方便进料的烧毛机的制作方法

本实用新型涉及布料加工的技术领域，尤其是涉及一种方便进料的烧毛机。

背景技术：

在纺织印染行业中，烧毛是印染的前道工序，是将纺织品在纺织过程中产生绒毛或棉绒、棉杂、面结烧掉，其主要设备是烧毛机，然而火口又是烧毛机的重要部件，烧毛的程度决定了布料加工完成之后的质量。

现有技术中，可参考的授权公告号为cn205134004u的中国专利，其公开了一种节约水资源且能起到更好烘干效果的烧毛机，其技术方案要点是：一种烧毛机，包括机架、烧毛室、冷却室和烘干室，所述烧毛室、冷却室和烘干室均设置在机架上，所述织物沿烧毛室、冷却室和烘干室依次输出，所述冷却室包括水槽、传输辊、第一挤压辊和第一橡胶辊，所述传输辊设置在水槽内，所述第一挤压辊与第一橡胶辊均设置在机架上，所述第一挤压辊与第一橡胶辊抵触且沿织物的传输方向位于传输辊的后方，所述烘干室包括烘干辊和传输管道，所述烘干辊设置在机架上，所述传输管道的一端与机架连接，另一端与烘干辊连通，通过水槽内固定的水对织物起到冷却的作用，通过烘干辊对布料起到更好的烘干效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要进行烧毛的布料需要先放入到烧毛机的进料箱中堆叠整齐，当一卷布料进料完成之后，才能继续放入下一个，布料的摆放也需要时间，较为费时，故而如何实现多卷布料的快速进料是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便多卷布料持续进料的烧毛机。

本实用新型的上述实用新型目的、是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便进料的烧毛机，包括进料机构、烧毛机构、冷却机构和收卷机构，所述进料机构包括连接架、设于连接架一侧的动力组件、设于两个连接架之间的两个水平设置的连接板、水平设于两个连接板之间的两个进料辊和水平固定连接于连接架上的两个进料电机；两个进料电机的转轴分别与两个进料辊的一端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，未加工的布料先放在进料机构内，而后布料绕过多个张紧辊进入到烧毛机构内进行火焰烧毛，烧毛完成之后再进入到冷却机构内对布料进行冷却，而后布料进入到收卷机构中，这样在对布料进行加工时，先将两个进料辊均装上布料，进料电机带动进料辊转动并带动布料进料，当一卷布料进料完成之后，动力组件带动连接板转动从而使两个进料辊调换位置，这样另一卷布料能够继续进料，已经进料完成的进料辊可以拆卸下来以套上另一卷布料，这样不需要耗费两卷布料进料的时间即可实现持续性的进料，方便高效。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的上下两侧的中部固设有竖直设置的固定板，两对固定板之间均设有水平设置的压紧杆，所述压紧杆的两端与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，远离烧毛机构的一侧进行进料，布料在进料的过程中绕过压紧杆的外环面进行进料，这样压紧杆能够对布料进行张紧，保证布料进料更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述进料辊的两端固设有水平设置的固定柱，所述固定柱的外环面上套设有圆柱形的连接套，所述固定柱靠近连接架一端的外环面上固设有竖直设置的第一挡环，所述连接套的内侧壁上固设有第二挡环，所述第二挡环滑动连接在固定柱上，两个连接套与进料电机的转轴之间螺纹连接有对两者进行固定的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，进料辊在与进料电机的转轴相连时，将连接套从固定柱上水平拉出然后套设在进料电机的转轴上，然后再用固定螺栓对进料辊的一端进行固定，进料辊的另一端用固定螺栓固定在连接板上，这样进料辊拆卸时将固定螺栓拧下，再将连接套水平滑动到固定柱上即可完成对进料辊的拆卸，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的中部固设有水平设置的横柱，所述连接架对应横柱的位置处开设有开口并且横柱转动连接在开口内，所述动力组件包括固设在工作台上的动力电机、固设在动力电机上的第一连接齿轮和固设在横柱外环面上的第二连接齿轮；所述第一连接齿轮的直径小于第二连接齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，动力电机工作，带动第一连接齿轮转动，第一连接齿轮带动与其啮合的第二连接齿轮转动，第二连接齿轮带动横柱进行转动从而实现连接板的转动，第二连接齿轮的直径大于第一连接齿轮的直径以对连接板的转动进行减速，保证连接板转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述冷却机构包括冷水箱、设于冷水箱内的冷水辊、设于冷水箱上部两侧的进水辊和出水辊；冷水辊、进水辊和出水辊的两端与冷水箱转动连接。

通过采用上述技术方案，冷水箱内设有冷水，布料在经过冷却机构时依次绕过进水辊、冷水辊和出水辊而后向前输送，再经过冷水辊时已经烧毛完成的布料进入到水中进行冷却和除尘，以保证布料烧毛后的洁净度，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述冷水箱对应进水辊和出水辊两端的位置处设有与两者配合的轴承座，所述轴承座与冷水箱之间螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，轴承座与冷水箱之间通过紧固螺栓进行固定，当需要对进水辊和出水辊进行清洗时将紧固螺栓拧下即可实现拆卸，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述烧毛机构与进料机构之间设有清理组件，所述烧毛机构包括机架，所述清理组件包括驱动组件、左刷辊和右刷辊，左刷辊和右刷辊均与驱动组件相连并与机架转动连接，左刷辊和右刷辊上均设有刷毛。

通过采用上述技术方案，当布料经过左刷辊与右刷辊之间时，驱动组件工作并带动左刷辊与右刷辊进行转动从而对布料的两面进行刷动，以除去布料两侧的绒毛和灰尘。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，驱动电机固设在机架上，第一齿轮固设在驱动电机的转轴上，第二齿轮和第三齿轮分别固设在左刷辊和右刷辊上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动并且第二齿轮带动与其啮合的第三齿轮进行转动，这样实现左刷辊和右刷辊的反向转动，这样左刷辊与右刷辊均向着两者之间进行转动，这样能够取得较好的除尘和除杂效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过将两卷布料分别套设在两个进料辊上，通过进料辊的转动能够实现不同卷布料的持续进料，比较方便；

2.本实用新型通过在连接板的上下两侧设置压紧杆来对正在进料的布料进行张紧，保证布料进料稳定；

3.本实用新型进料辊两侧的固定柱与进料电机的转轴之间通过固定螺栓相连，能够比较方便地实现进料辊的安装与拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型进料机构结构示意图；

图3是本实用新型的进料辊剖视示意图；

图4是本实用新型清理组件结构示意图；

图5是本实用新型冷却机构结构示意图。

图中，1、1、进料机构；11、连接架；12、动力组件；121、动力电机；122、第一连接齿轮；123、第二连接齿轮；13、连接板；131、横柱；132、紧固杆；133、连接直杆；134、固定板；135、压紧杆；14、进料辊；141、固定柱；1411、第一挡环；142、连接套；1421、第二挡环；143、固定螺栓；15、进料电机；16、清理组件；161、驱动组件；1611、驱动电机；1612、第一齿轮；1613、第二齿轮；1614、第三齿轮；162、左刷辊；163、右刷辊；164、刷毛；2、烧毛机构；21、机架；22、烧毛器；3、冷却机构；31、冷水箱；311、轴承座；312、紧固螺栓；32、冷水辊；33、进水辊；34、出水辊；4、收卷机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便进料的烧毛机，包括进料机构1、烧毛机构2、冷却机构3和收卷机构4。如图2和图3所示，进料机构1包括连接架11、动力组件12、连接板13、进料辊14和进料电机15。连接架11共有两个并竖直设于工作台上，连接板13共有两个并水平设于两个连接架11之间，连接板13与连接架11同一长度方向设置，两个连接板13沿着两个连接架11之间的中点位置对称设置，连接板13靠近与其相邻的连接架11一侧的侧壁上固设有水平设置的横柱131，连接架11对应横柱131的位置处开设有水平设置的开口，并且横柱131转动连接在开口内，两个连接板13的中点位置固定连接有对两个连接板13进一步固定的紧固杆132。动力组件12包括动力电机121、第一连接齿轮122和第二连接齿轮123。动力电机121水平固设在工作台上，第一连接齿轮122竖直设置并且其与动力电机121的转轴固定连接，第二连接齿轮123竖直设置并且其竖直固设在横柱131的外环面上，第一连接齿轮122与第二连接齿轮123相互啮合，第一连接齿轮122的直径小于第二连接齿轮123的直径。

这样动力电机121工作，带动第一连接齿轮122转动，第一连接齿轮122带动与其啮合的第二连接齿轮123转动，第二连接齿轮123带动横柱131进行转动从而实现连接板13的转动，第二连接齿轮123的直径大于第一连接齿轮122的直径以对连接板13的转动进行减速，保证连接板13转动的稳定性。

进料辊14共有两个并水平设置两个连接板13之间，两个进料辊14沿着连接板13的宽度方向设置并分别位于连接板13的两端，进料辊14的两端均固设有水平设置的固定柱141，固定柱141的外环面上套设有圆柱形的连接套142，固定柱141靠近连接架11的一端的外环面上固设有竖直设置的第一挡环1411，连接套142远离连接架11一端的内侧壁上固设有圆环形的第二挡环1421，第一挡环1411和第二挡环1421的直径相等，第二挡环1421滑动连接在固定柱141上，连接套142与进料电机15的转轴之间螺纹连接有对两者进行固定的固定螺栓143，连接板13对应进料辊14另一端的位置处固设有水平设置的连接直杆133，另一个连接套142套设在连接直杆133上并用固定螺栓143进行固定。

进料辊14在与进料电机15的转轴相连时，将连接套142从固定柱141上水平拉出然后套设在进料电机15的转轴上，然后再用固定螺栓143对进料辊14的一端进行固定，进料辊14的另一端用固定螺栓143固定在连接板13上，这样进料辊14拆卸时将固定螺栓143拧下，再将连接套142水平滑动到固定柱141上即可完成对进料辊14的拆卸，简单方便。

两个连接板13的上下两侧的中部均固设有竖直设置的固定板134，上下两对固定板134之间均固设有水平设置的压紧杆135，两个压紧杆135分别位于两个固定板134的端部设置。远离烧毛机构2的一侧进行进料，布料在进料的过程中绕过压紧杆135的外环面进行进料，这样压紧杆135能够对布料进行张紧，保证布料进料更加稳定。

未加工的布料先放在进料机构1内，而后布料绕过多个张紧辊进入到烧毛机构2内进行火焰烧毛，烧毛完成之后再进入到冷却机构3内对布料进行冷却，而后布料进入到收卷机构4中，这样在对布料进行加工时，先将两个进料辊14均装上布料，进料电机15带动进料辊14转动并带动布料进料，当一卷布料进料完成之后，动力组件12带动连接板13转动从而使两个进料辊14调换位置，这样另一卷布料能够继续进料，已经进料完成的进料辊14可以拆卸下来以套上另一卷布料，这样不需要耗费两卷布料进料的时间即可实现持续性的进料，方便高效。

如图4所示，两个烧毛机构2分别对布料的两侧进行烧毛，冷却机构3位于烧毛机构2的后方，用于对烧毛后的布料进行冷却。靠近进料机构1的烧毛机构2与进料机构1之间设有清理组件16，烧毛机构2包括机架21和烧毛器21，机架21上设有多个用于传送布料的连接辊，烧毛器21位于机架21内，烧毛器21为现有技术，在此不再赘述。

清理组件16包括驱动组件161、左刷辊162和右刷辊163。驱动组件161包括驱动电机1611、第一齿轮1612、第二齿轮1613和第三齿轮1614。左刷辊162和右刷辊163均水平设置并且两端均转动连接在机架21内，左刷辊162和右刷辊163同一高度设置并且两者之间设有供布料通过的缝隙，驱动电机1611水平设置并且固设在机架21的侧壁上，第一齿轮1612竖直设置并且与驱动电机1611的转轴固定连接，第二齿轮1613竖直设置并且固设在左刷辊162的外环面上，第三齿轮1614竖直设置并且固设在右刷辊163的外环面上，第一齿轮1612、第二齿轮1613和第三齿轮1614均位于左刷辊162的一侧，第一齿轮1612与第二齿轮1613相互啮合，第二齿轮1613与第三齿轮1614直径相同并且两者相互啮合，左刷辊162与右刷辊163的外环面上均固设有沿各自的长度方向设置的刷毛164。

通过这样设置，驱动电机1611工作，带动第一齿轮1612转动，第一齿轮1612带动第二齿轮1613转动并且第二齿轮1613带动与其啮合的第三齿轮1614进行转动，这样实现左刷辊162和右刷辊163的反向转动，这样左刷辊162与右刷辊163均向着两者之间进行转动，这样能够取得较好的除尘和除杂效果。当布料经过左刷辊162与右刷辊163之间时，驱动组件161工作并带动左刷辊162与右刷辊163进行转动从而对布料的两面进行刷动，以除去布料两侧的绒毛和灰尘。

如图5所示，冷却机构3（参考图1）包括冷水箱31、冷水辊32、进水辊33和出水辊34。冷水箱31水平设置并放置在地面上，冷水箱31的上部开口并且其内设有冷水，冷水辊32沿着冷水箱31的长度方向水平设置，冷水辊32的两端转动连接在冷水箱31内，进水辊33和出水辊34水平设于冷水箱31的上部两侧，冷水箱31的上表面对应进水辊33和出水辊34两端的位置处均设有竖直设置的轴承座311，轴承座311的两侧与冷水箱31的上部之间螺纹连接有对两者进行固定的紧固螺栓312。

通过这样设置，布料在经过冷却机构3时依次绕过进水辊33、冷水辊32和出水辊34而后向前输送，再经过冷水辊32时已经烧毛完成的布料进入到水中进行冷却和除尘，以保证布料烧毛后的洁净度，简单方便。轴承座311与冷水箱31之间通过紧固螺栓312进行固定，当需要对进水辊33和出水辊34进行清洗时将紧固螺栓312拧下即可实现拆卸，比较方便。

收卷机构1将烧毛和冷却完成的布料收卷起来，此处为现有技术，在此不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。