一种纺织面料快速梳理设备的制作方法

本实用新型涉及烧毛设备技术领域，更具体地说是涉及一种纺织面料快速梳理设备。

背景技术：

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，因此除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛，传统的梳毛机在梳毛的过程中容易伤害到布同时可能不会将所有的绒毛梳起，从而造成最终烧毛不彻底的问题。

中国申请号CN201720943964.9的一种纺织面料快速梳理设备，包括传送机构，所述传送机构用于传输纺织面料；撒料机构，所述撒料机构位于传送机构上方，该撒料机构包括撒料装置以及用于带动所述撒料装置前后来回摆动对传输过程中的纺织面料表面进行播撒金属颗粒物的传动装置；该设备克服了传统的梳毛机在梳毛的过程中容易伤害到布同时可能不会将所有的绒毛梳起，从而造成最终烧毛不彻底的问题，但是该设备通过导辊a12的转动经由传动件和连接件驱动撒料装置摆动中，金属颗粒容易洒出，且虽然设置了搅动杆，但是出料孔还是容易堵塞，堵塞后的出料孔不易清理。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种纺织面料快速梳理设备。

(二)技术方案

一种纺织面料快速梳理设备，包括工作台和撒料蓝，所述工作台上左右两端分别设有用于传输纺织面料的导辊，工作台中部上方通过支架固接有顶板，所述支架分布在顶板下侧的角点处，支架底端固接在工作台上侧前后两端，后侧的两个所述支架和前侧的两个所述支架之间固接有中竖板，所述顶板上侧固接有PLC控制器，顶板下侧前后两端固接有上竖板，所述上竖板之间转动连接有转轴，并且一条转轴的后端贯穿上竖板并连接有正反电机，所述正反电机和PLC控制器电性连接，所述转轴中部设为线轴，转轴后部固接有相互啮合齿轮组；所述撒料蓝为上端设有开口的半圆形筒状结构，撒料蓝通过支撑轴转动连接在两个中竖板之间，其中支撑轴和撒料蓝为固接，撒料蓝底部沿支撑轴长度方向等间距设有若干出料孔，撒料蓝上端左侧通第一绳索与对应的线轴连接，撒料蓝上端右侧通过第二绳索与对应的线轴连接，所述第二绳索的长度大于第一绳索的长度。

进一步的，所述工作台下侧角点处固接有用于支撑工作台的支脚。

进一步的，所述齿轮组由驱动齿轮和从动齿轮组成，驱动齿轮固接在连接有正反电机的转轴上，从动齿轮固接在另一转轴上。

进一步的，所述撒料蓝上端口处对称设有挡料板。

进一步的，所述撒料蓝中关于出料孔对称固接有滤网。

进一步的，所述支撑轴中滑动连接有活动板，所述活动板底端沿长度方向固接有与出料孔相对应且尺寸配合的顶杆，所述顶杆的底端设有圆锥形，所述活动板下部两侧固接有延伸板，所述延伸板通过拉紧弹簧与支撑轴固接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种纺织面料快速梳理设备，通过PLC控制器控制正反电机的正反转，以此实现第一绳索缠收的同时第二绳索下放，以及第一绳索下放的同时第二绳索缠收，达到撒料蓝的不停摆动，将金属颗粒从出料孔中均匀洒出并落在传输的纺织面料上，挡料板保证在撒料蓝摆动过程中金属颗粒不会从上端口处掉落，通过下压活动板，顶杆将堵塞的出料孔疏通，本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A面的截面示意图；

图3为图1中局部结构示意图；

图4为图3中B-B面的截面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-导辊，3-支架，4-顶板，5-PLC控制器，6-上竖板，7-转轴，8-正反电机，9-线轴，10-齿轮组，11-中竖板，12-撒料蓝，13-支撑轴，14-挡料板，15-滤网，16-活动板，17-顶杆，18-延伸板，19-弹簧，20-出料孔，21-第一绳索，22-第二绳索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种纺织面料快速梳理设备，包括工作台1和撒料蓝12，工作台1上左右两端分别设有用于传输纺织面料的导辊2，工作台1中部上方通过支架3固接有顶板4，支架3分布在顶板4下侧的角点处，支架3底端固接在工作台1上侧前后两端，后侧的两个支架3和前侧的两个支架3之间固接有中竖板11，顶板4上侧固接有PLC控制器5，顶板4下侧前后两端固接有上竖板6，上竖板6之间转动连接有两条转轴7，并且一条转轴7的后端贯穿上竖板6并连接有正反电机8，正反电机8和PLC控制器5电性连接，转轴7中部设为线轴9，转轴7后部固接有相互啮合的齿轮组10；撒料蓝12为上端设有开口的半圆形筒状结构，撒料蓝12通过支撑轴13转动连接在两个中竖板11之间，其中支撑轴13和撒料蓝12为固接，撒料蓝12底部沿支撑轴13长度方向等间距设有若干出料孔20，撒料蓝12上端左侧通第一绳索21与对应的线轴9连接，撒料蓝12上端右侧通过第二绳索22与对应的线轴9连接，第二绳索22的长度大于第一绳索21的长度。

具体的，工作台1下侧角点处固接有用于支撑工作台1的支脚。

具体的，齿轮组10由驱动齿轮和从动齿轮组成，驱动齿轮固接在连接有正反电机8的转轴7上，从动齿轮固接在另一转轴7上。

具体的，撒料蓝12上端口处对称设有挡料板14。

具体的，撒料蓝中关于出料孔对称固接有滤网15。

具体的，支撑轴13中滑动连接有活动板16，活动板16底端沿长度方向固接有与出料孔20相对应且尺寸配合的顶杆17，顶杆17的底端设有圆锥形，活动板16下部两侧固接有延伸板18，延伸板18通过拉紧弹簧19与支撑轴13固接。

本实用新型的工作原理如下：两个导辊2实现将纺织面料输送，正反电机8启动后，第一绳索21被相应的线轴9缠收，在齿轮组10的作用下，第二绳索22被被相应的线轴9下放，实现了撒料蓝12顺时针转动，当撒料蓝12顺时针转动到预定的角度后，PLC控制器5使得正反电机8反向转动，第一绳索21被下放，第二绳索22被缠收，撒料蓝12逆时针摆动，通过PLC控制器5控制正反电机8的正反转，实现撒料蓝12不停的往复摆动，在摆动的过程中，挡料板14保证金属颗粒不会从撒料蓝12上端口掉落；对于均匀覆有金属颗粒的纺织面料，通过后期的吸附金属颗粒时将毛立起来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。