一种开幅机的导出机构的制作方法

本实用新型涉及一种开幅机，更具体地说，它涉及一种开幅机的导出机构。

背景技术：

退捻开幅机是印染行业织物绳状煮练、漂白、染色后脱水、退捻、开幅定型等工艺中不可缺少的设备，将针织、梭织、经纬编布染色脱水后的绳状织物自动解捻转为平幅状的布，传动的退捻开幅机包括退捻装置、展幅装置、对中装置、打手装置、落布装置和传动机构。

目前，公开号为cn203834188u的中国专利公开了一种退捻开幅机，它包括机台，机台上的开幅对中装置、包括解捻电机的解捻器、牵引辊、落布装置，开幅对中装置为强开幅对中装置，强开幅对中装置的分丝辊头数不少于四头，分丝辊的螺旋夹角为28-32度；解捻器中设置高精度光电传感器，高精度光电传感器的输出接解捻电机；牵引辊的直径为300-350毫米，最高转速为约180-190米/分，织物与牵引辊的包角为115-125度；落布装置包括经动力驱动的落布辊，落布辊上方的两端置于自由滑轨中的小压辊构成，自由滑轨固定在落布辊两端处。

这种退捻开幅机结构简单，开幅后的布料经过落布辊的来回摆动进入到运输小车中，但是布料有厚有薄，当布料较薄时，质量较轻，布料与落布辊之间的摩擦力较小，容易打滑，使落入到运输小车中的布料不平整，需要工人后续对布料进行整理，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种开幅机的导出机构，通过增加或减小夹持区的大小，适应不同厚度的布料，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开幅机的导出机构，包括机架、与机架转动连接的落布辊以及与落布辊转动连接的支撑板，所述机架通过动力件驱动支撑板往复摆动，所述的支撑板滑动连接有支撑座，所述的支撑座上转动连接有第一输送辊，所述的支撑板上转动连接有第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊之间形成用于布料导出的夹持区，所述的支撑板上转动连接有驱动轴，所述的驱动轴旋转通过联动机构驱动支撑座往靠近或远离第二输送辊的方向移动。

通过采用上述技术方案，驱动轴旋转，通过联动机构使支撑座往靠近第二输送辊的方向移动，第一输送辊与第二输送辊之间的距离减小，使第一输送辊与第二输送辊能够夹持较薄的布料，在第一输送辊和第二输送辊反向转动的过程中，能够快速将布料导出，同时，布料不易打滑，使布料叠放在运输小车上能够保持整齐，免去了工人后续对布料进行整理的过程，有效提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的联动机构包括齿轮、齿条和定位组件，所述的齿轮固定于驱动轴上并与齿条啮合，所述的齿条与支撑座连接，所述的齿条通过所述定位组件与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，驱动轴转动，带动齿轮旋转，继而使齿轮通过齿条带动支撑座移动，通过定位组件对支撑座定位，使第一输送辊能够放置稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的定位组件包括弹性件、定位柱、安装孔和定位凹孔，所述的安装孔开设于支撑板上，所述的弹性件和定位柱置于安装孔中，所述弹性件一端与安装孔的内壁抵触，另一端与定位柱抵触，所述的定位凹孔开设于齿条的外壁上，所述的定位柱用于顶靠于定位凹孔的内壁上。

通过采用上述技术方案，支撑座随着齿条的移动而移动，定位柱通过弹性件的弹力作用顶靠于一个定位凹孔的内壁上，产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用实现齿条的定位，且齿条为自行定位，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板上设置有用于齿条导向的引导组件。

通过采用上述技术方案，引导组件的设置，使齿条的移动能够更为平顺。

本实用新型进一步设置为：所述的引导组件包括引导块和引导槽，所述的引导槽开设于齿条上，所述的引导块固定于支撑板上，所述的引导块滑动连接于引导槽中。

通过采用上述技术方案，齿轮转动带动齿条移动，通过引导槽的引导，使齿条的传动能够更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动轴远离联动机构的一端连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，使工人转动驱动轴能够更为省力。

本实用新型进一步设置为：所述的把手的外壁上开设有防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，防滑凹槽的设置，提升了摩擦力，使把手带动驱动轴转动更为便利。

本实用新型进一步设置为：所述的第一输送辊与第二输送辊的外壁上套设有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层能够提升第一输送辊、第二输送辊与布料的表面之间的摩擦力，使布料不易发生打滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

驱动轴旋转，通过联动机构使支撑座往靠近第二输送辊的方向移动，第一输送辊与第二输送辊之间的距离减小，使第一输送辊与第二输送辊能够夹持较薄的布料，在第一输送辊和第二输送辊反向转动的过程中，能够快速将布料导出，同时，布料不易打滑，使布料叠放在运输小车上能够保持整齐，免去了工人后续对布料进行整理的过程，有效提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为体现定位组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、落布辊；12、动力件；121、动力端；122、连接端；2、支撑座；21、第一输送辊；22、第二输送辊；23、防滑层；3、连接板；4、驱动轴；41、把手；42、防滑凹槽；5、联动机构；51、齿轮；52、齿条；53、定位组件；531、弹性件；532、定位柱；533、安装孔；534、定位凹孔；6、引导组件；61、引导块；62、引导槽；7、皮带；8、支撑板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种开幅机的导出机构，包括机架1。在机架1的末端转动连接有一个水平设置的落布辊11。落布辊11通过电机驱动。在落布辊11的两端转动连接有长条状的支撑板8。机架1通过动力件12驱动支撑板8往复摆动。动力件12为气缸，气缸的连接端122铰接在机架1的侧壁上，气缸的动力端121铰接在支撑板8的侧壁上。动力端121沿着连接端122的长度方向伸缩运动，即可带动支撑板8往复摆动。

支撑板8上开设滑槽，在滑槽内滑动连接有支撑座2。支撑座2上转动连接有第一输送辊21，在支撑板8上转动连接有第二输送辊22。落布辊11、第一输送辊21和第二输送辊22相互平行设置。第一输送辊21与第二输送辊22之间形成用于布料导出的夹持区。在第一输送辊21与第二输送辊22的外壁上套设有防滑层23。防滑层23采用橡胶制成。

在支撑板8上一体化设置有连接板3，连接板3上转动连接有驱动轴4，驱动轴4旋转通过联动机构5驱动支撑座2往靠近或远离第二输送辊22的方向移动。在驱动轴4远离的端部固定连接有长条状的把手41。在把手41的外壁上开设有多个防滑凹槽42。

联动机构5包括齿轮51、齿条52和定位组件53。齿轮51固定于驱动轴4上并驱动轴4同轴设置，将齿轮51与齿条52啮合。齿条52远离齿轮51的一端与支撑座2固定连接，齿条52的长度方向与滑槽的长度方向平行设置。齿条52通过定位组件53与连接板3连接。

定位组件53包括弹性件531、定位柱532、安装孔533和定位凹孔534。安装孔533开设于支撑板8上。弹性件531和定位柱532置于安装孔533中，弹性件531为弹簧。弹性件531一端与安装孔533的内壁抵触，另一端与定位柱532抵触。定位柱532远离弹性件531的一端从安装孔533内伸出并呈半球状。多个定位凹孔534开设于齿条52的外壁上，且多个定位凹孔534沿着齿条52的长度方向排布。定位柱532用于顶靠于定位凹孔534的内壁上。

为了使齿条52的移动更为平稳，在支撑板8上设置有用于齿条52导向的引导组件6。引导组件6包括引导块61和引导槽62。引导槽62开设于齿条52上，引导块61固定于支撑板8上，引导块61滑动连接于引导槽62中。

为了便于实现第一输送辊21和第二输送辊22反向转动，在落布辊11与第一输送辊21之间张紧有皮带7，第二输送辊22与皮带7的外壁抵触。使落布辊11通过皮带7驱动第一输送辊21通向转动，第二输送辊22反向转动。

综上所述，使用时，当需要对较薄的布料进行堆叠时，通过把手41带动驱动轴4转动，驱动轴4带动齿轮51转动，齿轮51带动齿条52沿着引导槽62移动，使支撑座2往靠近第二输送辊22的方向移动，缩小夹持区，使第一输送辊21和第二输送辊22能够夹持布料，在第一输送辊21与第二输送辊22转动的过程中，能够将布料从夹持区中顺利导出。从而使落入到运输小车中的布料能够保持平整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。