；11、螺杆；12、导向杆；13、刻度；14、拉簧；15、升降杆；16、滚轮；17、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

结合图1，本实用新型提出的一种用于服装加工的布料裁切机，包括支腿1、连接在所述支腿1上的工作台2、工作台2上连接有支撑架5，支撑架5上转动连接有布料辊。该装置还包括升降板3和限位机构；所述升降板3位于所述工作台2的一侧，其能相对所述工作台2进行上下运动，所述升降板3靠近布料辊的一侧安装有导料板4，所述导料板4上贯穿地开设有布料通道，所述布料通道的长度方向与所述工作台2的宽度方向相平行，所述布料通道的顶壁和升降板3上表面之间的距离不小于布料的厚度；所述升降板3沿其长度方向开设有刀槽，所述刀槽内设有切割刀；所述限位机构位于所述工作台2的另一侧，所述限位机构包括限位板9，所述限位板9靠近升降板3的一侧活动连接有压板10，所述压板10能相对所述限位板9进行上下运动。

本方案提出的一种布料裁剪装置，工作过程如下：将布料辊上的布料穿过导料板4上开设的布料通道，牵引布料使布料的一端使之通过升降板3后与限位板9侧壁相抵。使压板10下行，以将布料压紧在工作台2上，使切割刀沿着升降板3上的刀槽运动，切割刀在运动过程中对布料进行裁剪。在对布料裁剪完毕后，使切割刀复位，然后使压板10上行，并使滑块8向远离升降板3一侧运动。在布料的一端由压板10上落下后，调整布料的状态，使之平展开来。然后使升降板3上行，布料的另一端自然由升降板3上落下，并使之平铺在工作台2上。

上述方案中，通过压板10能在不借助外力的条件下将工作台2上的布料固定住，防止切割过程中因布料发生错位而影响裁剪效果。

切割后的布料在工作台2的不断堆叠，由于限位板9还能够对布料进行限位，使得后续布料能在同一水平位置上堆叠，堆叠后的布料平整，减少了后续因整理布料而带来的时间，缩短了布料的加工周期。

通过导料板4上的布料通道能将布料近似水平地铺设在升降板3上，升降板3上的布料表面平整，方便裁剪，也保证了对布料的裁剪效果。布料通道的长度与布料的厚度近似相等，在工人牵引布料的过程中，布料通道还能够起到一定的限位效果，使堆叠在工作台2上的布料不会出现参差不齐的情况。

在布料堆叠到预定高度后，可将堆叠好的布料直接由工作台2上转移走。由于不需要逐次将布料由工作台2上的转移，减少了布料的下料的时间以及工人的等待时间，在提高对时间的利用率的同时，还能够提高加工效率。

实施例2

结合图1，本实施例提出的一种用于服装加工的布料裁切机，其改进之处在于，所述工作台2沿其长度方向开设有滑槽21，所述滑槽21内滑动连接有滑块8，所述限位板9连接在所述滑块8上，所述限位板9和工作台2的间距不大于布料的厚度。

通过滑动滑块8能调整限位板9在工作台2上的位置，在确定好限位板9的位置后，通过锁紧件将滑块8固定于滑槽21内。由于布料的一端是与限位板9接触的，限位板9与切割刀之间的水平距离与裁剪后得到的布料的长度相等，改变限位板9的位置就能调整裁剪后得到的布料的长度，设计更加的合理。

为了方便工作人员测量切割刀与限位板9之间的水平距离，在所述工作台2沿其长度方向设有刻度13。为了方便读数，所述限位板9上设有指向刻度13的指针。

实施例3

结合图3，本实施例提出的一种用于服装加工的布料裁切机，其改进之处在于，限位板9上开设有凹槽，所述凹槽中滑动连接有压板10，所述限位板9中还穿设有与之通过螺纹方式配合的螺杆11，所述螺杆11的一端转动连接在所述压板10上。

在需要使压板10上行或下行时，可旋转螺杆11，通过螺杆11来带动压板10运动。为了提高压板10运动的平稳性，在限位板9的凹槽内还竖直地设置有导向杆12，所述压板10套装在所述导向杆12的外周。导向杆12最少设置两根，并相对螺杆11的轴线呈镜像堆对称。

实施例4

结合图1和图2，本实施例的一种用于服装加工的布料裁切机，其改进之处在于，所述工作台2上连接有安装板17，所述升降板3通过传动机构与所述安装板17连接。通过传动机构能使升降板3相对安装板17和工作台2进行上下运动，其中，安装板17应当是固定在工作台2上的。升降板3的上下运动是为了将切割后得到的布料及时释放到工作台2上。

所述传动机构包括升降杆15、滚轮16和拉簧14；所述升降杆15连接在所述升降板3的底部，所述滚轮16转动连接在所述安装板17上，并与所述升降杆15相抵靠，所述拉簧14的两端分别活动连接在所述升降杆15和安装板17上。

在需要将切割得到的布料释放到工作台2上时，上提升降板3，与升降板3连接的升降杆15与滚轮16之间发生滚动摩擦。在升降板3上的布料由升降板3上落下后，将作用在升降板3上的力撤走，通过弹簧的弹性形变使升降杆15运动带动升降板3复位。

为了提高升降板3运动的稳定性，在所述工作台2上设有四个传动机构，其中两个传动机构位于工作台2的一侧，另外两个传动机构位于工作台2的另一侧，位于工作台2同一侧的两个传动机构的滚轮16相对所述升降杆15轴线呈镜像对称。

实施例5

结合图1和图2，本实施例的一种用于服装加工的布料裁切机，其改进之处在于，所述升降板3上滑动连接有推车6，所述切割刀连接在所述推车6的前部。

结合图1和图3，所述切割刀能沿着所述升降板3的长度方向运动，能防止布料的切割面出现毛刺。所述升降板3上连接有推车6，所述切割刀连接在推车6的前部。为了使裁剪完成后自走小车15能及时复位，所述推车6部分位于刀槽内，所述推车6通过弹簧与所述升降板3连接。

实施例6

结合图1，本实施例的一种用于服装加工的布料裁切机，其改进之处在于，所述工作台2上开设有两条滑槽21，两条滑槽21相对工作台2的中心线呈镜像对称，每条滑槽21均连接有滑块8，所述限位板9的两端分别连接在两个滑块8上。通过此设计能提高限位板9运动的稳定性，防止因限位板9发生倾斜时布料无法平铺在工作台2上，杜绝了因压板10下压布料而导致布料发生褶皱的现象的发生。

此外，为了使工作人员更加方便地上提上将板，在升降板3上还设有提手7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。